本发明涉及一种石油焦煅烧出料炉余热利用装置，尤其涉及一种石油焦煅烧烟气余热制碱蒸发系统。
背景技术：
石油焦煅烧出料炉是石油焦煅烧的末端，煅烧石油焦使用大量烟气，其温度很高,在流转至石油焦煅烧出料炉时仍有较大的热量，且此种烟气中带有很多污染空气，甚至剧毒的气体，现有做法为将烟气收集后点燃排放，这种做法大大的造成了能源的浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高能源利用率的石油焦煅烧烟气余热制碱装置。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种石油焦煅烧烟气余热制碱蒸发系统，包括石油焦煅烧出料炉及设于石油焦煅烧出料炉烟气进出两端的进烟管及出烟管，所述出烟管与煮碱台底部加热管联通，所述煮碱台底部加热管通过引风机连接至碱液预加热炉，所述碱液预加热炉与燃烧炉连接，所述燃烧炉与进烟管连接，所述煮碱台上并排设有多个碱锅，所述煮碱台底部加热管分支延伸至各个碱锅底部，所述碱液预加热炉设有与各个碱锅相连的排料管。
所述碱液预加热炉炉底高于各个碱锅锅底。
本发明的有益效果是：
由于烟气通过出烟管流转至煮碱台底部加热管，通过煮碱台底部加热管分支并为多个碱锅加热，而后通过引风机收集至碱液预加热炉，为碱液提供初步温度，然后烟气进入燃烧炉，二次燃烧后将热量供回石油焦煅烧出料炉，既防止了环境污染，又完成余热能源的重复利用，碱液预加热炉中的带有初步温度的碱液流至碱锅继续加热，提高了能源的利用率。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图中：1.石油焦煅烧出料炉，2.出烟管，3.碱锅，4.煮碱台，5.引风机，6.燃烧炉,7.碱液预加热炉，8.排料管。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明包括石油焦煅烧出料炉1及设于石油焦煅烧出料炉烟气进出两端的进烟管及出烟管2，所述出烟管与煮碱台底部加热管联通，所述煮碱台4底部加热管通过引风机5连接至碱液预加热炉7，所述碱液预加热炉与燃烧炉6连接，所述燃烧炉与进烟管连接，所述煮碱台上并排设有多个碱锅3，所述煮碱台底部加热管分支延伸至各个碱锅底部，所述碱液预加热炉设有与各个碱锅相连的排料管8。
本例中，所述碱液预加热炉炉底高于各个碱锅锅底，便于碱液回流。
由于烟气通过出烟管流转至煮碱台底部加热管，通过煮碱台底部加热管分支并为多个碱锅加热，而后通过引风机收集至碱液预加热炉，为碱液提供初步温度，然后烟气进入燃烧炉，二次燃烧后将热量供回石油焦煅烧出料炉，既防止了环境污染，又完成余热能源的重复利用，碱液预加热炉中的带有初步温度的碱液流至碱锅继续加热，提高了能源的利用率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。