一种液晶玻璃的加热装置的制作方法

本发明属于液晶玻璃制造中，具体涉及一种液晶玻璃的加热装置。

背景技术：

在液晶玻璃制造过程中，经过前工序加热达到工艺温度玻璃液，流经溢流砖后形成表面平整、厚度均匀、一定宽度的玻璃板，再经过成型、退火后形成了我们所需要的基板玻璃。

如图1所示，在玻璃形成过程中，马弗炉溢流砖1周围分布不同加热器进行空间温度的控制，满足玻璃形成温度分布。但是因为高世代液晶玻璃尺寸大，溢流砖体积大，砖体周围温度无法做到完全一致，特别是马弗炉体钢构因为结构原因端面位置保温效果较差，导致溢流砖冷端、热端端面位置温度较其他位置低，长期形成玻璃凝结现象，造成产品成型过程中玻璃板2流动方向热端、冷端边部出现成型不良。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液晶玻璃的加热装置，解决了现有溢流砖冷端和热端端面形成有玻璃凝结现象，造成产品成型过程中玻璃板流动方向热端、冷端边部出现成型不良的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的一种液晶玻璃的加热装置，包括设置在拉边机安装机构上的加热装置本体，所述加热装置本体包括高温电极、加热位置调整机构，其中，加热位置调整机构设置在拉边机安装机构上，高温电极安装在加热位置调整机构上。

优选地，加热位置调整机构包括第一安装板，第一安装板依次连接有第二安装板和第三安装板，其中，第三安装板安装在拉边机安装机构上；高温电极安装在第一安装板上。

优选地，所述第一安装板为Z型结构，Z型结构的下端安装板与第二安装板通过第二紧固螺栓连接，且第一安装板能够以第二紧固螺栓为旋转轴转动。

优选地，第一安装板的下端水平板上开设有弧形结构的第二调节孔，所述第一调节孔内设置有第二调节角度螺栓。

优选地，高温电极通过定位架固定在第一安装板Z型结构的上端水平板上。

优选地，定位架为“门”型结构，所述“门”结构两端的竖直板上均设置有L型结构的辅助板；辅助板与定位架之间通过第一紧固螺栓连接，同时，定位架以第一紧固螺栓为旋转轴转动。

优选地，所述定位架的竖直板上开设有弧形结构的第一调节孔，所述第一调节孔内设置有第一调节角度螺栓。

优选地，所述第二安装板为L型结构，所述L型结构的竖直板的外侧壁上开设有第二滑槽。

优选地，所述第三安装板的一端面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽与拉边机安装机构上开设的第一导轨相配合；第三安装板的另一端面上设置有第二导轨；所述第二导轨与第二滑槽相配合。

优选地，第一导轨与第二导轨的运动方向互相垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种液晶玻璃的加热装置，通过在拉边机安装机构上设置加热装置以及加热位置的调整机构，可以精准实现高温融化玻璃粘结物，清楚溢流砖端面因低温形成的固体物，满足生产使用要求。

进一步的，通过第一导轨和第一滑槽的配合、第二导轨与第二滑槽的配合，实现加热位置调整机构的纵向和横向方向的移动。

进一步的，通过调整第一调节螺栓的位置，实现第一安装板的左右移动。

进一步的，通过调整第二调节螺栓的位置，实现高温电极的仰角微调。

附图说明

图1是现有玻璃形成过程示意图；

图2是本发明设计的加热装置结构示意图；

图3是定位架的局部放大图，其中，图3a是主视图、图3b是侧视图：

图4是第一安装板的局部放大图，其中，图4a是主视图、图4b是侧视图。

其中，1、溢流砖 2、玻璃板 3、高温电极 4、绝缘套 5、定位架 6、第一安装板 7、第二安装板 8、第三安装板 9、拉边机安装机构 10、第一调整角度螺栓 11、第一紧固螺栓 12、第二紧固螺栓 13、第二调整角度螺栓 14、第一调节孔 15、第二调节孔 16、辅助板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明进一步详细说明。

如图2所示，本发明提供的一种液晶玻璃的加热装置，包括设置在拉边机安装机构9上的加热装置本体，所述加热装置本体包括高温电极3、加热位置调整机构，其中，加热位置调整机构设置在拉边机安装机构9上，高温电极3安装在加热位置调整机构上。

加热位置调整机构包括第一安装板6、第二安装板7和第三安装板8，其中，第三安装板8的一端面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽与拉边机安装机构9上开设的第一导轨相配合，所述第一导轨的运动方向与拉边机的工作方向一致，即横向运动；第三安装板8的另一端面上设置有第二导轨，其中，第一导轨与第二导轨的运动方向互相垂直。

第二安装板7为L型结构，所述L型结构的竖直端的外侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二导轨相配合。

通过第一导轨和第一滑槽的配合、第二导轨与第二滑槽的配合，实现加热位置调整机构的纵向和横向方向的移动。

第一安装板6为Z型结构，如图3a、图3b所示，Z型结构的下端水平板上开设有弧形结构的第二调节孔15，所述第一调节孔内设置有第二调节角度螺栓13。

所述Z型结构的下端水平板和第二安装板7的L型结构的水平板之间通过第二紧固螺栓12连接。

在工作时，将第二调节角度螺栓13松开，第一安装板6以第二紧固螺栓12为旋转轴进行转动，以达到调整高温电极的角度微调要求。

所述高温电极3安装在Z型结构的上端水平板，且通过定位架5固定在第一安装板6上。

如图4a、图4b所示，定位架5为“门”型结构，所述“门”结构的两端的竖直板上均设置有L型结构的辅助板16，所述定位架5的竖直板上开设有弧形结构的第一调节孔14，所述第一调节孔14内设置有第一调节角度螺栓10。

同时，定位架5和辅助板16之间通过第一紧固螺栓11连接。

在工作时，将第一调节角度螺栓10松开，定位架5以第一紧固螺栓11为旋转轴进行转动，以达到调整高温电极3的角度微调要求。

辅助板16的水平板通过第三紧固螺栓固定在第一安装板6上。

所述高温电极1与第一安装板6相接触的部分套装有绝缘套4。

工作原理：

通过加热位置调整机构实现高温电极1的横向和纵向方向的调整，可以精准实现高温融化玻璃粘结物，清除溢流砖端面因低温形成的固体物，满足生产使用要求。