本发明属于有机固体废弃物资源化利用的技术领域，具体是一种间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的方法。
背景技术：
随着经济的快速发展和人类对物质需求量的增加，有机固体废弃物也不断增长.有机固体废弃物是指农作物残留物、动物粪便、生活污泥、食品加工废弃物、工业有机废弃物、木材加工生产废弃物和生活垃圾等含有丰富有机质的废弃物。据统计我国每年的秸秆生产量突破8×108t，而2012年畜禽养殖废弃物达到25.78×108t，餐余垃圾也达6×107t，这么庞大的各类有机固体废弃物，普遍存在木质纤维素浓度高、重金属浓度高、携带病原菌多和有恶臭气味等问题，使其成为严重的社会问题，需要耗费大量的人力、物力和财力进行解决，同时还会对环境造成污染。目前有机固体废弃物的处理方式主要有焚烧、填埋、固化和堆肥等几种方法，不能解决当前生态大环境水源污染、土壤污染、空气污染、地球变暖等的大问题。
各类有机固体废弃物含有丰富的有机质，若实施无害化处理后进行资源化处理，既能减少环境污染，又能促进资源的循环利用，还能实现100%减量化。因此，治污制肥是有机固体废弃物资源利用的最佳方式，治污制肥是指利用微生物的氧化还原和合成能力在制肥过程中将有机质分解为稳定的腐殖质，同时合成大量有效态矿质元素，形成对环境不构成危害的有机肥的过程。由于有机固体废弃物一年四季都是连续式排放，随着工业的高速发展和城市人口的不断增长，有机固体废弃物的处理压力也不断增大。如何高效无害化处理有机固体废弃物已成为非常紧迫的任务。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的方法；本间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的方法是综合各类有机物质固体废弃污染物治污制肥工艺技术和em微生物菌、ym微生物菌工艺技术要求和统筹拟定配置生产设备技术，重新制定的一整套间歇循环罐治污与制肥工艺技术；该工艺技术是源头治污制肥，比传统治污事半功倍，是一个可以承担大环境大批量治污和制肥任务一个新理念的系统技术。本方法将有机固体废弃物发酵制备有机肥，当天产生的有机固体废弃物当天进行无害化处理，解决有机固体废弃物大量积累污染环境的问题。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的方法，采用的工艺步骤如下：
（1）将每天需要处理的有机固体废弃污染物粉碎成5mm以下大小的碎粒；如果有机固体废弃污染物碎粒是湿料时需进行固液分离，得液体料和含水量为60%～80%的固体料；液体料被输送进入污水处理装置进行污水处理；如果有机固体废弃污染物碎粒是干料需时加水使固体料含水量60%～80%；
（2）固体料输送进入无害化处理装置，温度升高至70～85℃，保持10～30分钟，进行无害化处理；并打开与无害化处理装置连接的废气处理装置进行除臭作业；无害化处理后，无害化处理装置内的温度续保持80℃以上帮助去除固体料中的水分；当固体料含水量变为60～65%时，添加em菌或ym菌，同时添加酸性辅料或碱性辅料调整固体料ph值为6以上，添加碳/氮辅料调整固体料碳/氮比25～30:1；继续搅拌和除臭作业，时间为2～4小时；
（3）将上述得到的固体料送至好氧发酵罐内经过a时间段、b时间段、c时间段和d时间段，釆用生物洗涤+活性碳吸咐处理装置除臭；固体料好氧发酵达到熟化标准和含水量标准即可出料，出料后的发酵罐即可重复使用。
添加em菌时，需将固体料的温度降至40～45℃才能添加em菌。
em菌或ym菌的添加量为：每一吨固体料添加1～1.5公斤。
所述的酸性辅料是硫酸、盐酸和醋酸中的一种或几种混合；所述的碱性辅料是生石灰粉。
所述的碳/氮辅料是蔗髓、米糠、糖蜜、麦麸、畜禽粪和花生麸中的一种或几种混合。
