本发明涉及板材粘结剂
技术领域：
，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土板拼接粘结剂。
背景技术：
：随着城市化的快速发展，新建筑的建造量逐年增加，并伴随绿色装配式建筑的推广和城市环境的迫切需求，装配式建筑占有率越来越高。蒸压加气混凝土板(或称alc板、aac板，以下简称alc板)是装配式建筑中防火、隔热保温、隔音优越的轻质板材，故此对alc板需求越来越高、对更优质的板材拼接粘结剂需求也越来越高。但目前alc板安装基本采用公母榫卯槽口拼接再加以网格布、修补料修饰的做法，加大了板材安装的工作量并降低了效率，且常伴有裂缝产生，难满足装配速度和质量要求。因此，alc板推广应用受到了限制，迫切需要一个合适的板缝粘结剂来解决板材安装系统性的缺陷。技术实现要素：为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于alc板安装的粘结剂，其具有简易施工、高抗裂性能、阻燃、稳定的耐久性等特点。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种蒸压加气混凝土板拼接粘结剂，以重量份计，所述粘结剂包括白水泥300～450份、石英砂330～570份、碳酸钙30～150份、胶粉3～12份、增稠剂1.2～7份、甲酸钙2～8份。作为优选，所述白水泥为po425#规格。作为优选，所述石英砂的目数为40～70目、70～140目中一种或多种。作为优选，所述40～70目石英砂的重量份为300～450份，70～140目石英砂的重量份为30～120份。作为优选，所述石英砂为ph呈中性的内河砂。内河砂特别是溪砂，ph呈中性，特别适用于本发明的粘结剂中；而海沙由于含有盐碱，粘结效果较差。作为优选，所述碳酸钙为325目规格。作为优选，所述增稠剂包括纤维素醚及淀粉醚。作为优选，所述纤维素醚的重量份为1～6份，淀粉醚的重量份为0.2～1份。作为优选，所述纤维素醚为甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、纤维素烷基醚中的一种或多种。作为优选，所述淀粉醚为羟烷基淀粉、羧甲基淀粉、阳离子淀粉中的一种或多种。本发明所述的白水泥为一种重要的建筑胶凝材料，借助其本身特点，使用它胶结后的混合物，具有强度较高、能抵抗酸碱成分侵蚀。本发明所述的石英砂，主要利用其稳定、不燃、阻燃等特点。本发明所述的石英砂不含有酸碱成分。本发明中的碳酸钙，提高了混合物的流变性能，利用其可塑性好、亲合性好等优点，增加了粘结剂的刚性、弯曲强度，提高了粘结剂的稳定性、耐热性及表面光洁性、耐撕裂强度、抗张强度高等。本发明所述的胶粉是一种改性塑胶粉末，是一种冷水可溶的高分子聚合物转化材料，增强混合物粘度、强度。胶粉是通过界面的黏附和内聚等作用，使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。本发明中的胶粉，借助alc板本身发泡气孔形成的粗糙面进行吸附，使粘结剂与alc板之间发生物理连接，提高粘结剂的拉伸强度、变形伸长率，使连界面耐疲劳性、抗裂口性能增强。本发明所述的增稠剂，添加在粘结剂的混合物中，赋予粘结剂较高的增稠性，更强的结构性，抗流挂性和易操作性。其中：纤维素醚是一种优秀的保水性剂，淀粉醚属于亲水性高分子化合物，有很好的相容性。本发明所述增稠剂，增强了粘结剂的滑移性，具有较高的屈服值，使施工更顺畅，刮抹更平滑，增加粘结剂浆料的保水性，延长开放时间。本发明所述的甲酸钙，可以达到缩短凝结时间的目的。本发明从粘结剂开放时间、耐高温、抗拉拔强度、骨料粒度等指标方面进行调节匹配，最终系统性的解决了alc板材拼缝开裂问题，且极大的简化了alc板材施工工艺方法；同时，具有和alc板同等的防火阻燃性能。本发明所述的粘结剂，包括和alc板材相同的原材料石英砂、碳酸钙、水泥等，由于石英砂、碳酸钙、水泥和alc板材同等主要材料，进一步增强了粘结剂和alc的粘结强度；通过加入增稠剂，将纤维素醚、淀粉醚和胶粉混合使用，阻止了粘结剂因alc板吸水引起的干缩，提高了板材之前的粘合度和抗开裂性能；本发明粘结剂施工工艺简单，只需在施工时加入水调剂搅拌均匀后进行刮涂即可；实验表明，本发明的粘结剂的抗裂性、稳定性明显增强，显著优于其他材料。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明所要保护的范围并不限于此。