本发明涉及非金属材料加工技术领域，具体涉及一种热压碳石墨材料的生产方法。
背景技术：
用树脂作为粘结剂通过热压一次成型的碳石墨材料产品，称为热压碳石墨产品，作为机械用碳材料在工业生产中应用，在我国已有五十多年历史，比烧结型机械用碳材料应用要早，至今仍有广阔的市场，热压碳石墨材料由于原辅材料充足，价格合理，工艺制作简单，适合于大批量生产，很得生产厂家及用户的青睐，但单一用树脂作为粘结剂其性能局限性较大，产品的性能与树脂基本相同，与烧结碳石墨材料相比存在如下导热性差、制作中易变形、成品的儒变性大、自身修复能力差、造成机械密封泄漏事故的发生的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种热压碳石墨材料的生产方法，解决了现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明一种热压碳石墨材料的生产方法，包括如下工艺步骤：取酚醛树脂50-60份，99％酒精35-45份，乌洛托品4-6份，油酸1-3份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400-500转/分，室温下搅拌1-1.5小时，制成酚醛树脂粘结剂混合溶液；在200立升捏合釜内加入石墨粉10-18份，碳黑粉5-12份，沥青焦粉40-50份，针型焦粉40-50份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏1-2小时，温度在110-120℃时，加入酚醛树脂粘结剂混合溶液38-42份，酚醛树脂占整个碳石墨粉料总和的14％，此时釜内温度下降至50-60℃，在此温度下，搅拌1-1.5小时，然后升温至90-100℃，继续搅拌，时间需1.5-2小时，即完成熟料制备；熟料出捏合釜后在室温下(温度＜50℃)冷却，冷却后即可磨成30-60目的粉料；磨粉后即可压制成型，压制密度1.70-2.0g/cm3；将初压成型的坯料装入成型模具内，加热，温度为170-180℃。φ40以下产品保压1-2分钟。φ40-φ60产品保压2-4分钟。φ60-φ80保压4-6分钟。φ80-φ100保压6-8分钟。压制密度1.40-1.5g/cm3；将压制品放入烘箱内进行定型处理，温度为170-190℃，时间需20-24小时；最后去除毛刺，飞边、清洗、经晾干或热风吹干，即为成品。
有益效果：
提供一种热压碳石墨材料的生产方法，采用二段压制法，使压机内气孔率减少，压制密度提高，产品的强度及耐磨性提高，料及气孔分布均匀，减少成品儒变性，产品在生产过程中变形小，提高了产品精度，采用先进的混捏工艺，减少了树脂用量，提高了产品的导热性，使热压碳石墨材料产品质量档次提高，因而用途更广泛。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
树脂粘结剂制备：取酚醛树脂50-60份，99％酒精35-45份，乌洛托品4-6份，油酸1-3份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400-500转/分，室温下搅拌1-1.5小时，制成酚醛树脂粘结剂混合溶液。
熟料制备：在200立升捏合釜内加入石墨粉10-18份，碳黑粉5-12份，沥青焦粉40-50份，针型焦粉40-50份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏1-2小时，温度在110-120℃时，加入酚醛树脂粘结剂混合溶液38-42份，酚醛树脂占整个碳石墨粉料总和的14％，此时釜内温度下降至50-60℃，在此温度下，搅拌1-1.5小时，然后升温至90-100℃，继续搅拌，时间需1.5-2小时，即完成熟料制备。
磨粉：熟料出捏合釜后在室温下(温度＜50℃)冷却，冷却后即可磨成30-60目的粉料。
模压：磨粉后即可压制成型，压制密度1.70-2.0g/cm3。
成型模压：将初压成型的坯料装入成型模具内，加热，温度为170-180℃。φ40以下产品保压1-2分钟。φ40-φ60产品保压2-4分钟。φ60-φ80保压4-6分钟。φ80-φ100保压6-8分钟。压制密度1.40-1.5g/cm3。
定型处理：将压制品放入烘箱内进行定型处理，温度为170-190℃，时间需20-24小时。
去除毛刺，飞边。
清洗：将去除毛刺，飞边的产品加入盛有清水的搅拌器，转速10-15转/分，温度为70-80℃，时间需1-1.5小时。
经清洗的产品经晾干或热风吹干，即为成品。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。