本发明涉及一种高混凝土抗腐蚀性能的掺合料，具体涉及一种高混凝土抗腐蚀性能的掺合料及其混凝土的制备方法。
背景技术：
：混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。但现有的的混凝土在使用时，对抗酸碱腐蚀性能以及耐盐性能较差，导致使用的成品效果对抗酸碱腐蚀性能以及耐盐性能较弱，造成使用不方便的问题。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是克服的现有的的混凝土在使用时，对抗酸碱腐蚀性能以及耐盐性能较差，导致使用的成品效果对抗酸碱腐蚀性能以及耐盐性能较弱，造成使用不方便。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供了一种高混凝土抗腐蚀性能的掺合料，包括以下重量百分比的组成分：水泥40～50％，砂20～50％，粉煤灰3～10％，秸秆纤维占0.5～1％，骨料3～5％，矿渣3～5％，硅粉3～5％，亚硝酸钙2～5％，聚氯乙烯2～5％，发泡剂1～3％，稳泡剂0.3～0.6％，其余量为自来水。作为本发明的一种优选技术方案，所述制备方法如下：步骤一：将砂先放入搅拌仓内搅拌充分搅拌5～10分钟，并将搅拌后的砂通过筛网进行筛选，留下细度模数2.66，堆积密度为1490kg/m3，表观密度2430kg/m3，含泥量为0.7％的细砂；步骤二：将步骤一所述的细砂和粉煤灰倒入搅拌仓内，充分搅拌5～10分钟，使得细砂和粉煤灰充分融合，且混合物的粒径小于5mm；步骤三：将骨料放入研磨管内，充分研磨15～20分钟，使得骨料形成粒径小于2mm，且质地细腻的骨粉；步骤四：将步骤三所述的骨粉和秸秆纤维充分搅拌10～15分钟，使得骨粉和秸秆纤维充分混合；步骤五：将矿渣和硅粉置于搅拌仓内，充分搅拌10～15分钟，使得矿渣和硅粉充分混合，且混合物的粒径小于3mm；步骤六：将步骤二所述的细砂和粉煤混合物和步骤四所述的骨粉和秸秆纤维混合物以及步骤五所述的矿渣和硅粉混合物，均倒入到水泥地面上，通过木棍进行搅拌，使得几种混合物混合；步骤七：将水泥和自来水按4:1的比例加入步骤六所述的地面混合物内，并通过木棒充分搅拌，使得水泥和自来水和地面混合物混合，且所述搅拌时的温度不能高于50度；步骤八：将亚硝酸钙加入步骤七所述的混合物中，充分搅拌5～10分钟，使得亚硝酸钙完全混合到混合物中；步骤九：将聚氯乙烯加入步骤八所述的混合物中，充分搅拌5～10分钟，使得聚氯乙烯完全混合到混合物中；步骤十：将发泡剂和自来水按1:3的比例加入步骤九所述的混合物中，搅拌到混合物内起泡沫，此时加入稳泡剂充分搅拌后，冷却即可。作为本发明的一种优选技术方案，所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。作为本发明的一种优选技术方案，所述稳泡剂为羟乙基甲基纤维素。作为本发明的一种优选技术方案，所述粉煤灰为电厂i级干灰，密度为2.27g/cm3，烧失量为3.51％。作为本发明的一种优选技术方案，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。本发明的技术方案中，亚硝酸钙为无机化合物。不含结晶水的白色粉末，该化合物无味，易溶于水呈浅黄色溶液，有毒、其水溶液具有no的一切特征，亚硝酸钙具有很强的稳定性，其水溶液呈碱性ph10。工业生产中有ca(no2)2、ca(no2)2·h2o、ca(no2)2·2h2o、ca(no2)2·4h2o和高浓度溶液等产品。与有机物混合能引起燃烧爆炸。与氰化物、铵盐的混合物会产生爆炸，加热或遇还原性物质能分解释放出氮氧化物；聚氯乙烯，氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。聚氯乙烯为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。工业生产的pvc分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。本发明所达到的有益效果是：添加亚硝酸钙，该化合物主要用作水泥混凝土外加剂的主要原料，可配置成混凝土防冻剂、钢筋阻锈剂，早强剂等。