固体料中添加em菌和添加ym菌，在好氧发酵罐内经过a时间段、b时间段、c时间段和d时间段的技术参数不同；添加em菌时，a时间段为注入固体料体积的0.2～0.3%的40℃恒温空气，将固体料的温度保持在40～45℃、湿度为60～65%，通风时间为24小时，使em菌和固体料获得最佳有机物质降解腐熟肥效和最佳有机物质降解腐熟周期时间，并每24小时动态发酵缓慢翻料6～8次；b时间段为通风降解腐熟周期时间较快时间段，注入固体料体积的0.1～0.2%的40℃恒温空气，保持固体料温度为40～45℃、湿度为55～60%，通风时间为48小时，并每24小时动态发酵缓慢翻料4～6次；c时间段为通风降解腐熟肥效稳定时间段，注入固体料体积的0.1%的40℃恒温空气，保持固体料温度为40～45℃、湿度为50～55%，通风时间为48小时，并每24小时动态发酵缓慢翻料2～4次；d时间段为固体料的有机质降解腐熟工况ph值升至7.8～8时，为达到熟化标准，便可实施d时间段烘干作业，注入固体料体积的0.2～0.3%的65℃等温空气，并快速持续翻料除湿，烘干时间约为16小时，达到含水量30%即可出料。添加ym菌时，a时间段为注入固体料体积的0.2～0.3%倍量的60℃恒温空气，将固体料的温度保持在60～65℃、湿度保持为60～65%，通风时间为24小时，使ym菌和固体料获得最快有机物质降解腐熟速度和最佳有机物质降解腐熟周期时间，并每24小时动态发酵缓慢翻料6～8次；b时间段为通风降解腐熟周期时间较快时间段，注入固体料体积的0.1～0.2%的60℃恒温空气，保持固体料温度为60～65℃、湿度为55～60%，通风时间为48小时，并每24小时动态发酵缓慢翻料4～6次；c时间段为通风降解腐熟肥效稳定时间段，注入固体料体积的0.1%的60℃恒温空气，保持固体料温度为60～65℃、湿度为50～55%，通风时间为48小时，并每24小时动态发酵缓慢翻料2～4次；d时间段为固体料的有机质降解腐熟工况ph值升至7.8～8时，为达到熟化标准，便可实施d时间段烘干作业，注入固体料体积的0.2～0.3%的65℃等温空气，并快速持续翻料除湿，烘干时间约为16小时，达到含水量30%即可出料。
固体料输送进入无害化处理装置时还可以添加透风辅料，所述的透风辅料为秸秆碎粒和锯末中的一种或两种的混合物；秸秆碎粒是利用秸秆粉碎成5mm以下大小的碎粒；透风辅料的添加量占总重量的20～30%。固体料中添加有透风辅料时，添加em菌和添加ym菌，在好氧发酵罐内经过a时间段、b时间段、c时间段和d时间段的技术参数不同；添加em菌时的a时间段为注入固体料体积的0.2～0.3%的40℃恒温空气，将固体料的温度保持在40～45℃、湿度为60～65%，通风时间为24小时，使em菌和固体料获得最佳有机物质降解腐熟肥效和最佳有机物质降解腐熟周期时间，并每24小时静态发酵翻料3～4次；b时间段为通风降解腐熟周期时间较快时间段，注入固体料体积的0.1～0.2%的40℃恒温空气，保持固体料温度为40～45℃、湿度为55～60%，通风时间为48小时，并每24小时静态发酵翻料2～3次；c时间段为通风降解腐熟肥效稳定时间段，注入固体料体积的0.1%的40℃恒温空气，保持固体料温度为40～45℃、湿度为50～55%，通风时间为48小时，并每24小时静态发酵翻料1～2次；d时间段为固体料的有机质降解腐熟工况ph值升至7.8～8时，为达到熟化标准，便可实施d时间段烘干作业，注入固体料体积的0.2～0.3%的65℃等温空气，并快速6～8次持续翻料除湿，烘干时间约为16小时，达到含水量30%即可出料。