本发明涉及建筑防水领域，具体涉及一种水性双组份快干型聚合物水泥防水灰浆。
背景技术：
聚合物水泥防水灰浆是以改性聚合物乳液和水泥混合粉料，通过现场搅拌混合而成的通用防水灰浆，也叫聚合物水泥防水浆料。具有优异的防水效果，施工方便，涂层强度高，附着力优异。然而，市场上大部分的聚合物水泥防水灰浆立面涂刷时容易出现流挂以及墙角开裂等现象，为了广大消费者的利益，亟待开发出一种厚涂抗裂的聚合物水泥防水灰浆。
技术实现要素：
为克服现有的技术缺陷，本发明提供了一种可一次性厚涂不开裂、抗渗性好且施工后养护时间短的水性双组份快干型聚合物水泥防水灰浆。
为实现本发明的目的，采用以下技术方案予以实现：
一种水性双组份快干型聚合物水泥防水灰浆，包括粉料和液料，其中，按质量百分数计，所述粉料由以下组份组成：
硅酸盐水泥35%~55%；
硫铝水泥3%~12%；
活性填料5%~25%；
普通填料25%~50%；
抗裂纤维0.2%~1.5%；
粉料助剂0.1%~1.5%；
按质量百分数计，所述液料由以下组份组成：
高分子乳液30%~50%；
液料助剂0.1%~2%；
余量为水；
粉料和液料按照重量计的混合比例为2.5~4∶1。
作为本发明的一种优选方案，所述活性填料为微晶粉，且其质量百分比为5%~15%。微晶粉为一种新型无机物矿物掺合料，其主要化学成分为二氧化硅（含量60%~70%）和三氧化二铝（含量15%~22%），内含一定羟基，独特的结构使其具有优异的改性效果，能够明显提高防水灰浆的抗折、抗压、抗渗及粘结性能。另外，微晶粉热膨胀系数小，有较好的尺寸稳定功能，优异的抗紫外线性能，很好的耐候性，具防固化开裂作用。
作为本发明的另一种优选方案，所述活性填料为超细粉煤灰，且其质量百分比为10%~25%。超细粉煤灰为煤燃烧后的烟气中收集下来的细灰（干排灰），在防水灰浆中能改善浆料颗粒间的堆积、改善浆料和易性、提高致密性、抗渗性、力学性能及耐久性，使该浆料除了具有优异的防水性能，具备优良的耐水性和耐老化性。
进一步地，按质量百分数计，所述粉料由以下组份组成：
硅酸盐水泥：40%~50%；
硫铝水泥：5%~10%；
微晶粉8%~15%或超细粉煤灰10%~20%；
普通填料：28%~46%；
抗裂纤维：0.5%~1.2%；
粉料助剂：0.1%~1.5%；
按质量百分数计，所述液料组份由以下组份组成：
高分子乳液：35%~45%；
液料助剂：0.1%~2%；
余量为水。
进一步地，按质量百分数计，所述粉料组份由以下组份组成：
硅酸盐水泥：42%~47%；
硫铝水泥：7%~9%；
微晶粉或超细粉煤灰10%~15%；
普通填料：32%~41%；
抗裂纤维：0.8%~0.9%；
粉料助剂：0.1%~1.5%；
按质量百分数计，所述液料组份由以下组份组成：
高分子乳液：38%~42%；
液料助剂：0.1%~2%；
余量为水。
其中，所述硅酸盐水泥为pii42.5硅酸盐水泥；硫铝水泥为强度等级42.5的低碱度硫铝酸盐水泥；所述高分子乳液为纯丙烯酸乳液；所述普通填料为50~100目及70~140目级配石英砂；所述抗裂纤维为聚丙烯纤维。
优选地，本发明采用的纯丙烯酸乳液的固含量为45.5%~47.5%，ph值为9.5~10，25℃的布式粘度小于100cps。
硅酸盐水泥作为主要无机胶凝材料，硫铝水泥是一种特种水泥，具有早强、快硬、抗冻、膨胀和耐腐蚀等优点，加水拌合后发生水化反应，硬化后产生很高的早期强度，后期强度稳定增长，并且可保证防水灰浆与水泥基材料的良好相容性；纯丙烯酸乳液的高分子链具有柔顺性，乳液在水泥浆体硬化过程中逐渐干燥失水，形成良好完整的聚合物膜，为防水砂浆提供良好的粘结强度、柔韧性、耐磨性，降低其吸水率，提高耐久性能；石英砂作为集料可形成良好的骨架结构，良好的级配可以改善修补砂浆的孔结构，提高砂浆的密实性，利于强度的增长；聚丙烯纤维是一种高强度聚丙烯束状单丝纤维，经过表面特殊处理技术，在水性涂料中具有极佳的分散性，在本发明的防水灰浆中的主要作用是提高涂层的抗撕裂性和抗冲击性。
