本发明涉及一种建筑材料制备技术领域，尤其是涉及一种建筑用水泥冷却装置。
背景技术：
随着我们国家经济的快速进步和发展，我国建筑行业对工程的建设速度和建设质量的要求日渐严格。水泥作为土建工程中使用的重要材料，其性能的好坏将直接影响工程的质量，之前人们只重视了水泥的成分和强度却忽略了水泥温度的影响。现在工程对水泥温度要求在70度以下，水泥温度过高，不仅会导致石膏脱水，影响水泥质量，而且影响工程建设的进度和混凝土施工质量。然而水泥生产在粉磨过程中产生的热量大部分被水泥吸收，导致出磨的水泥温度一般在100～130°c，甚至更高。为了满足众多工程对水泥温度的要求，必须在水泥粉磨过程中对水泥进行冷却处理。目前水泥生产企业为了降低出厂水泥的温度，主要采用的方法主要为机内通风冷却和机外淋水冷却，其虽然具有结构合理、使用方便和成本低廉等优点，可显著改善水泥的冷却效果，但是对水泥的颗粒大小却没有起到检测作用，从而影响水泥的质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种建筑用水泥冷却装置，通过筛板过滤掉粗糙水泥颗粒和冷却风机提供冷风与热水泥进行热量交换，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用水泥冷却装置，包括冷却筒、第一风机、第二风机、水泥粗料回收装置、成品出料口和废气净化排放装置，所述冷却筒顶部设有进料口，所述冷却筒内部设有筛板，所述筛板下方安装有冷却板，所述冷却筒底部安装有第一风机，所述冷却筒左侧设有第二风机，所述第二风机通过两条通风管道与冷却筒固定连接，所述冷却筒右侧上方设有粗料回收装置，所述粗料回收装置下方设有成品出料口和废气净化排放装置，所述成品出料口位于所述废气净化排放装置的左侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却板的厚度比筛板的厚度小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛板和所述冷却板均由耐高温材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却筒为圆柱形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一风机和所述第二风机均为混流风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置筛板，可以筛选出不合格的水泥颗粒，从而提高产品质量，符合质检要求；通过设置冷却板和冷却箱，空气经过冷却箱进行冷却，冷空气进入冷却筒内穿过冷却板与热水泥进行热量交换，从而起到冷却热水泥的效果；水泥冷却后被第一风机吹到出料口，筒体内的气体带着热量，通过废气排放管道进入废气排放装置，气体经过净化后排放。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述一种结构示意图；
图中：1、进料口；2、筛板；3、冷却板；4、第一风机；5、第二风机；6、成品出料口；7、废气收集装置；8、水泥粗料回收装置；9、第一通风管道；10、第二通风管道；11、冷却箱；12、冷却筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种建筑用水泥冷却装置，建筑用水泥冷却装置，包括冷却筒、第一风机、第二风机、水泥粗料回收装置、成品出料口和废气净化排放装置，所述冷却筒顶部设有进料口，所述冷却筒内部设有筛板，所述筛板下方安装有冷却板，所述冷却筒底部安装有第一风机，所述冷却筒左侧设有第二风机，所述第二风机通过两条通风管道与冷却筒固定连接，所述冷却筒右侧上方设有水泥粗料回收装置，所述粗料回收装置下方设有成品出料口和废气排放装置，所述成品出料口位于所述废气净化排放装置的左侧。
冷却板的厚度比筛板的厚度小，以便能够更有效地传递热量。
筛板和冷却板均由耐高温材料制成，以便增强设备的耐用性。
冷却筒为圆柱形。
第一风机和第二风机均为混流风机，混流风机具有高压力、高效率、低噪声的特点。
具体原理：使用时，热水泥通过进料口进入冷却筒内部，经过筛板，过滤掉不合格的水泥颗粒后，打开第一通风管道，第二电机工作将水泥粗料吹走至水泥粗料回收装置，关闭第二电机；过滤后的水泥颗粒落在冷却板上，打开第一电机，使空气冷却，冷却后的空气进入冷却筒内，通过冷却板与热水泥进行热量交换，热水泥冷却完毕后，打开第二电机，将水泥吹至成品出料口，然后收集水泥，而被加热后的空气通过第二通风管道到达废气净化排放装置，经处理后排放。
本发明通过设置筛板，可以筛选出不合格的水泥颗粒，从而提高产品质量，符合质检要求；通过设置冷却板和冷却箱，空气经过冷却箱进行冷却，冷空气进入冷却筒内穿过冷却板与热水泥进行热量交换，从而起到冷却热水泥的效果；水泥冷却后被第一风机吹到出料口，筒体内气体带着热量，通过废气排放管道进入废气排放装置，气体经过净化后排放。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。