一种玄武岩纤维废丝回收利用系统的制作方法

本发明涉及玄武岩技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维废丝回收利用系统。

背景技术：

玄武岩纤维是以破碎后的玄武岩岩石为材质，在1450～1500℃的燃气窑炉或电热中融化后，再由铂铑合金拉丝漏板拉制而成的连续纤维切制而成。玄武岩纤维不仅具有高强度、高模量，还具有耐酸碱、耐高温、耐老化、低湿性、可再生等优良特征。

玄武岩纤维废丝是玄武岩纤维生产中产生的工业尾料，是一种固体废弃物。这种固体废弃物必须寻找一条合适的利用途径，否则，对生产企业来说是一个极大的负担，对社会来说更会造成很大浪费。因此，本领域急需一种能实现玄武岩纤维废丝回收循环利用的装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种玄武岩纤维废丝回收利用系统。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种玄武岩纤维废丝回收利用系统，包括生产玄武岩纤维的拉丝装置，所述拉丝装置下方设置用于传送玄武岩废丝的传送带，传送带尾端设有焚烧炉，焚烧炉后面设有球磨机，球磨机后面设有用于加入回收的废丝的加料装置Ⅰ，加料装置Ⅰ连接窑炉，窑炉上还设有用于加入玄武岩石的加料装置Ⅱ。

所述球磨机和加料装置Ⅰ之间设有筛分装置。

所述加料装置Ⅰ和加料装置Ⅱ是能定量、自动、连续的进料装置，且加料装置Ⅱ的加料速度是加料装置Ⅰ的加料速度的五倍。

所述加料装置Ⅰ和加料装置Ⅱ的结构相同，均包括储料仓1、储料仓支架和控制系统，所述储料仓1配有计量装置，储料仓1的下方设有补料传送槽2，补料传送槽2的一端沿储料仓1水平伸出，补料传送槽2伸出的一端下方设置有圆筒进料机3，圆筒进料机3底部设有流量计和螺旋桨，圆筒进料机3上方的一侧边缘设有进料传送槽4，进料传送槽4的一端沿圆筒进料机3水平伸出，进料传送槽4伸出的一端下方设有进料筒5，进料筒5与窑炉6连接；所述圆筒进料机3内壁上设有螺旋槽，螺旋槽顶端与进料传送槽4的一端承接，圆筒进料机3可定量连续进料，物料通过圆筒进料机3内壁的螺旋槽被传输至进料传送槽4上。

优选地，所述进料筒5的顶端设有进料筒头部51，进料筒头部51为中空立方体，进料筒头部51上端的每一边边缘均固接有挡板52，正常工作时挡板52均位于进料筒头部51的内部且中心轴线上留有进料的缝隙。

优选地，所述进料传送槽4为U形槽，U形槽的底部为弧形。

本发明的有益效果：相对于现有技术，本发明的回收利用系统将处理后的玄武岩纤维废丝当做一种新的原料按照一定比例加入到玄武岩纤维配合料中，混合均匀后，按照正常的玄武岩纤维工艺流程投入窑炉进行玄武岩纤维拉丝作业生产，实现了玄武岩纤维废丝的循环利用。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是本发明的加料装置的结构示意图。

其中，1是储料仓；2是补料传送槽；3是圆筒进料机；4是进料传送槽；5是进料筒；6是窑炉；51是进料筒头部；52是挡板。

具体实施方式

下面结合附图1、图2和具体实施方式对本发明作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，一种玄武岩纤维废丝回收利用系统，包括生产玄武岩纤维的拉丝装置，所述拉丝装置下方设置用于传送玄武岩废丝的传送带，传送带尾端设有焚烧炉，焚烧炉后面设有球磨机，球磨机后面设有用于加入回收的废丝的加料装置Ⅰ，加料装置Ⅰ连接窑炉，窑炉上还设有用于加入玄武岩石的加料装置Ⅱ。其中，拉丝装置是中国专利CN206069703U的生产连续玄武岩纤维的拉丝装置。

