本发明涉及玻璃、陶器或其他陶瓷技术领域，具体涉及玻璃瓶吹制设备。
背景技术：
玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工：将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；②配合料制备；③熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550～1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的软化玻璃；④成型：将软化玻璃做成所要求形状的玻璃瓶；⑤热处理：通过退火、淬火等工艺，消除玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构。
玻璃瓶的成型一般是采用人工吹制成型，吹制成型技术是利用玻璃在一定的温度范围内具有可塑性的特点，使用吹塑管（一般为铁管）从炉中挑出软化玻璃，将软化玻璃在滚料板或滚料碗中滚压成玻璃料团，一个人在一端吹气，将挑在吹塑管上的玻璃液吹成气泡状，此时可以通过剪刀、模具等工具来塑型；然后再次蘸上玻璃液继续吹大，再进入模具吹制成型。此种方法非常麻烦，特别是在大批量制作玻璃瓶的时候，不仅拉长了制作时间，而且增加了人工成本。
专利申请号为201320037987.5的实用新型专利，公开了一种玻璃瓶成型机正吹气机构，正吹气头位于口模平叉的正上方，正吹气气缸通过正吹气气缸安装板安装到第一托架上，第一托架套装到中心立柱上，口模平叉安装到第二托架上，第二托架套装到中心立柱上；在第一托架的下方设置有第一托架升降圈，第一托架通过第一托架升降圈支承，在第二托架的下方设置有第二托架升降圈，第二托架通过第二托架升降圈支承，中心立柱的外径采用全程螺纹，第一托架升降圈、第二托架升降圈与中心立柱螺纹配合。具有结构简单、上下行程调节方便、成本低、生产效率高等特点。
上述专利还存在以下技术问题：1、软化玻璃挑到吹塑管上后，必须要将软化玻璃进行规整，使得吹塑管位于整团软化玻璃的中心，否则吹制出的玻璃气泡周围的厚度不均匀；而现有技术中是将软化玻璃从炉中挑出后，才将软化玻璃在滚料板或滚料碗中滚压，进行整团并形成玻璃料团，非常的麻烦；2、由于软化玻璃在进行吹泡的时候，是利用软化玻璃自身的热量来塑形的，如果花费过长的时间在软化玻璃形成玻璃料团上，会影响后期软化玻璃的成型。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供玻璃瓶吹制设备，吹塑管在将软化玻璃从炉中挑出的过程中能够对软化玻璃进行整团，缩短了软化玻璃形成玻璃料团的时间。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
玻璃瓶吹制设备，包括吹塑管，吹塑管的上端为吹气端，吹塑管的下端为挑料端；还包括外筒和用于抚平挑料端上的软化玻璃的抚平部；吹塑管位于外筒内，外筒的上端口处设有端板；吹塑管的上端伸出端板，且吹塑管与端板转动连接；外筒的内壁上转动连接有内齿圈，且外筒的内壁上还固设有支撑杆，支撑杆上设有套筒，吹塑管穿过套筒和内齿圈；套筒上设有连接杆，连接杆上转动连接有与内齿圈啮合的从齿轮；吹塑管上还设有与从齿轮啮合的主齿轮；抚平部位于内齿圈上；吹气端可拆卸连接有用于向吹塑管内吹气的吹气管。
采用上述技术方案时，将吹塑管的挑料端伸入炉内烤热，然后将挑料端水平放置在软化玻璃表面，同时用手握住吹塑管的上端并转动，进而使得整个吹塑管不断的转动，软化玻璃不断的粘到挑料端的外表面，挑料端外表面的软化玻璃的厚度逐渐增加，然后会与抚平部相接触，抚平部会不断的抚平软化玻璃的表面；待挑料端上的软化玻璃的量达到后，将吹塑管从炉内取出；且在取出的同时，仍然不断的转动吹塑管，直至最后形成玻璃料团；然后对玻璃料团进行吹气。
吹气的时候，有两种方法：
第一种方法是，直接嘴对着吹气端进行吹气，然后观察玻璃料团的气泡形状，吹一端时间后，便停下来握住吹塑管的上端并转动，使得抚平部再次对玻璃料团进行抚平；同时还可以通过剪刀、模具等工具来塑型；最后进入模具吹制成型。
第二种方法是，将吹气管连接到吹气端进行吹气，此处的吹气管可以是直接与空气泵连通的管道。在吹气的同时，手握住吹塑管的上端并慢慢转动，进而实现一边向玻璃料团进行吹气一边抚平玻璃料团的表面；此处转动的速度和转动的圈数均可以根据当时的情况自行决定。
