本发明涉及微晶玻璃制备技术领域，具体为一种微晶玻璃制备用排烟供气装置。
背景技术：
微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃，是综合玻璃，一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶。微晶体由玻璃相与结晶相组成。两者的分布状况随其比例而变化，玻璃相占的比例大时，玻璃相为连续的基体，晶相孤立地均匀地分布在其中；如玻璃相较少时，玻璃相分散在晶体网架之间，呈连续网状；若玻璃相数量很低，则玻璃相以薄膜状态分布在晶体之间。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。微晶玻璃制备方法包括整体析晶法(熔融法)、烧结法、溶胶—凝胶法等，目前国内已工业化应用的方法为前两者。微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，还可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料、微波炉耐热列器皿、化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等，是具有发展前途的二十一世纪的新型材料。
在微晶玻璃的生产过程中，需要使用排烟供气装置对煤气和空气进行预热并控制其通入熔窑中，现有的排烟供气装置一般没有温度控制系统，在工作过程中，不能对煤气的预热程度进行控制，经常会出现煤气预热不足或者预热过度造成能源浪费的问题，并且缺少废气处理设备，导致工作效率较为低下，使用效果不好。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种微晶玻璃制备用排烟供气装置，解决了现有的排烟供气装置不能对煤气的预热程度进行控制，经常会出现煤气预热不足或者预热过度造成能源浪费的问题，并且缺少废气处理设备，导致工作效率较为低下，使用效果不好的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种微晶玻璃制备用排烟供气装置，包括熔窑，所述熔窑的一侧连通有三通管，并且三通管右侧的两端连通有煤气交换器和空气交换器，所述煤气交换器和空气交换器的右侧均连通有送气管，并且两个送气管的一端分别连通有煤气预热室和空气预热室，所述煤气预热室和空气预热室内壁的顶部和底部分别固定连接有第一加热板和第二加热板，并且煤气预热室内壁的一侧固定连接有温度传感器，所述煤气预热室和空气预热室的右侧均连通有进气管，并且煤气预热室的顶部固定连接有控制箱。
优选的，所述熔窑的左侧连通有排气管，并且排气管远离熔窑的一端连通有净化装置。
优选的，所述净化装置内壁的一侧固定连接有煤气浓度传感器，并且净化装置的一侧固定连接有报警灯。
优选的，所述净化装置包括壳体，所述壳体的底部与排气管的顶端连通，并且壳体内壁的两侧之间依次固定连接有过滤板和吸附板，所述壳体内壁的顶部连通有出气管。
优选的，所述出气管的顶端连通有排气盘，并且壳体内壁的一侧与煤气浓度传感器的一侧固定连接。
优选的，所述控制箱的内部依次固定连接有第一数据比较器、第二数据比较器、中央处理器和按键。
优选的，所述温度传感器的输出端与第一数据比较器的输入端连接，并且第一数据比较器的输出端通过第一反馈模块与中央处理器的输入端连接。
优选的，所述煤气浓度传感器的输出端与第二数据比较器的输入端连接，并且第二数据比较器的输出端通过第二反馈模块与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与第一数据比较器和第二数据比较器的输入端连接。
优选的，所述按键的输出端与中央处理的输入端连接，并且中央处理器的输出端分别与第一加热板和报警灯的输入端连接。
优选的，所述三通管的表面设置有电磁阀，并且送气管的表面设置有阀门。
本发明提供了一种微晶玻璃制备用排烟供气装置。具备以下有益效果：
(1)、该微晶玻璃制备用排烟供气装置，通过煤气预热室和空气预热室内壁的顶部和底部分别固定连接有第一加热板和第二加热板，并且煤气预热室内壁的一侧固定连接有温度传感器，煤气预热室和空气预热室的右侧均连通有进气管，并且煤气预热室的顶部固定连接有控制箱，可以对煤气的温度进行检测，避免对煤气预热不足影响熔窑工作或者预热过度造成能源浪费，便于控制煤气预热程度，有利于提高熔窑的工作效率，同时有利于节能环保。
(2)、该微晶玻璃制备用排烟供气装置，通过壳体的底部与排气管的顶端连通，并且壳体内壁的两侧之间依次固定连接有过滤板和吸附板，壳体内壁的顶部连通有出气管，并且出气管的顶端连通有排气盘，可以对燃烧产生的废气进行处理，避免废气中的有害物质直接排放到空气中，降低对环境的污染，提高了装置的实用性。
(3)、该微晶玻璃制备用排烟供气装置，通过净化装置内壁的一侧固定连接有煤气浓度传感器，煤气浓度传感器的输出端与第二数据比较器的输入端连接，并且第二数据比较器的输出端通过第二反馈模块与中央处理器的输入端连接，中央处理器的输出端分别与第一数据比较器和第二数据比较器的输入端连接，中央处理器的输出端与报警灯的输入端连接，可以检测废气中未燃烧煤气的浓度，及时发出警报，避免煤气浓度过高造成安全事故。
(4)、该微晶玻璃制备用排烟供气装置，通过三通管的表面设置有电磁阀，并且送气管的表面设置有阀门，可以将气体换向，按照换向程序依次向窑内送入空气、煤气，保证熔窑作业连续、正常、有效地进行，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明系统原理框图；