进一步地，所述粉料助剂由以下按质量百分数的原料组成：保水剂0.01%~0.1%；粉末消泡剂0.05%~0.2%；减水剂0.1%~0.3%；缓凝剂0.01%~0.1%；早强剂0.05%~0.3%；憎水剂0.05%~0.5%。
优选地，保水剂为羟丙基甲基纤维素；粉末消泡剂为非离子聚乙二醇型表面活性剂；减水剂为高效聚羧酸减水剂；缓凝剂为葡萄糖酸钠；早强剂为硫酸锂(主要成分硫酸锂一水化合物li2so4•h2o)；憎水剂为高活性可再分散硅烷基憎水剂。
保水剂羟丙基甲基纤维素的保水效果优异，为防水灰浆提供优异的施工性、和易性、保水性和可塑性，使施工变得更加快捷、方便，同时提高产品粘结强度；粉末消泡剂能够对防水灰浆施工过程中产生的微泡进行脱泡，提高防水灰浆剪切稳定性，增加强度；高效聚羧酸减水剂具有高减水率和高保塑性，能有效分散固体颗粒，使其具有优异的流变性能，减少泌水，提高产品早期强度和极限强度；缓凝剂具有缓凝和减水作用，在防水灰浆中能延缓其最初凝固时间，使其可工作时间延长；早强剂使得防水灰浆具有很好的早强效果和优异的成品强度；憎水剂能大大降低防水灰浆的吸水率，提高其抗沾污能力，使防水灰浆长时间保持憎水效果。
进一步地，所述液料助剂由以下按质量百分数的原料组成：液体消泡剂0.1%~0.3%；防腐剂0.1%~0.3%；ph值调节剂0.05%~0.3%。
优选地，液体消泡剂为有机改性硅氧烷乳液型消泡剂；防腐剂为高效广谱防腐剂；ph值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
液体消泡剂的主要作用是乳液在搅拌过程和应用过程中的消泡；高效广谱防腐剂的杀菌活性成份是异噻唑啉酮衍生物和有机含氮化合物，其杀菌能力强，有助于延长防水砂浆产品的保质期；ph值调节剂为一种多功能助剂，能有效控制ph值，还具有分散、增稠、不变色及抗微生物（杀菌）的功能，同时还能减少voc（挥发性有机化合物）总量，提升环保性能。
上述聚合物水泥防水灰浆的制备方法，具体如下：
粉料的配制方法：按配方量分别称取硅酸盐水泥、硫铝水泥、微晶粉或超细粉煤灰、高强度抗裂纤维、保水剂、粉末消泡剂、减水剂、缓凝剂、早强剂、憎水剂、石英砂，然后按顺序投入混合机，混合均匀即得粉料。
液料的配制方法：按配方量分别称取高分子乳液、液体消泡剂、防腐剂、ph值调节剂和水，按顺序投入搅拌釜或分散缸，匀速搅拌15分钟（搅拌速度以中间起漩涡为准），搅拌均匀即得液料。
一种上述聚合物水泥防水灰浆的使用方法，具体步骤如下：
s1：处理施工基面，保持基面平整、结实、无空鼓：将施工基面上的浮尘、污垢或油渍清理干净，并修补明显的空隙、沙眼和裂缝，将阴阳角处理成圆弧形。
s2：将液料加入容器中，然后按混合比例加入粉料，用电动搅拌器搅拌3~5min，得到均匀且不含粉团的浆料。观察混合后的浆料为不含粉团、均匀的胶浆状即可使用。
s3：用刮板、毛刷或滚筒将步骤s2混合好的浆料均匀刮抹、涂刷或滚涂与施工基面：通常施工一至二遍，每遍与前一遍交叉方向施工，每一遍施工间隔时间以前一遍干固至不粘手为准，每遍施工厚度约1~2mm为宜。
进一步地，对于新施工的混凝土或水泥砂浆基面，必须在养护期后施工。
进一步地，上述聚合物水泥防水灰浆的施工环境温度在5~40℃为宜，且室外不能在雨天施工。
另外，上述聚合物水泥防水灰浆粉料和液料按要求比例混合好后，要在1h内使用完毕。