本方案产生的有益效果是：
1、吹塑管在将软化玻璃从炉中挑出的过程中，由于吹塑管一直在转动，加上抚平部对软化玻璃进行抚平，使得吹塑管的挑料端在挑料的过程中，能够全程对软化玻璃进行整团，将软化玻璃从炉内取出后，不需要在滚料板或滚料碗中滚压，缩短了软化玻璃形成玻璃料团的时间。
2、本方案在对玻璃料团进行吹气的的时候，抚平部还能够对玻璃料团进行抚平，非常方便。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，抚平部包括直杆和朝着远离吹塑管的方向凸起的弧形片，直杆的上端与内齿圈的底面固定连接；直杆的底部设有定位孔，弧形片的上端设有用于与定位孔对应的固定孔，弧形片上还设有用于穿过固定孔和定位孔的螺钉，螺钉上设有螺母。
上述结构非常简单的实现了对软化玻璃和玻璃料团的表面的抚平；具体安装的时候，将弧形片上端的固定孔与直杆底部的定位孔对齐，然后用螺钉穿过前述两个孔，然后将螺母旋入到螺钉上，即可实现了对弧形片的安装。上述结构能够便于工作人员随时根据需要更换适合的弧形片。
优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，吹塑管包括空心的转盘、与转盘连通的挑料管和与转盘连通的进气管；进气管的管口处为吹气端；挑料管穿过外筒，且挑料管的下端为挑料端，挑料管的上端与转盘的底面连接，进气管连接在转盘的顶面；进气管与吹气管可拆卸连接。上述结构进一步便于工作人员转动吹塑管；具体使用的时候，手握进气管，然后进行转动即可。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，进气管偏心设置在转盘上。进一步便于工作人员转动吹塑管。
优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，进气管上设有调节阀。主要是为了便于控制进气管的吹气量。
优选方案五：作为对优选方案一的进一步优化，直杆包括上杆和下杆，上杆内部设有滑动腔，下杆的上端伸入滑动腔内，且下杆与滑动腔的腔壁之间设有弹簧；定位孔位于下杆的下端；下杆的侧壁上设有推动部，上杆上还设有用于推动部滑动的条形口，且推动部伸出条形口；上杆上还设有多个用于固定推动部的固定环。
上述结构主要是为了便于对弧形片的上下移动；因为弧形片的每个段的弧度是不同的，上下移动弧形片可以利用到弧形片的各个地方来对软化玻璃或者玻璃料团进行抚平。具体使用的时候，用手将推动部朝着上方推动，进而使得弧形片向上移动，当弧形片移动到相应位置后，停止推动推动部，用固定环将推动部固定即可。当需要将弧形片向下移动的时候，原理同上。
附图说明
图1是本发明玻璃瓶吹制设备的内部结构示意图；
图2是本发明玻璃瓶吹制设备的剖视图；
图3是图2中a的局部放大图；
图4是图1中上杆和下杆以及固定环的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：吹塑管1、主齿轮11、转盘12、挑料管13、进气管14、调节阀141、按压盘1411、橡胶套1412、隔断片1413、外筒2、端板21、内齿圈22、支撑杆23、套筒231、连接杆2311、从齿轮2312、抚平部3、直杆31、上杆311、滑动腔3111、条形口3112、固定环3113、下杆312、弹簧313、推动部314、弧形片32。
实施例1
如图1和图2所示，玻璃瓶吹制设备，包括吹塑管1，吹塑管1的上端为吹气端，吹塑管1的下端为挑料端；还包括外筒2和用于抚平挑料端上的软化玻璃的抚平部3；吹塑管1位于外筒2内，外筒2的上端口处设有端板21；吹塑管1的上端伸出端板21，且吹塑管1与端板21转动连接；外筒2的内壁上转动连接有内齿圈22，具体设置的时候，在外筒2的内壁上设有环形凹槽，内齿圈22位于环形凹槽内。
外筒2的内壁上还固设有支撑杆23，支撑杆23上设有套筒231，套筒231位于内齿圈22的上方；吹塑管1穿过套筒231和内齿圈22；套筒231上固定连接有连接杆2311，连接杆2311上转动连接有与内齿圈22啮合的从齿轮2312；吹塑管1上还设有与从齿轮2312啮合的主齿轮11；抚平部3位于内齿圈22上；吹气端可拆卸连接有用于向吹塑管1内吹气的吹气管。
