用于再加工玻璃管半成品的方法与流程

本发明总地涉及将玻璃管半成品再加工成最终产品，尤其加工成中空玻璃产品，且尤其涉及将玻璃管再加工成公差很小的最终产品，例如用于存放储存药物、医疗或美容物质的容器(例如小瓶、药筒或注射器本体)。在此，对玻璃管半成品的再加工也可包括将玻璃管半成品至少局部地热成型为最终产品或中空玻璃产品。
背景技术：
：为了再加工玻璃管，必须将再加工设备的工艺参数尽可能合适地适应于相应玻璃管的特性，以便确保最终产品的最佳品质。这尤其对于制造公差小的最终产品来说很难且麻烦。为了提高这种最终产品的品质，根据现有技术在进行再加工的企业中借助合适的测量设备测定玻璃管的相关特性。只有这样才能相应地设置相关的工艺参数。这不仅延迟了玻璃管的再加工，而且这也很麻烦和昂贵。基于现有技术，已知用于给玻璃管半成品进行标识或编码的各种方法。但是这些都不能用于给玻璃管半成品的特性进行编码，使得相关数据可直接用于进行再加工的企业且直接能够被其直接使用。现有技术公开了标识或编码玻璃，在其中，直接将标识等写入玻璃材料。这种方法例如在申请人的US20030029849A1、DE10234002A1和WO2012028611A1中进行了公开，其内容通过引用明确地包括在本文中。给玻璃局部地加载激光脉冲以便将标识施加在表面上。标识明显可见且尤其能够通过由标识施加的透镜作用可靠地读取，可以在高温生产期间无应力地施加，并且因此适合于在生产玻璃管半成品期间，即在实际的管成形期间施加标识。这种方法的一个特别的优点是，可以在高于玻璃转变温度的温度下施加标记，但是在实际的管成形之后玻璃管线的温度必须再提高到如此高的温度。通过该方法能够将用于打击盗版的标识以及将品牌、公司标识或其他产品特征施加到玻璃管上。其他的用于标识玻璃衬底的方法在WO2004000749A1和WO2009128893A1中公开。DE10335247A1公开了一种用于使平板玻璃图案优化的方法。技术实现要素：本发明的目的是，提供经改进的用于再加工玻璃管半成品的方法，借此能够以简单且成本有利的方式可靠地制造由玻璃制成的最终产品、尤其中空玻璃产品，该最终产品尤其满足较高的品质要求，尤其能够有很小的公差。该目的通过根据权利要求1的用于再加工玻璃管半成品的方法实现。其他有利的实施方式是相关的从属权利要求的对象。根据本发明的第一方面，提供一种用于再加工玻璃管半成品的方法，该方法具有以下步骤：提供玻璃管半成品，其中，针对玻璃管半成品提供缺陷数据；读取玻璃管半成品的缺陷数据且再加工玻璃管半成品，其中，再加工玻璃管半成品尤其也可包括至少局部地进行热成形，例如热成形成中空玻璃产品或玻璃容器，其中，根据为玻璃管半成品读取的缺陷数据调整玻璃管半成品的再加工。如果例如需要再加工的玻璃管半成品的缺陷数据显示为相对高的缺陷的密度，例如在玻璃管半成品的材料中的裂纹或夹杂物，则可在再加工期间相应改变工艺参数，尤其是截取、分拣玻璃管半成品的有缺陷的区段且不进行再加工，从而根据本发明能够仅制造没有这种缺陷的最终产品。相应的情况适用于原始玻璃管的所有可能的相关缺陷。在本发明中，缺陷数据原则上理解为玻璃管半成品的如下任意特性，该特性会对最终产品的品质产生不利影响，且即使通过合适地设置或调整工艺参数，在再加工玻璃管半成品时，该特性也受到影响，或通过改变或调整工艺参数，在再加工玻璃管半成品时，该特性虽然不受影响，但是仅可通过分拣或截去玻璃管半成品的根据相应标识的有缺陷的区段才能够避免。在再加工玻璃管半成品时的工艺参数在此尤其为在从玻璃管半成品上分离子区段时的工艺条件，例如玻璃管半成品的分离区域的部位和大小，或在再加工从相应玻璃管半成品分离的子区段时的工艺条件，例如在玻璃管半成品的分离区域上的部位等。