与现有技术比较，本发明实现了聚合物水泥防水灰浆的一次性厚涂、快干且不开裂，抗渗性好；一般的水泥基防水涂料施工后养护时间至少24小时，本发明施工养护时间可缩短至4小时，大大缩短施工工期；本发明粘结强度高、耐水耐碱耐候性好，可直接在无明水的基面施工，广泛应用于地下室、厨房、卫生间、浴室、泳池、阳台、花园水景、内外墙整体防水防渗等防水工程。另外，本发明所提供的聚合物水泥防水灰浆既可用于迎水面也可用于背水面的防水抗渗。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的实施方式作进一步详细地说明。
实施例1
一种水性双组份快干型聚合物水泥防水灰浆，包括粉料和液料，其中，粉料由以下组份组成：硅酸盐水泥40%、硫铝水泥12%、微晶粉13%、石英砂34.05%、高强度抗裂纤维0.38%、保水剂0.02%、粉末消泡剂0.1%、减水剂0.1%、缓凝剂0.05%、早强剂0.1%、憎水剂0.2%；液料由以下组份组成：高分子乳液37%、液体消泡剂0.15%、防腐剂0.25%、ph值调节剂0.1%，水为余量。
上述粉料和液料按照重量计的混合比例为2.5∶1。
其中，硅酸盐水泥为pii42.5硅酸盐水泥；硫铝水泥为强度等级42.5的低碱度硫铝酸盐水泥；所述高分子乳液为纯丙烯酸乳液；石英砂为50~100目及70~140目级配石英砂；抗裂纤维为聚丙烯纤维；保水剂为羟丙基甲基纤维素；粉末消泡剂为非离子聚乙二醇型表面活性剂；减水剂为高效聚羧酸减水剂；缓凝剂为葡萄糖酸钠；早强剂为硫酸锂；憎水剂为高活性可再分散硅烷基憎水剂；液体消泡剂为有机改性硅氧烷乳液型消泡剂；防腐剂为高效广谱防腐剂；ph值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
优选地，纯丙烯酸乳液为陶氏tianba3000；憎水剂为elotexseal80
上述聚合物水泥防水灰浆的制备方法，具体如下：
粉料的配制方法：按配方量分别称取硅酸盐水泥、硫铝水泥、微晶粉、高强度抗裂纤维、保水剂、粉末消泡剂、减水剂、缓凝剂、早强剂、憎水剂、石英砂，然后按顺序投入混合机，混合均匀即得粉料。
液料的配制方法：按配方量分别称取高分子乳液、液体消泡剂、防腐剂、ph值调节剂和水，按顺序投入搅拌釜或分散缸，匀速搅拌15分钟（搅拌速度以中间起漩涡为准），搅拌均匀即得液料。
上述聚合物水泥防水灰浆的使用方法，具体步骤如下：
1、基层处理：基层应平整、结实、无空鼓，去除所有粉尘、油迹、污垢物及其它松散物；明显的孔隙、砂眼、裂缝要事先进行修补；阴阳角预先处理成圆弧形；新施工的混凝土或水泥砂浆基面必须达到养护期后方可施工。
2、搅拌混合：先将液料组份（b组份）加入容器中，然后将粉料组份（a组份）按所要求的混合比例加入b组份中，用电动搅拌器充分搅拌3-5分钟，观察混合后的浆料为不含粉团、均匀的胶浆状即可使用。
3、用刮板、毛刷或滚筒将混合好的浆料均匀的刮抹、涂刷或滚涂于要施工的基面上，一般施工一至二遍，每遍与前一遍交叉方向施工，每一遍施工间隔时间以前一遍干固至不粘手（标杆）为准，每遍的施工厚度约1~2mm为宜。
4、本产品适宜在5~40℃的环境下使用；不能在雨淋的情况下施工；混合好的浆料应在1小时内用完；切忌将已干结的浆料加水搅拌混合后再用。
实施例2
一种水性双组份快干型聚合物水泥防水灰浆，包括粉料和液料，其中，粉料由以下组份组成：硅酸盐水泥42%、硫铝水泥10%、微晶粉11%、石英砂35.68%、高强度抗裂纤维0.65%、保水剂0.03%、粉末消泡剂0.15%、减水剂0.15%、缓凝剂0.04%、早强剂0.15%、憎水剂0.15%；液料由以下组份组成：高分子乳液40%、液体消泡剂0.2%、防腐剂0.2%、ph值调节剂0.15%，水为余量。