图3为本发明净化装置的结构示意图；
图4为本发明控制箱的内部结构示意图。
图中：1熔窑、2三通管、3煤气交换器、4空气交换器、5送气管、6煤气预热室、7空气预热室、8第一加热板、9温度传感器、10第二加热板、11电磁阀、12进气管、13阀门、14排气管、15净化装置、151壳体、152过滤板、153吸附版、154出气管、155排气盘、16报警灯、17控制箱、18煤气浓度传感器、19第一数据比较器、20第二数据比较器、21中央处理器、22按键、23第一反馈模块、24第二反馈模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种微晶玻璃制备用排烟供气装置，包括熔窑1，熔窑1的一侧连通有三通管2，三通管2的表面设置有电磁阀11，用于控制气体进入熔窑1内，并且三通管2右侧的两端连通有煤气交换器3和空气交换器4，便于将煤气和空气换向，控制不同的气体进入熔窑1内部，煤气交换器3和空气交换器4的右侧均连通有送气管5，并且送气管5的表面设置有阀门13，便于控制送气管5的开合，并且两个送气管5的一端分别连通有煤气预热室6和空气预热室7，分别对煤气和空气进行预热，有利于提高熔窑1的工作效率，煤气预热室6和空气预热室7内壁的顶部和底部分别固定连接有第一加热板8和第二加热板10，并且煤气预热室6内壁的一侧固定连接有温度传感器9，温度传感器9的型号为DS18B20，用于检测煤气的温度，避免对煤气预热不足影响熔窑工作或者预热过度造成能源浪费，煤气预热室6和空气预热室7的右侧均连通有进气管12，用于向煤气预热室6和空气预热室7内通入煤气和空气，并且煤气预热室6的顶部固定连接有控制箱17，控制箱17的内部依次固定连接有第一数据比较器19、第二数据比较器20、中央处理器21和按键22，第一数据比较器19和第二数据比较器20的型号为LM239，中央处理器21的型号为ARM9，熔窑1的左侧连通有排气管14，并且排气管14远离熔窑1的一端连通有净化装置15，避免废气中的有害物质直接排放到空气中，降低对环境的污染，提高了装置的实用性，并且净化装置15内壁的一侧固定连接有煤气浓度传感器18，煤气浓度传感器18的型号SKNOX，可以检测废气中未燃烧煤气的浓度，并且净化装置15的一侧固定连接有报警灯16，温度传感器9的输出端与第一数据比较器19的输入端连接，便于将检测的结果发送给第一数据比较器19，并且第一数据比较器19的输出端通过第一反馈模块23与中央处理器21的输入端连接，煤气浓度传感器18的输出端与第二数据比较器20的输入端连接，并且第二数据比较器20的输出端通过第二反馈模块24与中央处理器21的输入端连接，便于将对比结果反馈给中央处理器21，中央处理器21的输出端分别与第一数据比较器19和第二数据比较器20的输入端连接，按键22的输出端与中央处理21的输入端连接，并且中央处理器21的输出端分别与第一加热板8和报警灯16的输入端连接，便于控制第一加热板8的工作状态，可以根据煤气的温度决定第一加热板8是否工作，有利于提高熔窑1的工作效率，同时有利于节能环保，便于控制报警灯16工作，提醒人员对设备进行检修，净化装置15包括壳体151，壳体151的底部与排气管14的顶端连通，并且壳体151内壁的两侧之间依次固定连接有过滤板152和吸附板153，吸附板153为活性炭材料，壳体151内壁的顶部连通有出气管154，并且出气管154的顶端连通有排气盘155，并且壳体151内壁的一侧与煤气浓度传感器18的一侧固定连接。
工作前，根据需要的煤气预热温度的大小，判定需要输入标准的温度值，高于标准的温度值为温度阈值，然后通过按键22将温度阈值输入中央处理器21，中央处理器21再将数据输送至第一数据比较器19内，作为数据比较值，根据煤气安全浓度的大小，判定需要输入标准的浓度值，高于标准的浓度值为浓度阈值，然后通过按键22将浓度阈值输入中央处理器21，中央处理器21再将数据输送至第二数据比较器20内，作为数据比较值。
工作时，将煤气和空气通过进气管12分别通入煤气预热室6和空气预热室7内，第一加热板8和第二加热板10工作，分别对煤气和空气进行预热，温度传感器9对煤气的温度进行检测，温度传感器9将数据传输到第一数据比较器19，第一数据比较器19将数据与温度阈值进行对比，若比较的结果高于温度阈值，表示煤气的温度已达设定值，第一数据比较器19经第一反馈模块23将数据传输到中央处理器21，中央处理器21控制第一加热板8停止工作，停止对煤气进行预热，便于控制煤气预热程度，有利于提高熔窑1的工作效率，同时有利于节能环保，煤气和空气通过送气管5分别进入煤气交换器3和空气交换器4内，经三通管2通入熔窑1内燃烧，燃烧产生的废气经排气管14进入壳体151内部，经过滤板152过滤后经吸附板153吸附，除去废气中的颗粒物和有害气体，降低对环境的污染，经过净化后的废气向上经出气管154向上，经排气盘155排出，煤气浓度传感器18对净化后的废气中煤气的浓度进行检测，煤气浓度传感器18将数据传输到第二数据比较器20，第二数据比较器20将数据与浓度阈值进行对比，若比较的结果高于浓度阈值，表示废气中煤气的浓度过高，第二数据比较器20经第二反馈模块24将数据传输到中央处理器21，中央处理器21控制报警灯16工作，发出警报。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。