添加ym菌时的a时间段为注入固体料体积的0.2～0.3%倍量的60℃恒温空气，将固体料的温度保持在60～65℃、湿度保持为60～65%，通风时间为24小时，使ym菌和固体料获得最快有机物质降解腐熟速度和最佳有机物质降解腐熟周期时间，并每24小时静态发酵翻料3～4次；b时间段为通风降解腐熟周期时间较快时间段，注入固体料体积的0.1～0.2%的60℃恒温空气，保持固体料温度为60～65℃、湿度为55～60%，通风时间为48小时，并每24小时静态发酵翻料2～3次；c时间段为通风降解腐熟肥效稳定时间段，注入固体料体积的0.1%的60℃恒温空气，保持固体料温度为60～65℃、湿度为50～55%，通风时间为48小时，并每24小时静态发酵翻料1～2次；d时间段为固体料的有机质降解腐熟工况ph值升至7.8～8时，为达到熟化标准，便可实施d时间段烘干作业，注入固体料体积的0.2～0.3%的65℃等温空气，并持续翻料除湿，烘干时间约为16小时，达到含水量30%即可出料。排出的物料作为有机肥。
本方法制肥为好氧发酵方式，工艺要求要保持一定的容氧量，一般工艺要求要添加20～30%透风铺料，本工艺定义为静态好氧发酵；有些场所没有透风辅料，本工艺采用搅拌装置缓慢移动物料产生间隙，来帮助物料完善好氧发酵，定义为动态好氧发酵。
本发明的废气处理，无害化处理段釆用是等离子除臭机；固体发酵段釆用生物洗涤+活性碳吸咐处理装置，可根据处理量市购安装。本发明釆用的等离子除臭机是在江苏艾伊嘉电子科技有限公司购买，地址：江苏省宜兴市高塍镇辛庄路18号；本发明釆用的生物洗涤+活性碳吸咐处理装置是在江苏太仓市益盛化工防腐有限公司购买，地址:江苏太仓市沙溪镇直塘北204国道傍。无害化处理装置是一端能进料，另一端通过等离子除臭机排风除臭，且内部安装有搅拌装置和加热装置的设备。
em菌是以光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌为主的10个属80余个微生物复合而成的一种微生活菌制剂。作用机理是形成em菌和病原微生物争夺营养的竞争，由于em菌在发酵混合料中极易生存繁殖，所以能较快而稳定地占据发酵混合料中的生态地位，形成有益的微生物菌的优势群落，从而控制病原微生物的繁殖，在温度40～45℃能有效的降解固体料的有机质腐熟制肥，肥效显著并节能。ym菌是一种超嗜热性微生物,在70～85℃时生长活跃,能有效发酵分解所有有机废弃物的好氧性微生物，可用于城市污水处理厂和城市垃圾处理场的污泥制肥及农业大田有机废弃物制肥等，无害化、减量化、稳定化和资源化效果显著。本发明采用的em菌和ym菌可以在亚洲环保控股有限公司购买，地址：江苏省宜兴市龙池路35号。
本发明的间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的方法，是将需要处理有机固体废弃污染物送进无害化处理装置实施无害化处理，再送进固体发酵罐制备为有机肥。治污与制肥全过程均在封闭型设备运行，无废渣、废水、废气溢出；废水经兼氧膜生物反应器处理达标排放。有机固体废弃污染物无害化处理标准按国家[畜禽粪便无害处理技术规范标准]nyt-2006执行；生物有机肥标准按国家农业部行业[生物有机肥标准]ny525-202和[生物有机肥标准]ny848-202执行。有机固体废弃污染物无害化处理温度定为70～85℃；有机固体废弃污染物制肥为好氧发酵方式；选用国内成熟的微生物em菌或微生物ym菌及其好氧发酵工艺；em菌好氧发酵降解有机质最适宜温度为40～45℃；混合料湿度为50～65%；ph值6以上；碳/氮比(c/n)在25～30:1范围内；容氧量为物料体积的0.1～0.2倍量；好氧发酵降解有机质时间为5～7天(定5天)；生产周期为6天共144小时。ym菌好氧发酵降解有机质最适宜温度为65～85℃；混合料湿度为50～65%；ph值6以上；碳/氮比(c/n)在25～30:1范围内；容氧量为物料体积的0.1～0.3倍量；好氧发酵降解有机质时间为5～7天(定5天)；生产周期为6天共144小时。本发明的间歇字义为不连续，这里含义为相隔一天或相隔24小时；循环罐字义为循环的罐，这里是1个周转罐+5个运行循环罐循环作业，也即是5+1周转法，即每天进料一个周转罐和每天出料一个降解腐熟时间达120小时运行罐，实现了在生产周期为6天时间内的间歇循环罐连续生产模式。罐含义为单元罐，既代表体形，又代表计量，更重要的还是代表一项发明技术，在罐内形成了标准化技术、标准量技术和生产周期为6天的循环控制技术；一组模块治污与制肥系统可以实现了消耗有机固体废弃污染物1.5～750m3/罐·天，实现了制备有机熟化肥1.0～500吨/罐·天。
