本发明涉及一种混凝土制造配方。
背景技术：
空心方桩比管桩有三点优越性：第一、外截面为方形比圆形更适宜堆放，空心方桩的方形截面比圆形更有利于接桩施工，还有就是在在静压法施工中空心方桩不会像管桩那样容易被夹碎；第二、在相同面积实体形状中，圆周长最小，即空心方桩截面的外圆长一般比相同截面积的管桩的周长大，可以通过简单的计算来说明。对于以侧摩阻力为主的摩擦桩和端承摩擦桩的桩型，空心方桩占有优势；第三、相同的截面积，空心方桩比管桩的截面惯性矩大些。
而对于空心方桩而言，混凝土质量的好坏至关重要，而且随着我国商品混凝土和高强混凝土的推广应用，混凝土的耐久性和安全性已受到越来越广泛的关注，而使用最多的混凝土由于收缩开裂，往往会发生渗漏，因而降低它的使用功能和耐久性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高砼料和易性、增加桩身强度的混凝土制造配方。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种混凝土制造配方，其创新点在于：主要包含水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂、水、砂、碎石及ctf混凝土增效剂；各个组份按照重量份分别为：水泥为270重量份-290重量份，矿粉为55重量份-65重量份，粉煤灰为55重量份-65重量份，外加剂为5重量份-6重量份，水为180重量份-190重量份，砂为725重量份-745重量份，碎石为1040重量份-1060重量份，ctf混凝土增效剂为2重量份-3重量份。
进一步的，所述制备步骤为：a）将称量好的水泥、矿粉、粉煤灰、砂、碎石等原材料，倒入搅拌机中并进行搅拌，整个搅拌时间应保证在两分钟以上；b）称量好水、减水剂及ctf混凝土增效剂，将ctf混凝土增效剂和减水剂一起倒入称量好的水中，充分混合均匀；c）将混合均匀后的ctf混凝土增效剂、减水剂和水一同均匀倒入正在搅拌的搅拌机中。
本发明的优点在于：改善砼料和易性，减少泌水，泵送摩阻小，最大限度地激发减水剂及分散胶凝材料，提高混凝土的抗冻融和抗碳化能力，密实性增强，提高混凝土抗渗性，减少砼裂缝，无外加氯离子和钾纳离子，硫酸钠含量控制在最低水平，减少水泥使用量10~15%，可保持或超过基准强度，产品无毒无污染，生产零排放，属绿色环保建材。
具体实施方式
表1为现有技术中混凝土制备配方以及本发明的混凝土制备配方。
下面结合表1及表2的制备配方做详细说明，在现有的技术中，制备混凝土时个组份的配比为：水泥320kg，矿粉60kg，粉煤灰60kg，外加剂6.2kg，水190kg，砂724kg，碎石1020kg。而利用本法的制备配方制造同样质量的混凝土时，各个组份的配比为：水泥281kg，矿粉60kg，粉煤灰60kg，外加剂5.65kg，水185kg，砂734kg，碎石1053kg，ctf混凝土增效剂为2.41kg。从两种不同的配料比重可以显而易见的看出，加了ctf混凝土增效剂后，水泥所需的量明显减少了，解决了成本。
利用本发明的混凝土制备配方在制备混凝土时，a）将称量好的水泥、矿粉、粉煤灰、砂、碎石等原材料，倒入搅拌机中并进行搅拌，整个搅拌时间应保证在两分钟以上；b）呈良好水、减水剂及ctf混凝土增效剂，将ctf混凝土增效剂和减水剂一起倒入称量好的水中，充分混合均匀；c）将混合均匀后的ctf混凝土增效剂、减水剂和水一同均匀倒入正在搅拌的搅拌机中。需要注意的是，以上三个步骤可以分步进行，也可以同步进行。