一种制氧机的旋转式支撑机构的制作方法

文档序号:11243872阅读:411来源:国知局
一种制氧机的旋转式支撑机构的制造方法与工艺

本发明属于制氧机制造领域,具体是一种制氧机底盘支撑机构,更具体的是一种制氧机的旋转式支撑机构。



背景技术:

氧是人体新陈代谢的基本元素,空气中的氧经过呼吸进入血液与红细胞的血红蛋白结合再经血液循环到全身组织。目前城市亚健康现象普遍性存在,吸氧可以缓解身体亚健康状况,同时生活水平的提高,使得人们对于生活质量和身体健康的意识逐步提高,这都给制氧机提供了巨大的市场前景。空气中的氧气含量正常是21%,可是据调查显示,城市中的氧气含量远远低于农村或郊区的氧气含量。在未来的时间里,加上城市空气污染加剧,导致城市空气氧气含量降低,氧疗或者家庭吸氧会越来越多,因此制氧机的出现解决了不同环境和不同人群的缺氧问题。

随着人们的生活质量的提高,目前人们常常在家内购有制氧机,不仅大大节约人们来回去医院的时间,而且在家中使用更加的便利,且无受时间的约束,但家用制氧机的压缩机在工作时,具有很大的噪音,影响人们使用的舒适度,若将压缩机全部密封起来,就会具有散热的问题,而且在日常拆卸和维护中,产生很大的不便,同时,压缩机在工作时,既需要支撑和固定牢固,又要求具有减震和缓冲作用,才能保证压缩机的使用寿命长,制氧机内各个零部件复杂,难以固定,在制氧机搬运过程中,容易造成松动,从而将连接的电线扯断,具有一定的危险性。



技术实现要素:

为了解决上述的技术问题,本发明的目的在于提供一种制氧机的旋转式支撑机构,通过设计转合板转动卡合在圆环滑槽内,以及圆环凸台转动固定在圆柱槽内,可自由进行转动,解决了制氧机使用的噪音问题和人们使用的舒适度问题,还通过使用第二压杆对不同的压缩机和零部件进行挤压固定,同时设计缓冲弹簧和t形挡杆,解决了压缩机和各零部件工作时固定和减震缓冲问题,保证了制氧机的使用寿命。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种制氧机的旋转式支撑机构,包括底盘以及垂直固定在底盘上的隔音套,所述隔音套内部焊接有垂直固定在底盘上的支撑件,隔音套内部顶端固定连接有夹紧件;

所述底盘上端垂直固定有两个镜像设置的曲面凸台,曲面凸台为扇形结构,曲面凸台之间设有两个对称的第一矩形开口,底盘上位于曲面凸台内侧开有圆环滑槽,底盘上中间位置开有圆柱槽,圆柱槽与曲面凸板为同轴心配合,圆柱槽底部螺纹配合有挡凸卡;

所述隔音套包括椭圆形的第一压板以及垂直焊接在第一压板下端的两块镜像设置的转合板,第一压板圆心位置上穿插固定有第一压杆;

所述支撑件包括上下设置的第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板用于支撑制氧机内部压缩机和零部件,第二支撑板焊接在曲面凸台下端的内侧表面上,第一支撑板和第二支撑板之间通过呈圆周阵列的四个缓冲弹簧相连,缓冲弹簧内部设有垂直焊接在第二支撑板上的t形挡杆,第二支撑板下端中间位置焊接有与底盘上圆柱槽相适配的圆环凸台,圆环凸台下端设有向内延伸的翻边,圆环凸台转动固定在圆柱槽内;

所述夹紧件包括圆形的第二压板以及呈圆周阵列固定在第二压板上的第二压杆,第二压杆挤压连接第一支撑板上的制氧机内部压缩机和零部件。

进一步地,所述底盘为腰形板结构,底盘两端设有用于固定制氧机机壳的固定孔。

进一步地,所述挡凸卡由下端的圆柱杆和上端的圆形板组成,圆柱杆的直径小于圆形板的直径,翻边转动贴合在挡凸卡的圆柱杆上并与挡凸台的圆形板卡合连接,用于对支撑件进行限位固定。

进一步地,所述转合板为扇形结构,转合板下端转动卡合在底盘上的圆环滑槽内,两块转合板之间设有两个对称的第二矩形开口,第二矩形开口与第一矩形开口相适配。

进一步地,所述第一压杆通过螺纹匹配的两个第一压帽固定在第一压板上,两个第一压帽对称设置在第一压板的两端面上。

进一步地,所述第二压杆通过螺纹匹配的两个第二压帽固定在第二压板上,两个第二压帽对称设置在第二压板的两个端面上。

进一步地,所述第二压板上端圆心位置设有螺纹盲孔,第一压杆下端螺纹配合在螺纹盲孔内。

本发明的有益效果:本发明用于固定制氧机内部压缩机以及零部件使用,拆卸和组装非常简便,维修保养操作简单,占用空间小,通过设计转合板转动卡合在圆环滑槽内,以及圆环凸台转动固定在圆柱槽内,具有很好的隔音消音功效,提高了人们使用的舒适度,且通过使用第二压杆对不同的压缩机和零部件进行挤压固定,固定牢固,同时设计缓冲弹簧和t形挡杆,具有很好的减震缓冲功效,保证了制氧机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种制氧机的旋转式支撑机构结构示意图。