间歇循环罐周期运行过程:在六天循环罐周期运行时间内，第一个循环罐周期，每天把无害处理好的混合料依顺序往1～5号固体发酵罐进料，并进行上述a～d时间段周期运行。第二个循环罐周期第一天，1号固体发酵罐a～d时间段周期运行满120小时出料，轮为周转罐；6号固体发酵罐进料，并进行上述a～d时间段周期运行。第二天，2号固体发酵罐a～d时间段周期运行满120小时出料，轮为周转罐；1号固体发酵罐进料，并进行上述a～d时间段周期运行。第三天，3号固体发酵罐a～d时间段周期运行满120小时出料，轮为周转罐；2号固体发酵罐进料，并进行上述a～d时间段周期运行。第四天，4号固体发酵罐a～d时间段周期运行满120小时出料，轮为周转罐；3号固体发酵罐进料，并进行上述a～d时间段周期运行。第五天，5号固体发酵罐a～d时间段周期运行满120小时出料，轮为周转罐；4号固体发酵罐进料，并进行上述a～d时间段周期运行。第六天，6号固体发酵罐a～d时间段周期运行满120小时出料，轮为周转罐；1号固体发酵罐进料，并进行上述a～d时间段周期运行。从第三周期开始循环第一、二周期运行，六个固体发酵罐间歇循环反复使用。
该方法主要设备采用1组无害化处理机，实现了对有机固体废弃污染物标准化的无害处理；实现了原辅料标准量的配料和混合；实现了有机固体废弃污染物无害处理和原辅料配料及混合的标准化时间。
该方法主要设备采用6个固体发酵罐，实施5+1周转法循环使用，实现了间歇性的连续生产模式，也即是实现了有机固体废弃污染物好氧发酵制肥的标准化时间；实现了对有机固体废弃污染物好氧发酵制肥的标准化的运行技术和标准量的控制技术。
该方法主要设备采用手动-远控-自适应性（usc）控制装置，实现了整个系统一键起动、一键停止操作；现场手动启停、手机或微机远程启停和自适应性(usc)自动启停功能，可以实现无人现场操作，实现有机固体废弃污染物治污与制肥多点物业式智能管理。
综上所述，一组小模块治污与制肥系统便可以解决一个住宅小区有机废弃污染物；一组中等模块治污与制肥系统便可以解决一个村镇有机废弃污染物；一组大型模块治污与制肥系统便可以解决一个中小城市有机废弃污染物；多组大型模块治污与制肥系统便可以解决一个上海或一个北京等大城市有机废弃污染物。同样推理，可以应对各类养殖户有机废弃污染物、大田农作物有机废弃污染物、城市污水处理厂有机废弃污染物(湿污泥)、垃圾处理场有机废弃污染物(干污泥)。且为源头治污事半功倍，实施有机废弃污染物不出户、不出舍和不出污染场所的治污与制肥方法，是一个可以承担大环境大批量治污和制肥任务一个新理念的系统技术。当天产生的有机固体废弃物当天进行无害化处理，解决有机固体废弃物大量积累污染环境的世界性难题。
附图说明
图1为间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的生产流程图。
具体实施方式
下面结合实施例，对发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分，而不是全部的实施例。
实施例一
间歇循环罐治污与制肥消耗住宅小区生活垃圾有机固体废弃污染物(含人便及厨房垃圾、餐飲垃圾和集贸市场及各超市垃圾等)的步骤为：
（1）小区住宅户、垃圾收集点、餐饮部、集贸市场和超市每天把分类的有机固体废弃污染物送进适用型湿料粉碎机进行粉碎处理；处理后的固水混合料随污水管网进入三级固水分离装置进行固液分离，得到固体料和液体料。
（2）液体料送到系统污水处理装置实施污水处理。