实施例1在常温条件下，将固含量为370g的po425#白水泥、40～70目的石英砂370g、70～140目80g的石英砂、碳酸钙80g、胶粉8g，通过转速为800r/min的剪切机充分混合；再在上述混合条件下加入4g的纤维素醚、0.7g的淀粉醚、5g的甲酸钙，得到本发明所述的粘结剂。用此方法，生产出的粘结剂在应用项目中，以珠海万科某项目16层建筑9#楼为例，将本发明所述粘结剂加水搅拌均匀后刮抹在alc板板缝处并拼接alc板，在30个月后对所实验楼房的该实验墙体进行数据统计，结果参见表1。表1墙板厚度安装面积墙体裂纹数施工周期备注1003682无30日/4人1505783126日/8人浆料未刮抹饱满，施工原因2003206127日/4人浆料未刮抹饱满，施工原因通过表1可知，由本发明提供的粘结剂施工的墙体样块其抗裂、抗弯曲拉伸强度、稳定性、耐久性、刚性及施工速度等均能达到很好的效果。实施例2在常温条件下，将固含量为320g的po425#白水泥、40～70目的石英砂320g、70～140目50g的石英砂、碳酸钙50g、胶粉5g，通过转速为800r/min的剪切机充分混合；再在上述混合条件下加入2g的纤维素醚、0.3g的淀粉醚、3g的甲酸钙，得到本发明所述的粘结剂。用此方法，生产出的粘结剂在应用项目中，以杭州运通网城某项目11层建筑4#楼为例，将本发明所述粘结剂加水搅拌均匀后刮抹在alc板板缝处并拼接alc板，在26个月后对所实验楼房的该实验墙体进行数据统计，结果参见表2。表2墙板厚度安装面积墙体裂纹数施工周期备注1002773115日/6人墙板未固定牢靠，施工原因1505364015日/12人2004378216日/10人浆料未刮抹饱满，施工原因通过表2可知，由本发明提供的粘结剂施工的墙体样块其抗裂、抗弯曲拉伸强度、稳定性、耐久性、刚性及施工速度等均能达到很好的效果。实施例3在常温条件下，将固含量为400g的po425#白水泥、40～70目的石英砂400g、70～140目100g的石英砂、碳酸钙120g、胶粉9g，通过转速为800r/min的剪切机充分混合；再在上述混合条件下加入5g的纤维素醚、0.8g的淀粉醚、6g的甲酸钙，得到本发明所述的粘结剂。用此方法，生产出的粘结剂在应用项目中，以杭州丽晶国际某商住楼为例，将本发明所述粘结剂加水搅拌均匀后刮抹在alc板板缝处并拼接alc板，在22个月后对所实验楼房的该实验墙体进行数据统计，结果参见表3。表3墙板厚度安装面积墙体裂纹数施工周期备注1004523无12日/12人1507534113日/20人变更改造震裂，外部原因2005680无12日/16人通过表3可知，由本发明提供的粘结剂施工的墙体样块其抗裂、抗弯曲拉伸强度、稳定性、耐久性、刚性及施工速度等均能达到很好的效果。实施例4在常温条件下，将固含量为440g的po425#白水泥、40～70目的石英砂530g、碳酸钙150g、胶粉12g，通过转速为800r/min的剪切机充分混合；再在上述混合条件下加入6g的纤维素醚、1g的淀粉醚、8g的甲酸钙，得到本发明所述的粘结剂。用此方法，生产出的粘结剂在应用项目中，以浙报传媒某项目16层建筑13#楼为例，将本发明所述粘结剂加水搅拌均匀后刮抹在alc板板缝处并拼接alc板，在6个月后对所实验楼房的该实验墙体进行数据统计，结果参见表4。表4墙板厚度安装面积墙体裂纹数施工周期备注1003982无33日/4人15012906无44日/10人20016893无42日/14人通过表4可知，由本发明提供的粘结剂施工的墙体样块其抗裂、抗弯曲拉伸强度、稳定性、耐久性、刚性及施工速度等均能达到很好的效果。实施例5采用目前市场已有的修补料，加水搅拌均匀后刮抹在alc板板缝处并拼接alc板，以杭州崇贤港某项目的12层办公大楼为例，在16个月后对所实验楼房的该实验墙体进行数据统计，结果参见表5。表5墙板厚度安装面积墙体裂纹数施工周期备注1003703521日/8人多种原因，主因主辅材干缩1506032822日/12人多种原因，主因主辅材干缩20047671122日/10人多种原因，主因主辅材干缩本发明中对所述样块进行性能测试所用检测方法是按照jgjt17–2008《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》要求施工。通过表1～5可知，由本发明提供的粘结剂施工的墙体样块其抗裂、抗弯曲拉伸强度、稳定性、耐久性、刚性及施工速度等，均明显优胜于现有使用的修补料。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。当前第1页12