本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种建筑隔热保温防火材料，本发明还涉及上述建筑隔热保温防火材料的制备方法。
背景技术：
建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30～40％，绝大部分是采暖和空调的能耗，故建筑节能意义重大。
建筑保温材料主要通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度。建筑保温材料是一种绿色环保材料，在建筑保温上就起着创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。
随着建筑节能的推行和发展，保温隔热材料及制品越来越受到人们的重视。而目前使用的材料在各种性能上均不够理想，尤其是在保温、耐酸碱、耐候性等方面不能满足人们的需要。市面上的建筑保温材料，普遍存在着比重大，导热系数大，强度较差、不防火，且在使用过程中与水泥砂浆粘结性能差、不亲合，易产生裂纹及容易脱落等的隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种建筑隔热保温防火材料，解决了现有技术中存在的建筑保温材料不防火、粘结性差、易产生裂纹、脱落的问题。
本发明的另一目的在于提供上述建筑隔热保温防火材料的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种建筑隔热保温防火材料，按重量份数计，由以下原料制成：硅酸盐水泥50～60份，防火泥10～30份，保温剂10～30份，玻璃纤维10～20份，改性沥青10～20份，白乳胶8～15份，发泡剂4～8份，胶黏剂5～10份。
本发明的特点还在于，
保温剂为纳米隔热保温剂。
发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺或n-十二烷基乙醇胺中的一种或两种混合。
胶黏剂为发泡混凝土。
本发明所采用的另一技术方案是，建筑隔热保温防火材料的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1：
分别称取以下原料：硅酸盐水泥50～60份，防火泥10～30份，保温剂10～30份，玻璃纤维10～20份，改性沥青10～20份，白乳胶8～15份，发泡剂4～8份，胶黏剂5～10份。
步骤2：
将步骤1中称取的硅酸盐水泥、防火泥、保温剂、玻璃纤维和改性沥青一起添加到球磨机中进行球磨，使原料之间混合均匀，制得混合料；
步骤3：
在步骤2制得的混合料中加入水，用搅拌机进行搅拌，并在搅拌的同时加入步骤1中称取的白乳胶及胶黏剂，搅拌均匀，制得浆料；
步骤4：
在步骤3制得的浆料中加入发泡剂，搅拌均匀，制得发泡浆料；
步骤5：
将步骤4制得的发泡浆料倒入模具中，在室温下静置固化，待固化完成后，对其脱模并在高温下烧制，自然降温，静置冷却至室温后切割，即得成品。
本发明的另一技术方案的特点还在于，
在步骤2中：混合料和水的质量比为3:2。
在步骤4中：静置固化的时间为20h～24h，烧制温度为800℃～1000℃，烧制时间为1h～2h。
本发明的有益效果是：
1.在材料中加入防火泥，具有耐火极限高、发烟量低等特点，还具有良好的可塑性，耐酸、耐碱、耐腐蚀性，能有效阻燃，起到很好的防火作用；
2.在材料中加入发泡混凝土的粘连剂，提高与水泥砂浆的粘结性，在使用的过程中战阶更加牢固，不会出现裂纹、脱落的现象；
3.本发明的制备方法工艺简单，适合大规模生产和推广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种建筑隔热保温防火材料，按重量份数计，由以下原料制成：硅酸盐水泥50～60份，防火泥10～30份，保温剂10～30份，玻璃纤维10～20份，改性沥青10～20份，白乳胶8～15份，发泡剂4～8份，胶黏剂5～10份。
保温剂为纳米隔热保温剂。
发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺或n-十二烷基乙醇胺中的一种或两种混合。
胶黏剂为发泡混凝土。