（3）固体料输送到无害化处理器中，实施温度70～85℃高温无害化处理，时间为10～30分钟，并打开与无害化处理装置连接的等离子除臭机，实施废气净化除臭。
（4）混合物料无害化处理后，续保持80℃以上温度帮助去除混合物料中水分，使其含水量为60～65%；当其含水量达到60～65%时，即停止加热并切換至冷却运行，待混合物料温度降至40～45℃时，喷雾加入微生物发酵em菌液(接种)；同时添加酸性辅料或碱性辅料调整ph值至6以上；添加碳/氮辅料调整固体料碳/氮比25～30:1；并继续原、辅料均匀度搅拌和除臭作业，时间约为2～4小时；实现了无害化处理、调质处理、em菌液接种和废气除臭处理。
（5）经处理并合符工艺要求混合物菌料，续送至固体发酵罐内经过a时间段、b时间段、c时间段好氧发酵和d时间段固体料烘干；达到熟化标准和含水量标准即可出料；出料后的固体发酵罐轮值为周转罐可循环使用。5天降解腐熟时间共120小时；1天辅助时间为24小时，分别为烘干+出料段共18小时；进料+混合+无害化处理+菌液接种和除臭段2～4小时；运行周期时间共为6天。系统釆用5个运行罐+1个周转罐，也即是5+1周转法，每天进料一个周转罐和每天出料一个降解腐熟时间达120小时运行罐，实现了间歇循环罐连续生产。系统釆用em微生物低温菌好氧发酵工艺实施制肥，目的是获得更多、更好、更稳定的肥效有机肥和恒温节能。
a时间段为通风降解腐熟周期时间最快时间段，混合物料接种后为微生物菌混合物料，便在人为设定工艺条件下开始有机物质降解腐熟全过程；此时，物料体自身好氧菌作用温度渐升高至65℃以上，ph值会短时间下降至5左右，微生物菌混合物料的有机物质快速降解腐熟；但为控制物料的有机物质最佳肥效，注入混合料体积的0.2～0.3%量的常温风(常温空气)，带走部分物料体自身温度并降至40～45℃、湿度保持为60～65%，通风时间为24小时，使微生物菌混合物料获得最佳有机物质降解腐熟肥效和最佳有机物质降解腐熟周期时间，并每24小时翻料6～8次，续除臭。
b时间段为通风降解腐熟周期时间较快时间段，注入微生物菌混合料体积的0.1～0.2%量的恒温风(40℃等温空气)，保持温度为40～45℃、湿度为55～60%，通风时间为48小时，并每24小时翻料4～6次，续除臭。
c时间段为通风降解腐熟肥效稳定时间段，注入微生物菌混合料体积的约0.1%量的恒温风(40℃等温空气)，保持温度为40～45℃、湿度为50～55%，通风时间为48小时，并每24小时翻料2～4次，续除臭。
固体发酵罐内微生物菌混合物料的有机质降解腐熟工况ph值升至7.8～8时，为混合物料达到熟化标准，便可实施d时间段烘干作业，注入微生物菌混合料体积的0.2～0.3%量的恒温风(65℃等温空气)，并持续翻料除湿，烘干时间约为16小时，达到含水量30%即可出料。出料后该固体发酵罐轮值为周转罐可循环使用。
实施例二
间歇循环罐治污与制肥消耗畜禽业养殖户有机固体废弃污染物(含鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪等)的步骤为：
（1）畜禽业养殖户每天把畜禽粪便有机固体废弃污染物送进舍型湿料粉碎机进行粉碎处理；处理后的固液混合料隨污水管网进入三级固水分离装置进行固液分离，得到固体料和液体料。
（2）液体料送到系统污水处理装置实施污水处理。
（3）固体料+通透风秸梗料输送进入无害化处理器中，实施温度70～85℃高温无害化处理，时间为10～30分钟，并打开与无害化处理装置连接的等离子除臭机，实施废气净化除臭。
（4）混合物料无害化处理后，续保持80℃以上温度帮助去除混合物料中水分，使其含水量为60～65%；当其含水量达到60～65%时，即停止加热并切換至冷却运行，当混合物料温度降至40～45℃时，喷雾加入微生物发酵em菌液(接种)；同时添加酸性辅料或碱性辅料调整ph值至6以上；添加透风辅料20%；并继续原、辅料均匀度搅拌和除臭作业，时间约为2～4小时，实现了无害化处理、调质处理、em菌液接种和废气除臭处理。