图2是图1的爆炸结构示意图。

图3是图1中隔音套与底盘闭合后的结构示意图。

图4是图1中底盘的结构示意图。

图5是图1中隔音套的结构示意图。

图6是图1中支撑件的结构示意图。

图7是支撑件装配在隔音套内的结构示意图。

图8是图1中夹紧件的结构示意图。

图9是夹紧件装配在隔音套内的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示,一种制氧机的旋转式支撑机构,包括底盘1以及垂直固定在底盘1上的隔音套2,所述隔音套2内部焊接有垂直固定在底盘1上的支撑件3,隔音套2内部顶端固定有夹紧件4;

其中,如图4所示,底盘1为腰形板结构,底盘1两端设有用于固定制氧机机壳的固定孔101,底盘1上端垂直固定有两个镜像设置的曲面凸台102,曲面凸台102为扇形结构,曲面凸台102之间设有两个对称的第一矩形开口103,底盘1上位于曲面凸台102内侧开有圆环滑槽104,底盘1上中间位置开有圆柱槽105,圆柱槽105与曲面凸板102为同轴心配合,圆柱槽105底部螺纹配合有挡凸卡106,挡凸卡106由下端的圆柱杆和上端的圆形板组成,圆柱杆的直径小于圆形板的直径;

其中,如图5所示,隔音套2包括椭圆形的第一压板201以及垂直焊接在第一压板201下端的两块镜像设置的转合板202,转合板202为扇形结构,转合板202下端转动卡合在底盘1上的圆环滑槽104内,两块转合板202之间设有两个对称的第二矩形开口203,第二矩形开口203与第一矩形开口103相适配,第一压板201圆心位置上穿插固定有第一压杆204,第一压杆204为螺纹杆结构,第一压杆204通过螺纹匹配的两个第一压帽205固定在第一压板201上,第一压帽205为螺纹帽结构,两个第一压帽205对称设置在第一压板201的两端面上,通过扭动第一压帽205,改变第一压杆204在第一压板201下端的长度,从而改变夹紧件4的高度,在制氧机正常使用时,转动隔音套2,将第一矩形开口103和第二矩形开口203关闭,具有很好的消音功效,当维修保养时,转动隔音套2,将第一矩形开口103和第二矩形开口203打开,十分便于操作;

其中,如图6和图7所示,支撑件3包括上下设置的第一支撑板301和第二支撑板302,第一支撑板301用于支撑和放置制氧机内部压缩机和零部件,第二支撑板302焊接在曲面凸台102下端的内侧表面上,第一支撑板301和第二支撑板302之间通过呈圆周阵列的四个缓冲弹簧303相连,缓冲弹簧303内部设有垂直焊接在第二支撑板302上的t形挡杆304,t形挡杆304具有接触面积大,承载能力强,降低了缓冲弹簧303的工作负荷,第二支撑板302下端中间位置焊接有与底盘1上圆柱槽105相适配的圆环凸台305,圆环凸台305下端设有向内延伸的翻边306,圆环凸台305转动固定在圆柱槽105内,翻边306转动贴合在挡凸卡106的圆柱杆上并与挡凸台106的圆形板卡合连接,对支撑件3的上下活动进行限位;

其中,如图8和图9所示,夹紧件4包括圆形的第二压板401以及呈圆周阵列固定在第二压板401上的第二压杆402,第二压板401上端圆心位置设有螺纹盲孔403,第一压杆204下端螺纹配合在螺纹盲孔403内,在本实施例中,第二压杆402设有6个,第二压杆402为螺纹杆结构,第二压杆402挤压连接第一支撑板301上的制氧机内部压缩机和零部件,第二压杆402通过螺纹匹配的两个第二压帽404固定在第二压板401上,第二压帽404为螺纹帽结构,两个第二压帽404对称设置在第二压板401的两个端面上,第二压杆402用于对第一支撑板301上的压缩机和零部件进行挤压固定,对每个不同形状的部位,通过扭动第二压帽404,改变第二压杆402在第二压板401下端的长度,来进行挤压固定,固定牢固。

本发明一种制氧机的旋转式支撑机构用于固定制氧机内部压缩机以及零部件使用,通过设计转合板202转动卡合在圆环滑槽104内,以及圆环凸台305转动固定在圆柱槽105内,具有很好的隔音消音功效,提高了人们使用的舒适度,且通过使用第二压杆402对不同的压缩机和零部件进行挤压固定,固定牢固,同时设计缓冲弹簧303和t形挡杆304,具有很好的减震缓冲功效,保证了制氧机的使用寿命。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

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