抚平部3包括直杆31和朝着远离吹塑管1的方向凸起的弧形片32，直杆31的上端与内齿圈22的底面固定连接；直杆31的底部设有定位孔，弧形片32的上端设有用于与定位孔对应的固定孔，弧形片32上还设有用于穿过固定孔和定位孔的螺钉，螺钉上设有螺母。
吹塑管1包括空心的转盘12、与转盘12连通的挑料管13和与转盘12连通的进气管14；进气管14的管口处为吹气端；挑料管13穿过外筒2，且挑料管13的下端为挑料端，挑料管13的上端与转盘12的底面连接，进气管14连接在转盘12的顶面；进气管14与吹气管可拆卸连接。上述结构进一步便于工作人员转动吹塑管1；具体使用的时候，手握进气管14，然后进行转动即可。进气管14偏心设置在转盘12上；且进气管14上设有调节阀141。
如图3所示，调节阀141包括按压盘1411、橡胶套1412和圆形的隔断片1413；进气管14上设有调节口，隔断片1413的一端与按压盘1411固定连接，隔断片1413的另一端伸入调节口内；按压盘1411将橡胶套1412的一端密封；橡胶套1412将调节口罩住，且橡胶套1412的另一端与进气管14固定连接；按压盘1411与进气管14之间设有按压簧(本方案中的按压簧即普通的弹簧)；具体使用的时候，按压按压盘1411，按压盘1411推动隔断片1413，隔断片1413调节进入进气管14内的气体流量，进而便于工作人员自由的控制并调节吹气量；不需要调节时，松开按压盘1411，弹簧313使得按压盘1411恢复原位。
如图4所示，直杆31包括上杆311和下杆312，上杆311内部设有滑动腔3111，下杆312的上端伸入滑动腔3111内，且下杆312与滑动腔3111的腔壁之间设有弹簧313；定位孔位于下杆312的下端；下杆312的侧壁上设有推动部314，上杆311上还设有用于推动部314滑动的条形口3112，且推动部314伸出条形口3112；上杆311上还设有多个用于固定推动部314的固定环3113。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，弧形片32上可以根据需要套设一个模型套，该模型套为钢套，且钢套靠近吹塑管1的一面上设有用于向软化玻璃表面雕刻的凸起。例如，需要成型的玻璃瓶的表面有一圈凹槽，则可以用本方案中的弧形片32实现；主要是利用弧形片32在旋转的过程中，凸起能够在软化玻璃表面上形成凹槽。
使用时，将吹塑管1的挑料端伸入炉内烤热，然后将挑料端水平放置在软化玻璃表面，同时用手握住吹塑管1的上端并转动，进而使得整个吹塑管1不断的转动，吹塑管1上的主齿轮11转动，主齿轮11带动从齿轮2312转动，从齿轮2312带动与之啮合的内齿圈22旋转，内齿圈22旋转的时候会带动内齿圈22上的抚平部3绕着吹塑管1转动。此过程中，软化玻璃也在不断的粘到挑料端的外表面，挑料端外表面的软化玻璃的厚度逐渐增加，然后与抚平部3相接触，抚平部3会不断的抚平软化玻璃的表面；待挑料端上的软化玻璃的量达到后，将吹塑管1从炉内取出；且在取出的同时，仍然不断的转动吹塑管1，直至最后形成玻璃料团；然后对玻璃料团进行吹气。
本方案中的弧形片32在具体安装的时候，将弧形片32上端的固定孔与定位孔对齐，然后用螺钉穿过前述两个孔，然后将螺母旋入到螺钉上，即可实现了对弧形片32的安装。
另外，由于弧形片32的每个段的弧度是不同的，上下移动弧形片32可以利用到弧形片32的各个地方来对软化玻璃或者玻璃料团进行抚平。具体使用的时候，用手将推动部314朝着上方推动，进而使得弧形片32向上移动，当弧形片32移动到相应位置后，停止推动推动部314，用固定环3113将推动部314固定即可。当需要将弧形片32向下移动的时候，原理同上。
吹气的时候，有两种方法：
第一种方法是，直接嘴对着吹气端进行吹气，然后观察玻璃料团的气泡形状，吹一端时间后，便停下来握住吹塑管1的上端并转动，使得抚平部3再次对玻璃料团进行抚平；同时还可以通过剪刀、模具等工具来塑型；最后进入模具吹制成型。
第二种方法是，将吹气管连接到吹气端进行吹气，此处的吹气管可以是直接与空气泵连通的管道。在吹气的同时，手握住吹塑管1的上端并慢慢转动，进而实现一边向玻璃料团进行吹气一边抚平玻璃料团的表面；此处转动的速度和转动的圈数均可以根据当时的情况自行决定。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。