（5）经处理并合符工艺要求混合物菌料，续送至固体发酵罐内经过a时间段、b时间段、c时间段好氧发酵和d时间段固体料烘干；固体料好氧发酵达到熟化标准和含水量标准即可出料；出料后的固体发酵罐轮值为周转罐可循环使用。5天降解腐熟时间共120小时；1天辅助时间为24小时，分别为烘干+出料段共18小时；进料+混合+无害化处理+菌液接种和除臭段2～4小时；运行周期时间共为6天。系统釆用5个运行罐+1个周转罐，也即是5+1周转法，每天进料一个周转罐和每天出料一个降解腐熟时间达120小时运行罐，实现了间歇循环罐连续生产。系统釆用em微生物低温菌好氧发酵工艺实施制肥，目的是获得更多、更好、更稳定的肥效有机肥和恒温节能。
a时间段为通风降解腐熟周期时间最快时间段，混合物料接种后为微生物菌混合物料，便在人为设定工艺条件下开始有机物质降解腐熟全过程；此时，物料体自身好氧菌作用温度渐升高至65℃以上，ph值会短时间下降至5左右，微生物菌混合物料的有机物质快速降解腐熟；但为控制物料的有机物质最佳肥效，注入混合料体积的0.2～0.3%量的常温风(常温空气)，带走部分物料体自身温度并降至40～45℃、湿度保持为60～65%，通风时间为24小时，使微生物菌混合物料获得最佳有机物质降解腐熟肥效和最佳有机物质降解腐熟周期时间，并每24小时翻料3～4次，续除臭。
b时间段为通风降解腐熟周期时间较快时间段，注入微生物菌混合料体积的0.1～0.2%量的恒温风(40℃等温空气)，保持温度为40～45℃、湿度为55～60%，通风时间为48小时，并每24小时翻料2～3次，续除臭。
c时间段为通风降解腐熟肥效稳定时间段，注入微生物菌混合料体积的约0.1%量的恒温风(40℃等温空气)，保持温度为40～45℃、湿度为50～55%，通风时间为48小时，并每24小时翻料1～2次，续除臭。
固体发酵罐内微生物菌混合物料的有机质降解腐熟工况ph值升至7.8～8时，为混合物料达到熟化标准，便可实施d时间段烘干作业，注入微生物菌混合料体积的0.2～0.3%量的恒温风(65℃等温空气)，并持续翻料除湿，烘干时间约为16小时，达到含水量30%即可出料。出料后该固体发酵罐轮值为周转罐可循环使用。
实施例三
间歇循环罐治污与制肥消耗农业合作社大田农业有机固体废弃污染物(含玉米杆、稻杆、麦杆等)的步骤为：
（1）农业合作社农户每天把大田农业有机固体废弃污染物送进暂存地实施三级粉碎至5mm以下颗粒得固体料暂存。
（2）固体料+水输送进入无害化处理器中，保证固体料含水量为60%～80%；实施温度70～85℃高温无害化处理，时间为10～30分钟，并连接等离子(或生物洗涤+活性碳吸咐)实施废气净化除臭。当其含水量达到60～65%时，喷雾加入微生物发酵ym菌液(接种)；同时添加酸性辅料或碱性辅料调整ph值至6以上；添加碳/氮辅料调整固体料碳/氮比25～30:1；续保持80℃以上温度，并继续原、辅料均匀度搅拌和除臭作业，时间约为2～4小时，实现了无害化处理、调质处理和废气除臭处理。
（3）经处理并合符工艺要求混合物菌料，续送至固体发酵罐内经过a时间段、b时间段、c时间段好氧发酵和d时间段固体料烘干；固体料好氧发酵达到熟化标准和含水量标准即可出料；出料后的固体发酵罐轮值为周转罐可循环使用。按微生物菌好氧发酵工艺条件要求实施通风(空气)降解腐熟有机物质；全过程生物洗涤+活性碳吸咐除臭。5天降解腐熟时间共120小时；1天辅助时间为24小时，分别为烘干+出料段共18小时；进料+混合+无害化处理+菌液接种和除臭段2～4小时；运行周期时间共为6天。系统釆用5个运行罐+1个周转罐，也即是5+1周转法，每天进料一个周转罐和每天出料一个降解腐熟时间达120小时运行罐，实现了间歇循环罐连续生产。系统釆用ym微生物高温菌好氧发酵工艺实施制肥，目的是获得更最佳有机物质降解腐熟肥效和最佳有机物质降解腐熟周期时间。