该化合物还可用于重油洗涤，润滑油乳化以及化学有机合成等领域。该产品从根本上克服了混凝土中碱集料反应及电化学腐蚀的缺陷，改进混凝土的物理力学性能和耐久性，获得优质混凝土。从根本上克服了混凝土中碱集料反应及电化学腐蚀的缺陷，改进混凝土的物理力学性能和耐久性。添加聚氯乙烯，聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，是含有少量结晶结构的无定形聚合物。这种材料的结构如下：[―ch2―chcl―]n。聚氯乙烯是vcm单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物。碳原子为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。聚氯乙烯树脂的软化点低，约75-80℃，脆化温度低于-50～-60℃，大多数制品长期使用温度不宜超过55℃，特殊配方的可达90℃。聚氯乙烯树脂为纯单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物，内部无支链和不饱和键，尽管c-cl键能相对较小，聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的所有碳原子均为sp3杂化，通过聚氯乙烯的特性可以降低混凝土内可溶性盐类的结晶过程，从而大幅度提高了混泥土耐盐性能以及耐酸性能。具体实施方式实施例1本发明提供一种高混凝土抗腐蚀性能的掺合料，包括以下重量百分比的组成分：水泥50％，砂50％，粉煤灰10％，秸秆纤维占1％，骨料5％，矿渣5％，硅粉5％，亚硝酸钙5％，聚氯乙烯5％，发泡剂3％，稳泡剂0.6％，其余量为自来水。制备方法如下：步骤一：将砂先放入搅拌仓内搅拌充分搅拌5～10分钟，并将搅拌后的砂通过筛网进行筛选，留下细度模数2.66，堆积密度为1490kg/m3，表观密度2430kg/m3，含泥量为0.7％的细砂；步骤二：将步骤一所述的细砂和粉煤灰倒入搅拌仓内，充分搅拌5～10分钟，使得细砂和粉煤灰充分融合，且混合物的粒径小于5mm；步骤三：将骨料放入研磨管内，充分研磨15～20分钟，使得骨料形成粒径小于2mm，且质地细腻的骨粉；步骤四：将步骤三所述的骨粉和秸秆纤维充分搅拌10～15分钟，使得骨粉和秸秆纤维充分混合；步骤五：将矿渣和硅粉置于搅拌仓内，充分搅拌10～15分钟，使得矿渣和硅粉充分混合，且混合物的粒径小于3mm；步骤六：将步骤二所述的细砂和粉煤混合物和步骤四所述的骨粉和秸秆纤维混合物以及步骤五所述的矿渣和硅粉混合物，均倒入到水泥地面上，通过木棍进行搅拌，使得几种混合物混合；步骤七：将水泥和自来水按4:1的比例加入步骤六所述的地面混合物内，并通过木棒充分搅拌，使得水泥和自来水和地面混合物混合，且所述搅拌时的温度不能高于50度；步骤八：将亚硝酸钙加入步骤七所述的混合物中，充分搅拌5～10分钟，使得亚硝酸钙完全混合到混合物中；步骤九：将聚氯乙烯加入步骤八所述的混合物中，充分搅拌5～10分钟，使得聚氯乙烯完全混合到混合物中；步骤十：将发泡剂和自来水按1:3的比例加入步骤九所述的混合物中，搅拌到混合物内起泡沫，此时加入稳泡剂充分搅拌后，冷却即可。发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。稳泡剂为羟乙基甲基纤维素。粉煤灰为电厂i级干灰，密度为2.27g/cm3，烧失量为3.51％。水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。实施例2本发明提供一种高混凝土抗腐蚀性能的掺合料，包括以下重量百分比的组成分：水泥40％，砂20％，粉煤灰3％，秸秆纤维占0.5％，骨料3％，矿渣3％，硅粉3％，亚硝酸钙2％，聚氯乙烯2％，发泡剂1％，稳泡剂0.3％，其余量为自来水。