本发明属于化工领域，特别是涉及一种氯化侵取剂的制备方法。
背景技术：
废三氯化铁蚀刻液是一种酸性液体，主要含有氯化铜、氯化亚铜、氯化铁、氯化亚铁和盐酸，其中铜含量在50g/l左右。近年来发生的比较严重的污染事故几乎都和工业废水有关，相关污染事件中，有事故、有偷排、有治理不当，和工业企业本身关系很大，这些事件几乎是工业废水处理现状的缩影，事件发生后处理也十分困难。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供一种氯化侵取剂的制备方法，包括将蚀刻工业废水置于容器中，加入氨水溶液，过滤洗涤，加入盐酸，蒸汽流中搅拌加热，蒸汽流中冷却，通入氯气，加热浓缩，冷却结晶，酒精洗涤、烘干得到成品。
优选的，一种氯化侵取剂的制备方法中，往蚀刻工业废水加入等体积2mol/l的氨水溶液并不断搅拌直至产生的沉淀不再溶解。
优选的，一种氯化侵取剂的制备方法中，过滤洗涤过程会有少许绿色固体析出，用浓氨水进行洗涤，再用蒸馏水洗涤2到3次。
优选的，一种氯化侵取剂的制备方法中，将洗涤后的滤渣置于容器内，该容器放置在蒸汽流中，往容器中加入盐酸并加热搅拌，直至容器中的物质完全溶解。
优选的，一种氯化侵取剂的制备方法中，往加入盐酸后的溶液通入氯气直至溶液的颜色不再变化，将溶液的亚铁离子氧化为三价铁离子，一般通入量为溶液摩尔的量的1/10。
进一步的，一种氯化侵取剂的制备方法中，通入氯气后的溶液置于通风厨中加热浓缩，边加热边搅拌直至溶液表面出现大概1毫米厚度左右晶体时停止加热，移离热源，在通风厨进行冷却结晶。
优选的，一种氯化侵取剂的制备方法中，将所得晶体用酒精洗涤2到3次后将晶体置于通风厨中烘干，得到产品
本发明提供一种氯化侵取剂的制备方法，包括将蚀刻工业废水置于容器中，加入氨水溶液，过滤洗涤，加入盐酸，蒸汽流中搅拌加热，蒸汽流中冷却，通入氯气，加热浓缩，冷却结晶，酒精洗涤、烘干得到成品。本方法简单实用，得到的产品纯度高。
附图1为一种氯化侵取剂的制备方法的具体步骤。
具体实施方式
下面结合实施案例对本发明做进一步的说明。
实施案例1
参照图1，本发明一种氯化侵取剂的制备方法包括以下步骤：
1、除去溶液中的铜离子：
往50ml蚀刻工业废液中加入50ml2mol/l氨水，加入氨水后溶液产生大量沉淀，经过搅拌，沉淀溶解了大部分，过滤洗涤，将所得混合物进行过滤并用浓氨水洗涤滤渣2到3次，再用蒸馏水洗涤滤渣2到3次，弃去滤液，滤渣待用。
反应离子方程式为：fe3++3nh3h2o=fe(oh)3↓+3nh4
fe2++3nh3h2o=fe(oh)2↓+3nh4
cu2++2nh3.h2o=cu(oh)2↓+2nh4+
cu2++4nh3.h2o=[cu(nh3)4]2++4h2o
2、将溶液中的铁全部转化为三价铁离子：
将步骤1所得的滤渣放置在通风厨中的烧杯，往烧杯中加入2mol/l的盐酸20ml并加热搅拌，如果溶液中还有沉淀未溶解，可以适量加入5~10ml盐酸进行溶解，待沉淀完全溶解后继续加热溶液1~2min后移离热源，往溶液通入氯气10ml（如果溶液颜色一直变化可以继续通入氯气直至不再变化）。
反应离子方程式为：fe(oh)3+3h+=fe3++3h2o
fe(oh)2+2h+=fe2++2h2o
2fe2++cl2=2fe3++2cl-
3、制备氯化侵取剂
将步骤2所得溶液放置在通风厨中进行加热浓缩，加热时间为20到30分钟，待溶液表面出现一层1毫米左右晶体时停止加热，移离热源，继续放在通风厨中进行冷却浓缩，将浓缩后的晶体用酒精擦洗2到3次再进行烘干即可得到产品。
反应方程式为：fecl3+6h2o=fecl3·6h2o↓
本发明提供一种氯化侵取剂的制备方法，包括将蚀刻工业废水置于容器中，加入氨水溶液，过滤洗涤，加入盐酸，蒸汽流中搅拌加热，蒸汽流中冷却，通入氯气，加热浓缩，冷却结晶，酒精洗涤、烘干得到成品。本方法简单实用，成本低，得到的产品纯度高。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列的运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施案例。