上述粉料和液料按照重量计的混合比例为2.8∶1。
其制备方法和使用方法同实施例1。
实施例3
一种水性双组份快干型聚合物水泥防水灰浆，包括粉料和液料，其中，粉料由以下组份组成：硅酸盐水泥44%、硫铝水泥8%、微晶粉9%、石英砂37.29%、高强度抗裂纤维0.95%、保水剂0.05%、粉末消泡剂0.2%、减水剂0.18%、缓凝剂0.03%、早强剂0.2%、憎水剂0.1%；液料由以下组份组成：高分子乳液42%、液体消泡剂0.25%、防腐剂0.18%、ph值调节剂0.2%，水为余量。
上述粉料和液料按照重量计的混合比例为3.2∶1。
其制备方法和使用方法同实施例1。
实施例4
一种水性双组份快干型聚合物水泥防水灰浆，包括粉料和液料，其中，粉料由以下组份组成：硅酸盐水泥55%、硫铝水泥3%、微晶粉15%、石英砂26.08%、高强度抗裂纤维0.2%、保水剂0.01%、粉末消泡剂0.05%、减水剂0.1%、缓凝剂0.01%、早强剂0.05%、憎水剂0.5%；液料由以下组份组成：高分子乳液30%、液体消泡剂0.1%、防腐剂0.1%、ph值调节剂0.05%，水为余量。
上述粉料和液料按照重量计的混合比例为4∶1。
其制备方法和使用方法同实施例1。
实施例5
一种水性双组份快干型聚合物水泥防水灰浆，包括粉料和液料，其中，粉料由以下组份组成：硅酸盐水泥47%、硫铝水泥10%、超细粉煤灰18%、石英砂22.52%、高强度抗裂纤维1.5%、保水剂0.06%、粉末消泡剂0.2%、减水剂0.2%、缓凝剂0.07%、早强剂0.3%、憎水剂0.15%；液料由以下组份组成：高分子乳液45%、液体消泡剂0.3%、防腐剂0.3%、ph值调节剂0.3%，水为余量。
上述粉料和液料按照重量计的混合比例为3∶1。
除用超细粉煤灰替代微晶粉外，其制备方法和使用方法同实施例1。
实施例6
一种水性双组份快干型聚合物水泥防水灰浆，包括粉料和液料，其中，粉料由以下组份组成：硅酸盐水泥40%、硫铝水泥8%、微晶粉5%、石英砂46%、高强度抗裂纤维0.73%、保水剂0.01%、粉末消泡剂0.05%、减水剂0.1%、缓凝剂0.01%、早强剂0.05%、憎水剂0.05%；液料由以下组份组成：高分子乳液50%、液体消泡剂0.15%、防腐剂0.15%、ph值调节剂0.25%，水为余量。
上述粉料和液料按照重量计的混合比例为3.5∶1。
其制备方法和使用方法同实施例1。
实施例7
一种水性双组份快干型聚合物水泥防水灰浆，包括粉料和液料，其中，粉料由以下组份组成：硅酸盐水泥45%、硫铝水泥9%、超细粉煤灰10%、石英砂34.1%、高强度抗裂纤维1.0%、保水剂0.05%、粉末消泡剂0.1%、减水剂0.18%、缓凝剂0.04%、早强剂0.13%、憎水剂0.4%；液料由以下组份组成：高分子乳液35%、液体消泡剂0.25%、防腐剂0.20%、ph值调节剂0.15%，水为余量。
上述粉料和液料按照重量计的混合比例为2.5∶1。
除用超细粉煤灰替代微晶粉外，其制备方法和使用方法同实施例1。
实施例8
一种水性双组份快干型聚合物水泥防水灰浆，包括粉料和液料，其中，粉料由以下组份组成：硅酸盐水泥42%、硫铝水泥10%、超细粉煤灰13.1%、石英砂33%、高强度抗裂纤维0.9%、保水剂0.08%、粉末消泡剂0.16%、减水剂0.28%、缓凝剂0.06%、早强剂0.12%、憎水剂0.3%；液料由以下组份组成：高分子乳液35%、液体消泡剂0.25%、防腐剂0.20%、ph值调节剂0.15%，水为余量。
上述粉料和液料按照重量计的混合比例为3∶1。
除用超细粉煤灰替代微晶粉外，其制备方法和使用方法同实施例1。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。