本发明一种建筑隔热保温防火材料的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1：
分别称取以下原料：硅酸盐水泥50～60份，防火泥10～30份，保温剂10～30份，玻璃纤维10～20份，改性沥青10～20份，白乳胶8～15份，发泡剂4～8份，胶黏剂5～10份。
步骤2：
将步骤1中称取的硅酸盐水泥、防火泥、保温剂、玻璃纤维和改性沥青一起添加到球磨机中进行球磨，使原料之间混合均匀，制得混合料；
步骤3：
在步骤2制得的混合料中加入水，用搅拌机进行搅拌，并在搅拌的同时加入步骤1中称取的白乳胶及胶黏剂，搅拌均匀，制得浆料；
步骤4：
在步骤3制得的浆料中加入发泡剂，搅拌均匀，制得发泡浆料；
步骤5：
将步骤4制得的发泡浆料倒入模具中，在室温下静置固化，待固化完成后，对其脱模并在高温下烧制，自然降温，静置冷却至室温后切割，即得成品。
步骤2中混合料和水的质量比为3:2。
步骤4中静置固化的时间为20h～24h，烧制温度为800℃～1000℃，烧制时间为1h～2h。
实施例1
按重量份数计，分别称取以下原料：硅酸盐水泥55份，防火泥20份，保温剂20份，玻璃纤维15份，改性沥青15份，白乳胶12份，发泡剂6份，胶黏剂8份，将称取的硅酸盐水泥、防火泥、保温剂、玻璃纤维和改性沥青置于球磨机中进行球磨，并混合均匀，制得混合料；在混合料中加入水，混合料和水的质量比为3:2，用搅拌机进行搅拌，搅拌的同时加入白乳胶、胶黏剂，搅拌均匀，制得浆料；在浆料中加入发泡剂，搅拌均匀，制得发泡浆料；将发泡浆料倒入模具中，在室温下静置固化22h，待固化完成后，对其脱模并在900℃的高温下烧制1.5h，自然降温，静置冷却至室温后切割，即得成品。
实施例2
按重量份数计，分别称取以下原料：硅酸盐水泥50份，防火泥10份，保温剂10份，玻璃纤维10份，改性沥青10份，白乳胶8份，发泡剂4份，胶黏剂5份，将称取的硅酸盐水泥、防火泥、保温剂、玻璃纤维和改性沥青置于球磨机中进行球磨，并混合均匀，制得混合料；在混合料中加入水，混合料和水的质量比为3:2，用搅拌机进行搅拌，搅拌的同时加入白乳胶、胶黏剂，搅拌均匀，制得浆料；在浆料中加入发泡剂，搅拌均匀，制得发泡浆料；将发泡浆料倒入模具中，在室温下静置固化20h，待固化完成后，对其脱模并在800℃的高温下烧制1h，自然降温，静置冷却至室温后切割，即得成品。
实施例3
按重量份数计，分别称取以下原料：硅酸盐水泥60份，防火泥30份，保温剂30份，玻璃纤维20份，改性沥青20份，白乳胶15份，发泡剂8份，胶黏剂10份，将称取的硅酸盐水泥、防火泥、保温剂、玻璃纤维和改性沥青置于球磨机中进行球磨，并混合均匀，制得混合料；在混合料中加入水，混合料和水的质量比为3:2，用搅拌机进行搅拌，搅拌的同时加入白乳胶、胶黏剂，搅拌均匀，制得浆料；在浆料中加入发泡剂，搅拌均匀，制得发泡浆料；将发泡浆料倒入模具中，在室温下静置固化24h，待固化完成后，对其脱模并在1000℃的高温下烧制2h，自然降温，静置冷却至室温后切割，即得成品。
实施例4
按重量份数计，分别称取以下原料：硅酸盐水泥52份，防火泥12份，保温剂12份，玻璃纤维12份，改性沥青12份，白乳胶10份，发泡剂5份，胶黏剂6份，将称取的硅酸盐水泥、防火泥、保温剂、玻璃纤维和改性沥青置于球磨机中进行球磨，并混合均匀，制得混合料；在混合料中加入水，混合料和水的质量比为3:2，用搅拌机进行搅拌，搅拌的同时加入白乳胶、胶黏剂，搅拌均匀，制得浆料；在浆料中加入发泡剂，搅拌均匀，制得发泡浆料；将发泡浆料倒入模具中，在室温下静置固化21h，待固化完成后，对其脱模并在850℃的高温下烧制1h，自然降温，静置冷却至室温后切割，即得成品。
实施例5
按重量份数计，分别称取以下原料：硅酸盐水泥55份，防火泥25份，保温剂25份，玻璃纤维18份，改性沥青18份，白乳胶12份，发泡剂7份，胶黏剂9份，将称取的硅酸盐水泥、防火泥、保温剂、玻璃纤维和改性沥青置于球磨机中进行球磨，并混合均匀，制得混合料；在混合料中加入水，混合料和水的质量比为3:2，用搅拌机进行搅拌，搅拌的同时加入白乳胶、胶黏剂，搅拌均匀，制得浆料；在浆料中加入发泡剂，搅拌均匀，制得发泡浆料；将发泡浆料倒入模具中，在室温下静置固化23h，待固化完成后，对其脱模并在950℃的高温下烧制2h，自然降温，静置冷却至室温后切割，即得成品。