a时间段为通风降解腐熟周期时间最快时间段，混合物料接种后为微生物菌混合物料，便在人为设定工艺条件下开始有机物质降解腐熟全过程；此时，物料体自身好氧菌作用温度渐升高至105℃以上，ph值会短时间下降至5左右，微生物菌混合物料的有机物质快速降解腐熟；但为控制物料的有机物质最佳降解腐熟速度，注入混合料体积的0.2～0.3%量的常温风(常温空气)，带走部分物料体自身温度并降至60～65℃、湿度保持为60～65%，通风时间为24小时，使微生物菌混合物料获得最佳有机物质降解腐熟肥效和最佳有机物质降解腐熟周期时间，并每24小时翻料3～4次，续除臭。
b时间段为通风降解腐熟周期时间较快时间段，注入微生物菌混合料体积的0.1～0.2%量的恒温风(60℃等温空气)，保持温度为60～65℃、湿度为55～60%，通风时间为48小时，并每24小时翻料2～3次，续除臭。
c时间段为通风降解腐熟肥效稳定时间段，注入微生物菌混合料体积的约0.1%量的恒温风(60℃等温空气)，保持温度为60～65℃、湿度为50～55%，通风时间为48小时，并每24小时翻料1～2次，续除臭。
固体发酵罐内微生物菌混合物料的有机质降解腐熟工况ph值升至7.8～8时，为混合物料达到熟化标准，便可实施d时间段烘干作业，注入微生物菌混合料体积的0.2～0.3%量的恒温风(65℃等温空气)，并持续翻料除湿，烘干时间约为16小时，达到含水量30%即可出料。出料后该固体发酵罐轮值为周转罐可循环使用。
实施例四
间歇循环罐治污与制肥消耗污水处理厂有机固体废弃污染物(湿污泥等)的步骤为：
（1）污水处理厂每天把污泥有机固体废弃污染物送进湿料粉碎机进行粉碎处理得标准固体料暂存。
（2）标准固体料+通透风秸梗料+碳/氮辅料输送进入无害化处理器中，实施温度70～85℃高温无害化处理，时间为10～30分钟，并连接等离子(或生物洗涤+活性碳吸咐)实施废气净化除臭。当其含水量达到60～65%时，喷雾加入微生物发酵ym菌液(接种)；同时调整ph值至6以上；续保持80℃以上温度，并继续原、辅料均匀度搅拌和除臭作业，时间约为2～4小时，实现了无害化处理、调质处理和废气除臭处理。
（3）经处理并合符工艺要求混合物菌料，续送至固体发酵罐经处理并合符工艺要求混合物菌料；续送至固体好氧发酵罐内经过a时间段、b时间段、c时间段好氧发酵和d时间段固体料烘干；固体料好氧发酵达到熟化标准和含水量标准即可出料；出料后的发酵罐即可重复使用。按微生物菌好氧发酵工艺条件要求实施通风(空气)降解腐熟有机物质；全过程生物洗涤+活性碳吸咐除臭。5天降解腐熟时间共120小时；1天辅助时间为24小时，分别为烘干+出料段共18小时；进料+混合+无害化处理+菌液接种和除臭段2～4小时；运行周期时间共为6天。系统釆用5个运行罐+1个周转罐，也即是5+1周转法，每天进料一个周转罐和每天出料一个降解腐熟时间达120小时运行罐，实现了间歇循环罐连续生产。系统釆用ym微生物高温菌好氧发酵工艺实施制肥，目的是获得更最佳有机物质降解腐熟肥效和最佳有机物质降解腐熟周期时间。
a时间段为通风降解腐熟周期时间最快时间段，混合物料接种后为微生物菌混合物料，便在人为设定工艺条件下开始有机物质降解腐熟全过程；此时，物料体自身好氧菌作用温度渐升高至105℃以上，ph值会短时间下降至5左右，微生物菌混合物料的有机物质快速降解腐熟；但为控制物料的有机物质最佳降解腐熟速度，注入混合料体积的0.2～0.3%量的常温风(常温空气)，带走部分物料体自身温度并降至60～65℃、湿度保持为60～65%，通风时间为24小时，使微生物菌混合物料获得最佳有机物质降解腐熟肥效和最佳有机物质降解腐熟周期时间，并每24小时翻料3～4次，续除臭。
b时间段为通风降解腐熟周期时间较快时间段，注入微生物菌混合料体积的0.1～0.2%量的恒温风(60℃等温空气)，保持温度为60～65℃、湿度为55～60%，通风时间为48小时，并每24小时翻料2～3次，续除臭。