由于玄武岩纤维生产过程中使用了大量的有机质浸润剂，因此在玄武岩纤维废丝表面也会存在大量的有机质浸润剂，尽管在粉碎的过程中已经用水冲洗过了，但是还有大部分附着在玄武岩纤维废丝上，这些有机物如果直接带入窑炉中熔化，会影响窑炉中的氧化还原气氛，焚烧炉需要将这些有机质浸润剂彻底焚烧掉，仅仅保留无机的玻璃废丝，这样就尽量保证循环利用的废丝原料干净，满足使用要求。

优选地，所述球磨机和加料装置Ⅰ之间设有筛分装置。筛分是对玄武岩纤维废丝中的杂质再进行了一次清除，尽可能地减少了玄武岩纤维废丝中的杂质含量。

所述加料装置Ⅰ和加料装置Ⅱ是能定量、自动、连续的进料装置，且加料装置Ⅱ的加料速度是加料装置Ⅰ的加料速度的五倍，也就是说，两个加料装置的圆筒进料机底部转盘的转速是不同的，由于转速不同，所以加料的速度也不同，这样就保证了最终进入窑炉内的玄武岩原料，废丝比例只占五分之一，从而保证成品质量。

所述加料装置Ⅰ和加料装置Ⅱ的结构相同，均包括储料仓1、储料仓支架和控制系统，所述储料仓1配有计量装置，储料仓1的下方设有补料传送槽2，补料传送槽2的一端沿储料仓1水平伸出，补料传送槽2伸出的一端下方设置有圆筒进料机3，圆筒进料机3底部设有流量计和螺旋桨，圆筒进料机3上方的一侧边缘设有进料传送槽4，进料传送槽4的一端沿圆筒进料机3水平伸出，进料传送槽4伸出的一端下方设有进料筒5，进料筒5与窑炉6连接；所述圆筒进料机3内壁上设有螺旋槽，螺旋槽顶端与进料传送槽4的一端承接，圆筒进料机3可定量连续进料，物料通过圆筒进料机3内壁的螺旋槽被传输至进料传送槽4上。

优选地，所述进料筒5的顶端设有进料筒头部51，进料筒头部51为中空立方体，进料筒头部51上端的每一边边缘均固接有挡板52，正常工作时挡板52均位于进料筒头部51的内部且中心轴线上留有进料的缝隙。这种设计，既可以实现持续、少量的进料，又可以防止窑炉的热气和烟冒出对人体造成危害。

优选地，所述进料传送槽4为U形槽，U形槽的底部为弧形。这样可以使玄武岩石少量的持续进入进料筒5，避免因玄武岩石扎堆而造成进料较多。

本发明的加料装置的工作过程如下：在控制系统的作用下，储料仓1定量的将玄武岩石通过补料传送槽2传至圆筒进料机3，圆筒进料机3的底部是转盘，圆筒进料机3内壁上设有螺旋槽，螺旋槽与进料传送槽4是相通的，在圆筒进料机3底部转盘的作用下，玄武岩石被定量的输送到圆筒进料机3内壁的螺旋槽上，然后经进料传送槽4、进料筒5传送至窑炉6，可以通过控制转盘速度来控制出料的速度，从而实现少量玄武岩石持续加料。

本发明的工作过程如下：

玄武岩石熔体从拉丝装置中稳定的流出并引下成丝，若丝束合格，则绕在络筒上，若丝束不合格为废丝，则将其随便绕成一团放在下方的传送带上，废丝经传送带进入焚烧炉，废丝进入焚烧炉的喂料机，之后通过高温焚烧，完全除去了附着在玄武岩纤维废丝表面的有机质浸润剂，然后自动卸料。焚烧之后的废丝进入一个过渡料仓，然后按照设定要求均匀稳定地加入到陶瓷球磨机内进行研磨，研磨后的粗细颗粒都通过提升机进入振动筛分机，筛下即为废丝回收成品，废丝回收成品然后进入加料装置Ⅰ，加料装置Ⅰ和加料装置Ⅱ同时向窑炉6进料，由于加料装置Ⅰ和加料装置Ⅱ的进料速度不同，所以玄武岩石和玄武岩纤维废丝按一定比例同时进入窑炉6，实现了玄武岩纤维废丝的回收循环利用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。