制备方法如下：步骤一：将砂先放入搅拌仓内搅拌充分搅拌5～10分钟，并将搅拌后的砂通过筛网进行筛选，留下细度模数2.66，堆积密度为1490kg/m3，表观密度2430kg/m3，含泥量为0.7％的细砂；步骤二：将步骤一所述的细砂和粉煤灰倒入搅拌仓内，充分搅拌5～10分钟，使得细砂和粉煤灰充分融合，且混合物的粒径小于5mm；步骤三：将骨料放入研磨管内，充分研磨15～20分钟，使得骨料形成粒径小于2mm，且质地细腻的骨粉；步骤四：将步骤三所述的骨粉和秸秆纤维充分搅拌10～15分钟，使得骨粉和秸秆纤维充分混合；步骤五：将矿渣和硅粉置于搅拌仓内，充分搅拌10～15分钟，使得矿渣和硅粉充分混合，且混合物的粒径小于3mm；步骤六：将步骤二所述的细砂和粉煤混合物和步骤四所述的骨粉和秸秆纤维混合物以及步骤五所述的矿渣和硅粉混合物，均倒入到水泥地面上，通过木棍进行搅拌，使得几种混合物混合；步骤七：将水泥和自来水按4:1的比例加入步骤六所述的地面混合物内，并通过木棒充分搅拌，使得水泥和自来水和地面混合物混合，且所述搅拌时的温度不能高于50度；步骤八：将亚硝酸钙加入步骤七所述的混合物中，充分搅拌5～10分钟，使得亚硝酸钙完全混合到混合物中；步骤九：将聚氯乙烯加入步骤八所述的混合物中，充分搅拌5～10分钟，使得聚氯乙烯完全混合到混合物中；步骤十：将发泡剂和自来水按1:3的比例加入步骤九所述的混合物中，搅拌到混合物内起泡沫，此时加入稳泡剂充分搅拌后，冷却即可。发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。稳泡剂为羟乙基甲基纤维素。粉煤灰为电厂i级干灰，密度为2.27g/cm3，烧失量为3.51％。水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。实施例3本发明提供一种高混凝土抗腐蚀性能的掺合料，包括以下重量百分比的组成分：水泥50％，砂200％，粉煤灰10％，秸秆纤维占0.％，骨料5％，矿渣3％，硅粉5％，亚硝酸钙2％，聚氯乙烯5％，发泡剂3％，稳泡剂0.6％，其余量为自来水。制备方法如下：步骤一：将砂先放入搅拌仓内搅拌充分搅拌5～10分钟，并将搅拌后的砂通过筛网进行筛选，留下细度模数2.66，堆积密度为1490kg/m3，表观密度2430kg/m3，含泥量为0.7％的细砂；步骤二：将步骤一所述的细砂和粉煤灰倒入搅拌仓内，充分搅拌5～10分钟，使得细砂和粉煤灰充分融合，且混合物的粒径小于5mm；步骤三：将骨料放入研磨管内，充分研磨15～20分钟，使得骨料形成粒径小于2mm，且质地细腻的骨粉；步骤四：将步骤三所述的骨粉和秸秆纤维充分搅拌10～15分钟，使得骨粉和秸秆纤维充分混合；步骤五：将矿渣和硅粉置于搅拌仓内，充分搅拌10～15分钟，使得矿渣和硅粉充分混合，且混合物的粒径小于3mm；步骤六：将步骤二所述的细砂和粉煤混合物和步骤四所述的骨粉和秸秆纤维混合物以及步骤五所述的矿渣和硅粉混合物，均倒入到水泥地面上，通过木棍进行搅拌，使得几种混合物混合；步骤七：将水泥和自来水按4:1的比例加入步骤六所述的地面混合物内，并通过木棒充分搅拌，使得水泥和自来水和地面混合物混合，且所述搅拌时的温度不能高于50度；步骤八：将亚硝酸钙加入步骤七所述的混合物中，充分搅拌5～10分钟，使得亚硝酸钙完全混合到混合物中；步骤九：将聚氯乙烯加入步骤八所述的混合物中，充分搅拌5～10分钟，使得聚氯乙烯完全混合到混合物中；步骤十：将发泡剂和自来水按1:3的比例加入步骤九所述的混合物中，搅拌到混合物内起泡沫，此时加入稳泡剂充分搅拌后，冷却即可。发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。稳泡剂为羟乙基甲基纤维素。粉煤灰为电厂i级干灰，密度为2.27g/cm3，烧失量为3.51％。水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。该种高混凝土抗腐蚀性能的掺合料内部主要元素对比表序号钙元素含量(％)硅元素含量(％)磷元素含量(％)碳元素含量(％)实施例134.126.453.5426.41实施例230.423.221.7523.87实施例332.454.782.5425.13该种高混凝土抗腐蚀性能的掺合料性能对比表最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12