c时间段为通风降解腐熟肥效稳定时间段，注入微生物菌混合料体积的约0.1%量的恒温风(60℃等温空气)，保持温度为60～65℃、湿度为50～55%，通风时间为48小时，并每24小时翻料1～2次，续除臭。
固体发酵罐内微生物菌混合物料的有机质降解腐熟工况ph值升至7.8～8时，为混合物料达到熟化标准，便可实施d时间段烘干作业，注入微生物菌混合料体积的0.2～0.3%量的恒温风(65℃等温空气)，并持续翻料除湿，烘干时间约为16小时，达到含水量30%即可出料。出料后该固体发酵罐轮值为周转罐可循环使用。
实施例五
间歇循环罐治污与制肥消耗垃圾处理场有机固体废弃污染物(干污泥等)的步骤为：
（1）污水处理厂每天把污泥有机固体废弃污染物送进湿料粉碎机进行粉碎处理得标准固体料暂存。
（2）标准固体料输送进入无害化处理器中，实施温度70～85℃高温无害化处理，时间为10～30分钟，并连接等离子(或生物洗涤+活性碳吸咐)实施废气净化除臭。当其含水量达到60～65%时，喷雾加入微生物发酵ym菌液(接种)；同时添加酸性辅料或碱性辅料调整ph值至6以上；添加碳/氮辅料调整固体料碳/氮比25～30:1续保持80℃以上温度，并继续原、辅料均匀度搅拌和除臭作业，时间约为2～4小时，实现了无害化处理、调质处理和废气除臭处理。
（3）经处理并合符工艺要求混合物菌料，续送至固体发酵罐经处理并合符工艺要求混合物菌料；续送至固体好氧发酵罐内经过a时间段、b时间段、c时间段好氧发酵和d时间段固体料烘干；固体料好氧发酵达到熟化标准和含水量标准即可出料；出料后的发酵罐即可重复使用。按微生物菌好氧发酵工艺条件要求实施通风(空气)降解腐熟有机物质；全过程生物洗涤+活性碳吸咐除臭。5天降解腐熟时间共120小时；1天辅助时间为24小时，分别为烘干+出料段共18小时；进料+混合+无害化处理+菌液接种和除臭段2～4小时；运行周期时间共为6天。系统釆用5个运行罐+1个周转罐，也即是5+1周转法，每天进料一个周转罐和每天出料一个降解腐熟时间达120小时运行罐，实现了间歇循环罐连续生产。系统釆用ym微生物高温菌好氧发酵工艺实施制肥，目的是获得更最佳有机物质降解腐熟肥效和最佳有机物质降解腐熟周期时间。
a时间段为通风降解腐熟周期时间最快时间段，混合物料接种后为微生物菌混合物料，便在人为设定工艺条件下开始有机物质降解腐熟全过程；此时，物料体自身好氧菌作用温度渐升高至105℃以上，ph值会短时间下降至5左右，微生物菌混合物料的有机物质快速降解腐熟；但为控制物料的有机物质最佳降解腐熟速度，注入混合料体积的0.2～0.3%量的常温风(常温空气)，带走部分物料体自身温度并降至60～65℃、湿度保持为60～65%，通风时间为24小时，使微生物菌混合物料获得最佳有机物质降解腐熟肥效和最佳有机物质降解腐熟周期时间，并每24小时缓慢翻料6～8次，续除臭。
b时间段为通风降解腐熟周期时间较快时间段，注入微生物菌混合料体积的0.1～0.2%量的恒温风(60℃等温空气)，保持温度为60～65℃、湿度为55～60%，通风时间为48小时，并每24小时缓慢翻料4～6次，续除臭。
c时间段为通风降解腐熟肥效稳定时间段，注入微生物菌混合料体积的约0.1%量的恒温风(60℃等温空气)，保持温度为60～65℃、湿度为50～55%，通风时间为48小时，并每24小时缓慢翻料2～4次，续除臭。
固体发酵罐内微生物菌混合物料的有机质降解腐熟工况ph值升至7.8～8时，为达到熟化标准，便可实施d时间段烘干作业，注入微生物菌混合料体积的0.2～0.3%量的恒温风(65℃等温空气)，并持续翻料除湿，烘干时间约为16小时，达到含水量30%即可出料。出料后该固体发酵罐轮值为周转罐可循环使用。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。