本发明涉及一种发泡水泥及发泡水泥外墙砖的制备方法，属于建材技术领域。
背景技术：
水泥膨胀剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。实际上，水泥膨胀剂是利用轻金属(主要是铝粉，近年来使用铁粉、铝粉等)与碱性水泥起化学反应，产生氢气，而使水泥体积膨，起提高水泥强度的作用，故亦有人称为水泥发泡剂。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种发泡水泥的制备方法，水泥和粉煤灰等为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，得到的发泡水泥外墙砖为高耐火性，属a级防火材料，具有高保温隔热性,闭孔率＞95％，高闭孔率使空气流动造成的热传递低，是高隔热的先决条件。因此生产的外墙保温板导热系数达到0.045—0.068w/m.k，与聚苯板的导热系数略低，但在实际工程中的使用效果基本相当，可满足建筑保温隔热需要。强度相对好，不易碎裂，达到了低密度较高强度的相对统一，使用与运输均不易碎裂，并符合耐火完整性。质轻粘结强度高，能达到外墙保温板的各项要求，降低成本。材料的兼容性好，与墙体的粘结力强；无毒无害、环保节能。
一种发泡水泥的制备方法，在普通硅酸盐水泥中，加入母料、防水剂、粉煤灰和稳泡剂，搅拌混合均匀，加入50-55℃的自来水，加入一型锂基固化剂或二型锂基固化剂，加入发泡剂，快速搅拌均匀即得。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，将搅拌均匀的发泡水泥浆装入模具进行预制或经流水线层压成型，所述预制成型为将水泥浆装模预制成体积较大的模块，温度保持在25-30℃，一次发泡成型，发泡成型时间8小时，再经切割工艺制定薄板，流水线层压成型方式是将水泥浆流水线层压成型，液料经流水线连续发泡，经层压机控制，制得一定厚度和宽度的板材，修边切割后制成标准板体。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，母料的配比为，每1kg聚丙烯纤维加入硫酸铝1kg、石膏1kg、母粉0.5kg、粉煤灰1级或2级1kg，搅拌均匀即得，所述聚丙烯纤维的长度为9-12mm。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，防水剂的配比为质量分数为4.10％的硬脂酸、0.15％的碳酸钠、0.72％的氢氧化钾、3.16％的氨水和91.87％的水，首先将硬脂酸放在锅内加热融化，再将1/2用量的水放入另一锅内加热至50-60℃，依次加入碳酸钠，并保持恒温；将融化好的硬脂酸慢慢的加入并迅速搅拌均匀，此时将生产大量气泡，防止溢出；待全部硬脂酸加入后将另一半水徐徐加入搅拌制成皂液；当皂液冷却至45℃以下时加入的氨水，用减速电机持续搅拌10小时使其均匀，然后用0.6mm筛孔的筛子过滤皂液，除去块、颗粒和沫子，将滤液装入密封的塑料包装桶中，置于阴凉处储存。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，普通硅酸盐水泥、母料、防水剂、粉煤灰、稳泡剂、自来水、一型锂基固化剂和发泡剂的质量比为40-45:4.5:30:10-15:0.8:30:0.3-0.5：2.8-3.2，普通硅酸盐水泥、母料、防水剂、粉煤灰、稳泡剂、自来水、二型锂基固化剂和发泡剂的质量比为40-45:4.5:30:10-15:0.8:30:0.8-1：2.8-3.2，所述粉煤灰选用不受潮的粉煤灰，稳泡剂为硬脂酸钙，发泡剂为工业级质量分数为27.5％的双氧水。
水泥发泡板、水泥发泡砖、建筑物的地板、屋顶。屋顶使用发泡材料可起保温、隔热作用。保温、隔热效果是普通材料的20-30倍，可保持顶楼室内温度与其它楼层室内温度基本一致，冬暖夏凉，利用发泡水泥浇灌的屋面还具有良好的抗渗作用，加入适量的添加剂后具有较强的防水作用，可替代其它防水材料解决长期以来屋面漏水的难题，是高效的保温、隔热、防水材料，成本低廉，工序简单。
本发明是以水泥和粉煤灰等为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，且作为利废产品得到国家产业政策的支持。金属皂类防水剂俗称避水浆，系脂肪酸皂、碳酸钠、氢氧化钾等多种有机物，无机物复合组成，具有防水、防潮，增强和塑化功能。金属皂类防水剂外观为乳白色液体，具有塑化作用，可降低水灰比，掺入水泥后能生成不溶性物质，填充砂浆中微小空隙和堵塞毛细通道，形成憎水性壁膜，提高水泥砂浆的密实性和不透水性。
