本发明涉及菌类栽培技术领域，尤其是一种以甘蔗叶为主料的秀珍菇种植培养基及其制作方法。
背景技术：
秀珍菇，又名环柄香菇，平菇的一种，它不同于普通的凤尾菇，其菇体姣小，柄长5-6厘米，盖直径<3厘米，所以称秀珍。含蛋白质3.65-3.88%、粗脂肪1.13-1.18%、还原糖0.87-1.80%、糖分23.94-34.87%、木质素2.64%、纤维素12.85%、果胶0.14%，还含有纤维素、矿物质素等。是一种高蛋白、低脂肪的营养食品，它鲜美可口，具有独特的风味，美其名曰“味精菇”，深受消费者青睐。
广西是我国甘蔗主要产区，每年都产有大量的甘蔗叶，经测定甘蔗叶中氮含量为40～50kg/t,磷酸含量为30～40kg/t,氧化钾含量为105～120kg/t,相当于尿素90～105kg/t,钙镁磷肥150～180kg/t,氯化钾165～195kg/t,还含有含有大量有机质，营养成分丰富。目前，这些甘蔗叶传统的处理方法是将其当作燃料进行燃烧，或是直接当作地肥利用。这样的处理方法不仅污染了环境，也浪费了甘蔗叶含有的营养成分。
如果能把甘蔗叶利用到秀珍菇的种植方面来，不仅能提供秀珍菇生长所需的营养，还能资源化利用甘蔗叶中富含的粗蛋白、糖分等营养物质，减轻污染。
技术实现要素：
本发明提供一种秀珍菇种植培养基及其制作方法，以解决资源利用甘蔗叶中的营养物质到秀珍菇生长过程的技术问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种秀珍菇种植培养基，包括以下重量份的原料：甘蔗叶70～80份，甘蔗渣11～15份，过磷酸钙0.5～1.5份，花生麸6～8份，石灰2～4份，石膏0.5～1.5份。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述甘蔗叶是粉碎为3cm以下的颗粒，所述甘蔗渣是甘蔗制糖过程压榨后的渣滓，含水率为40～50%。
这种秀珍菇种植培养基的制作方法包括以下步骤：
a、先将70重量份～80重量份的甘蔗叶和11重量份～15重量份的甘蔗渣浇水至充分湿润，然后加入0.5重量份～1.5重量份的过磷酸钙、6重量份～8重量份的花生麸、2重量份～4重量份的石灰和0.5重量份～1.5重量份的石膏混合均匀，得到混合物料；
b、将步骤a得到的混合物料送入一期发酵隧道内进行建堆发酵，当料堆内温度逐渐上升至70℃以上就不再上升并开始下降时，进行倒仓翻堆，进行两次所述倒仓翻堆后得到发酵物料ⅰ；
c、将步骤b得到的发酵料物ⅰ送入二期发酵隧道内，先将二期发酵隧道内料温升至58℃～60℃维持12小时进行巴氏灭菌，然后再降温至42℃～52℃，并保持该温度发酵8天，即完成。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明将甘蔗叶与甘蔗渣作为秀珍菇培养基的主要原料，既拉长了糖料蔗产业链，又能针对秀珍菇的生长过程对不同营养成分的需求，利用甘蔗叶与甘蔗渣的氮、磷酸、氧化钾等无机物与糖类等有机物直接为秀珍菇的生长提供养分，满足了秀珍菇的生长所需，同时制成的培养基不易成团板结，具有出菇稳定、高产的优点，栽培得到的褐菇品质好。
2、由于本发明的主要原料——甘蔗叶来源广泛，价格低廉，所以按照本发明制得的秀珍菇培养基成本低，可大幅度的降低秀珍菇的栽培成本。
3、本发明的制作方法简单成本低，可很大程度上增加种植户的经济收益：制作方法简单，可对发酵过程进行质量控制，不受天气等外部因素影响，使得发酵均匀，发酵得到的培养基质量好；制作过程只需要18天，比传统的培养基发酵方法需要30天的发酵时间少，相同时间内种植户可以多种植几期，大大提高了产量。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例一：
这种秀珍菇种植培养基的原料如下：
粉碎为3cm以下颗粒的甘蔗叶70千克，含水率为40～50%的甘蔗渣11千克，过磷酸钙0.5千克，花生麸6千克，石灰2千克，石膏0.5千克。
制作方法如下：
a、先将甘蔗叶和甘蔗渣浇水至充分湿润，然后加入过磷酸钙、花生麸、石灰和石膏混合均匀，得到混合物料；
b、将步骤a得到的混合物料送入一期发酵隧道内进行建堆发酵，当料堆内温度逐渐上升至70℃以上就不再上升并开始下降时，进行倒仓翻堆，进行两次所述倒仓翻堆后得到发酵物料ⅰ；
c、将步骤b得到的发酵料物ⅰ送入二期发酵隧道内，先将二期发酵隧道内料温升至58℃～60℃维持12小时进行巴氏灭菌，然后再降温至42℃～52℃，并保持该温度发酵8天，即完成。
实施例二：
这种秀珍菇种植培养基的原料如下：
粉碎为3cm以下颗粒的甘蔗叶80千克，含水率为40～50%的甘蔗渣15千克，过磷酸钙1.5千克，花生麸8千克，石灰4千克，石膏1.5千克。
制作方法如下：
a、先将甘蔗叶和甘蔗渣浇水至充分湿润，然后加入过磷酸钙、花生麸、石灰和石膏混合均匀，得到混合物料；
b、将步骤a得到的混合物料送入一期发酵隧道内进行建堆发酵，当料堆内温度逐渐上升至70℃以上就不再上升并开始下降时，进行倒仓翻堆，进行两次所述倒仓翻堆后得到发酵物料ⅰ；
c、将步骤b得到的发酵料物ⅰ送入二期发酵隧道内，先将二期发酵隧道内料温升至58℃～60℃维持12小时进行巴氏灭菌，然后再降温至42℃～52℃，并保持该温度发酵8天，即完成。