本发明涉及一种化学试剂的制备方法，具体涉及一种质量稳定，工艺可控，利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备高浓度氨水的方法。
技术背景
氯乙酸与液氨反应生成甘氨酸和氨气气体，通常用水吸收氨气气体，由于生产甘氨酸产生的尾气氨气中含有的较多杂质(包括乙酸等)，只能制备得到普通工业级氨水。由于下游产品的质量要求高，普通工业级氨水中的杂质将影响其下游产品的质量。下游产品为确保品质，不得不用高品质的合成氨水，从而增加了产品的成本，并且现有技术氨气用水吸收成氨水，会放出大量的吸收热，使吸收液温度升高。降低氨气气体的溶解度，现有技术，氨气在氨水中的浓度达15％左右就很难再吸收，制备高浓度氨水很难，在下游产品使用氨水过程中，废水量大，原材料溶解在废水中，资源浪费严重。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术存在的不足，提供一种工艺设计合理，产率高，质量稳定，能耗低，能够充分利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备得到高浓度精制氨水的方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：
一种利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备高浓度氨水的方法，包括以下步骤：
(1)取生产甘氨酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；
(2)步骤(1)冷凝后的氨气气体，通过稀氨水洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；
(3)取步骤(2)通过洗涤和冷凝装置后的氨气气体，再经气液分离后得较纯的氨气气体；
(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经纯净水处理设备纯化，制得比电阻≤50万ω.cm的纯化水；
(5)先用步骤(4)制备得到的纯化水清洗三级循环带降温功能吸收器；然后将步骤(3)处理后的氨气气体，用步骤(4)制备得到的纯化水在清洁的三级循环带降温功能吸收器内循环吸收；
其中一级吸收循环槽加盘管，通10℃以下的低温纯化水冷却，移走吸收热，降低吸收液温度；二级吸收循环槽加盘管和三级吸收循环槽加盘管，分别通5～10℃低温纯化水带走溶解热，制得体积浓度35％～40％的高浓度精制氨水。
作为优选方案，以上所述的利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备高浓度精制氨水的方法，步骤(2)所述的稀氨水为体积浓为5％～10％的氨水，本步骤采用体积浓为5％～10％的氨水洗涤，可有效去除尾气中的水溶性杂质，而吸收氨气量很少(在氨气流动情况下，溶于水的氨气体积浓度接近10以下)，提高氨气的纯度。
作为优选方案，以上所述的利用生产甘氨酸产生的尾气制备高浓度氨水的方法，步骤(4)中纯净水处理设备为反渗透设备，反渗透设备采用的是降膜吸收塔。本发明制备得到纯化水，为制备得到高精度的氨水提供了基础。
作为优选方案，以上所述的利用生产甘氨酸产生的尾气制备高浓度氨水的方法，步骤(4)一级吸收循环槽加盘管，通1至10℃以下的低温纯化水冷却，移走吸收热，降低吸收液温度。
本发明提供的方法，可减少或去除尾气氨气中的杂质，并能去除吸收液水中的杂质，并用本发明制备得到的清洁水清洗吸收设备；使设备和管道等系统清洁无杂质。本发明采用二级吸收循环槽加盘管和三级吸收循环槽加盘管，分别通5～10℃低温纯化水带走溶解热，即可制备得体积浓度35％～40％的高浓度精制氨水。不需要特殊加压工艺和特殊吸收促进剂。取得了非常好的技术效果。
本发明和现有技术相比具有以下优点：
本发明通过大量实验筛选得到的利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备精制氨水的方法，整个工艺设计合理，设备投资小，能耗低，生产工艺过程易控制，制备得到的氨水品质好，杂质少。
尤其本发明采用三级循环带降温功能的吸收器，充分移走吸收热，可以制备得到体积浓度为35～40％的精制氨水，价值高，可起到减少污染排放，提高副产物的利用价值，变废为宝的作用，具有重要的应用价值。
具体实施方法
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本
发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种利用生产甘氨酸产生的尾气制备高浓度氨水的方法，包括以下步骤：
(1)取生产甘氨酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；
(2)步骤(1)冷凝后的氨气气体，通过体积浓为5％的稀氨水洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；
(3)取步骤(2)洗涤后的氨气气体，然后经气液分离后得较纯的氨气气体；
(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经纯净水设备处理，制得比电阻≤50万ω.cm的纯化水；
(5)先用步骤(4)制备得到的纯化水清洗三级循环带降温功能的吸收器；然后将步骤(3)处理后的氨气气体用步骤(4)制备得到的纯化水在清洁的三级循环带降温功能的吸收器内循环吸收；其中一级吸收循环槽加盘管，通5℃的低温水冷却，移走溶解热，降低吸收液温度；二级吸收循环槽加盘管和三级吸收循环槽加盘管，通5℃的低温水水带走吸收热；制得体积浓度38％的精制氨水。
对比实施例1
一种利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备高浓度氨水的方法，包括以下步骤：
(1)取生产甘氨酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；
(2)步骤(1)冷凝后的氨气气体，通过体积浓为5％的稀氨水洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；
(3)取步骤(2)洗涤后的氨气气体，然后经气液分离后得较纯的氨气气体；
(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经纯净水设备处理，制得比电阻≤50万ω.cm的纯化水；
(5)将步骤(3)得到的氨气气体通入步骤(4)纯化水中，制备得到体积浓度17％的氨水。
实施例2
一种利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备高浓度氨水的方法，包括以下步骤：
(1)取生产甘氨酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；
(2)步骤(1)冷凝后的氨气气体，通过体积浓为10％的稀氨水洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；
(3)取步骤(2)洗涤后的氨气气体，然后经气液分离后得较纯的氨气气体；
(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经纯净水设备处理，制得比电阻≤50万ω.cm的纯化水；
(5)用步骤(4)制备得到的纯化水清洗三级循环带降温功能的吸收器；然后将步骤(3)处理后的氨气气体用步骤(4)制备得到的纯化水在清洁的三级循环带降温功能的吸收器内循环吸收；其中一级吸收循环槽加盘管，通10℃的低温水冷却，移走溶解热，降低吸收液温度；二级吸收循环槽加盘管和三级吸收循环槽加盘管，通10℃的低温循环水带走吸收热；制得体积浓度35％的精制氨水。
对比实施例2
一种利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备高浓度氨水的方法，包括以下步骤：
(1)取生产甘氨酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；
(2)步骤(1)冷凝后的氨气气体，通过体积浓为10％的稀氨水洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；
(3)取步骤(2)洗涤后的氨气气体，然后经气液分离后得较纯的氨气气体；
(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经纯净水设备处理，制得比电阻≤50万ω.cm的纯化水；
(5)将步骤(3)得到的氨气气体通入步骤(4)纯化水中，制备得到体积浓度15％的氨水。
本发明采用优选的方法，经过多个步骤充分吸收尾气中的杂质，提高尾气中氨气的纯度，并在保证足够纯度的吸收水的前提下，创造性的通过三级循环带降温功能的吸收器制备得到体积浓度能到30％以上的高纯度精制氨水，具有重要的应用价值，取得了非常好的预料不到的技术效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。