本发明的有益效果是：本发明具有高耐火性，是无机材料，属a级防火材料，从而具有良好的耐火性，耐火度达到1000℃以上，完全满足了外墙保温板的耐火要求；具有高保温隔热性闭孔率＞95％，高闭孔率使空气流动造成的热传递低，是高隔热的先决条件。因此生产的外墙保温板导热系数达到0.045—0.068w/m.k，与聚苯板的导热系数略低，但在实际工程中的使用效果基本相当，可满足建筑保温隔热需要。强度相对好，不易碎裂，达到了低密度较高强度的相对统一，使用与运输均不易碎裂，并符合耐火完整性。质轻粘结强度高，能达到外墙保温板的各项要求，降低成本。材料的兼容性好，与墙体的粘结力强；无毒无害、环保节能。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明，本实施例的一种发泡水泥的制备方法，在普通硅酸盐水泥中，加入母料、防水剂、粉煤灰和稳泡剂，搅拌混合均匀，加入50-55℃的自来水，加入一型锂基固化剂或二型锂基固化剂，加入发泡剂，快速搅拌均匀即得。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，将搅拌均匀的发泡水泥浆装入模具进行预制或经流水线层压成型，所述预制成型为将水泥浆装模预制成体积较大的模块，温度保持在25-30℃，一次发泡成型，发泡成型时间8小时，再经切割工艺制定薄板，流水线层压成型方式是将水泥浆流水线层压成型，液料经流水线连续发泡，经层压机控制，制得一定厚度和宽度的板材，修边切割后制成标准板体。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，母料的配比为，每1kg聚丙烯纤维加入硫酸铝1kg、石膏1kg、母粉0.5kg、粉煤灰1级或2级1kg，搅拌均匀即得，所述聚丙烯纤维的长度为9-12mm。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，防水剂的配比为质量分数为4.10％的硬脂酸、0.15％的碳酸钠、0.72％的氢氧化钾、3.16％的氨水和91.87％的水，首先将硬脂酸放在锅内加热融化，再将1/2用量的水放入另一锅内加热至50-60℃，依次加入碳酸钠，并保持恒温；将融化好的硬脂酸慢慢的加入并迅速搅拌均匀，此时将生产大量气泡，防止溢出；待全部硬脂酸加入后将另一半水徐徐加入搅拌制成皂液；当皂液冷却至45℃以下时加入的氨水，用减速电机持续搅拌10小时使其均匀，然后用0.6mm筛孔的筛子过滤皂液，除去块、颗粒和沫子，将滤液装入密封的塑料包装桶中，置于阴凉处储存。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，普通硅酸盐水泥、母料、防水剂、粉煤灰、稳泡剂、自来水、一型锂基固化剂和发泡剂的质量比为40-45:4.5:30:10-15:0.8:30:0.3-0.5：2.8-3.2，普通硅酸盐水泥、母料、防水剂、粉煤灰、稳泡剂、自来水、二型锂基固化剂和发泡剂的质量比为40-45:4.5:30:10-15:0.8:30:0.8-1：2.8-3.2，所述粉煤灰选用不受潮的粉煤灰，稳泡剂为硬脂酸钙，发泡剂为工业级质量分数为27.5％的双氧水。
实施例1
一种发泡水泥的制备方法，在普通硅酸盐水泥中，加入母料、防水剂、粉煤灰和稳泡剂，搅拌混合均匀，加入53℃的自来水，加入一型锂基固化剂，加入发泡剂，快速搅拌均匀即得。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，将搅拌均匀的发泡水泥浆装入模具进行预制或经流水线层压成型，所述预制成型为将水泥浆装模预制成体积较大的模块，温度保持在28℃，一次发泡成型，发泡成型时间8小时，再经切割工艺制定薄板，流水线层压成型方式是将水泥浆流水线层压成型，液料经流水线连续发泡，经层压机控制，制得一定厚度和宽度的板材，修边切割后制成标准板体。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，母料的配比为，每1kg聚丙烯纤维加入硫酸铝1kg、石膏1kg、母粉0.5kg、粉煤灰2级1kg，搅拌均匀即得，所述聚丙烯纤维的长度为10mm。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，防水剂的配比为质量分数为4.10％的硬脂酸、0.15％的碳酸钠、0.72％的氢氧化钾、3.16％的氨水和91.87％的水，首先将硬脂酸放在锅内加热融化，再将1/2用量的水放入另一锅内加热至52℃，依次加入碳酸钠，并保持恒温；将融化好的硬脂酸慢慢的加入并迅速搅拌均匀，此时将生产大量气泡，防止溢出；待全部硬脂酸加入后将另一半水徐徐加入搅拌制成皂液；当皂液冷却至45℃以下时加入的氨水，用减速电机持续搅拌10小时使其均匀，然后用0.6mm筛孔的筛子过滤皂液，除去块、颗粒和沫子，将滤液装入密封的塑料包装桶中，置于阴凉处储存。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，普通硅酸盐水泥、母料、防水剂、粉煤灰、稳泡剂、自来水、一型锂基固化剂和发泡剂的质量比为43:4.5:30:12.5:0.8:30:0.42：2.9，所述粉煤灰选用不受潮的粉煤灰，稳泡剂为硬脂酸钙，发泡剂为工业级质量分数为27.5％的双氧水。
实施例2
一种发泡水泥的制备方法，在普通硅酸盐水泥中，加入母料、防水剂、粉煤灰和稳泡剂，搅拌混合均匀，加入53℃的自来水，加入二型锂基固化剂，加入发泡剂，快速搅拌均匀即得。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，将搅拌均匀的发泡水泥浆装入模具进行预制或经流水线层压成型，所述预制成型为将水泥浆装模预制成体积较大的模块，温度保持在29℃，一次发泡成型，发泡成型时间8小时，再经切割工艺制定薄板，流水线层压成型方式是将水泥浆流水线层压成型，液料经流水线连续发泡，经层压机控制，制得一定厚度和宽度的板材，修边切割后制成标准板体。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，母料的配比为，每1kg聚丙烯纤维加入硫酸铝1kg、石膏1kg、母粉0.5kg、粉煤灰1级1kg，搅拌均匀即得，所述聚丙烯纤维的长度为11mm。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，防水剂的配比为质量分数为4.10％的硬脂酸、0.15％的碳酸钠、0.72％的氢氧化钾、3.16％的氨水和91.87％的水，首先将硬脂酸放在锅内加热融化，再将1/2用量的水放入另一锅内加热至50-60℃，依次加入碳酸钠，并保持恒温；将融化好的硬脂酸慢慢的加入并迅速搅拌均匀，此时将生产大量气泡，防止溢出；待全部硬脂酸加入后将另一半水徐徐加入搅拌制成皂液；当皂液冷却至45℃以下时加入的氨水，用减速电机持续搅拌10小时使其均匀，然后用0.6mm筛孔的筛子过滤皂液，除去块、颗粒和沫子，将滤液装入密封的塑料包装桶中，置于阴凉处储存。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，普通硅酸盐水泥、母料、防水剂、粉煤灰、稳泡剂、自来水、二型锂基固化剂和发泡剂的质量比为43:4.5:30:11:0.8:30:0.95：3.1，所述粉煤灰选用不受潮的粉煤灰，稳泡剂为硬脂酸钙，发泡剂为工业级质量分数为27.5％的双氧水。
实施例3
一种发泡水泥的制备方法，在普通硅酸盐水泥中，加入母料、防水剂、粉煤灰和稳泡剂，搅拌混合均匀，加入54℃的自来水，加入一型锂基固化剂，加入发泡剂，快速搅拌均匀即得。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，将搅拌均匀的发泡水泥浆装入模具进行预制或经流水线层压成型，所述预制成型为将水泥浆装模预制成体积较大的模块，温度保持在27℃，一次发泡成型，发泡成型时间8小时，再经切割工艺制定薄板，流水线层压成型方式是将水泥浆流水线层压成型，液料经流水线连续发泡，经层压机控制，制得一定厚度和宽度的板材，修边切割后制成标准板体。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，母料的配比为，每1kg聚丙烯纤维加入硫酸铝1kg、石膏1kg、母粉0.5kg、粉煤灰1级1kg，搅拌均匀即得，所述聚丙烯纤维的长度为11.5mm。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，防水剂的配比为质量分数为4.10％的硬脂酸、0.15％的碳酸钠、0.72％的氢氧化钾、3.16％的氨水和91.87％的水，首先将硬脂酸放在锅内加热融化，再将1/2用量的水放入另一锅内加热至50-60℃，依次加入碳酸钠，并保持恒温；将融化好的硬脂酸慢慢的加入并迅速搅拌均匀，此时将生产大量气泡，防止溢出；待全部硬脂酸加入后将另一半水徐徐加入搅拌制成皂液；当皂液冷却至45℃以下时加入的氨水，用减速电机持续搅拌10小时使其均匀，然后用0.6mm筛孔的筛子过滤皂液，除去块、颗粒和沫子，将滤液装入密封的塑料包装桶中，置于阴凉处储存。
一种发泡水泥外墙砖的制备方法，普通硅酸盐水泥、母料、防水剂、粉煤灰、稳泡剂、自来水、一型锂基固化剂和发泡剂的质量比为44:4.5:30:13.5:0.8:30:0.41：3.1，所述粉煤灰选用不受潮的粉煤灰，稳泡剂为硬脂酸钙，发泡剂为工业级质量分数为27.5％的双氧水。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。