根据另一优选的实施方式，调整对玻璃管半成品的再加工不包括工艺参数的任何控制或调节，所述工艺参数涉及至少局部地对玻璃管半成品进行热成形，即尤其不包括控制或调节温度、燃烧器功率、燃烧器与玻璃管半成品的用于热成形的距离、相应燃烧器的取向或对准、热成形的过程时间、热成形的时间选择或同步化等，以及尤其不包括在通过热成形再加工从相应玻璃管半成品上分离的子区段时的工艺条件，例如热成形的温度、燃烧器功率、在热成形期间燃烧器与相应分离的子区段的距离、在热成形期间相应燃烧器的取向或对准、热成形的过程时间、热成形的工艺循环、在对分离的区段进行热成形时的工艺参数，例如施加的过压或低压、(局部地)将分离的子区段压入模具中、在冷却时的热条件等。对玻璃管半成品的再加工进行调整在最简单的情况下可理解为根据查找表格调节工艺参数，在该查找表格中与玻璃管半成品或其(分离的)子区段的相关特性关联地存储相关的工艺参数，例如在从半成品玻璃管上截取子区段以进行再加工时的切割参数。这样的查找表格可尤其被存储在数据库中或数据载体上，然后再加工设备的控制设备(例如处理器)可以访问所述数据库或数据载体。这样的查询表格的数据在最简单的情况下可以基于经验数据，但也可以是计算或数字模拟的结果或相应的系列测试的结果，也就是说基于知识。当然，对玻璃管半成品的再加工的调整也可以根据研究提供的缺陷数据的数学公式或计算来进行。在本发明中“提供缺陷数据”尤其是指，再加工企业不必再费力地确定或测量相应待加工的玻璃管半成品的相关特性，而是根据本发明将这些数据以适当的方式间接地或直接地由玻璃管制造商提供给再加工企业，这有助于降低在玻璃管的再加工中的花费和成本。为此，例如可以通过访问由制造商运行的数据库或由制造商提供的数据载体使得再加工企业能够相应访问玻璃管的制造商提供的数据。原则上，数据也可以直接存储在玻璃管上，例如在合适的标识、胶粘标签、RFID标签等中。在任何情况下，再加工企业都可以以简单的方式读取相关的缺陷数据，而不必再费力地测量或以其他方式确定。根据另一实施方式，如果根据玻璃管半成品的缺陷数据确定通过当前的工艺参数不能对玻璃管半成品进行再加工或仅能以不良的品质加工，则调整对玻璃管半成品的再加工包括分拣或暂时保存玻璃管半成品。根据另一实施方式，缺陷数据包括玻璃管半成品的整个长度的缺陷信息，特别地，缺陷信息包含关于玻璃管半成品上的所有缺陷的信息，包括缺陷类型，如下文所述。根据另一个实施方式，分别针对玻璃管半成品的在玻璃管半成品的纵向方向上具有预定长度的子区段提供缺陷数据，这尤其可以通过在玻璃管半成品上连续地或部分地设置的管线标识来实现。这些子区段的长度可以特别调整到待生产的最终产品的长度，包括可能产生的废料等。换句话说，对于待制造的每个最终产品而言，为了玻璃管半成品的再加工，为再加工企业提供准确的缺陷数据，基于此可以单独地调整相应玻璃管半成品的再加工，包括用于截取长度和/或分拣有缺陷的部分或玻璃管半成品的子区段的参数。根据另一实施方式，还提供了根据平均缺陷数据将玻璃管半成品分类成若干种类中的一种。有利的是，同一类别的多个玻璃管半成品可以相同的参数再加工，这使得再加工更加有效、省时、成本有利和可靠。根据另一实施方式，缺陷数据包括关于玻璃管半成品的品质的缺陷信息，特别是玻璃管半成品的以下缺陷信息中的至少一个：在玻璃管半成品的壁中的夹杂物，包括气泡、节点、结晶区域等；在玻璃管半成品表面上或体积中的机械损伤，包括刮擦、材料磨损；在玻璃管半成品表面上或体积中的不均匀性，包括不同的光折射能力和光学条纹(optischerSchlieren)的区域；缺陷类型；其中，所述缺陷数据还包括关于部位和位置的信息以及优选地玻璃管半成品的缺陷大小的信息。特别地，可提供关于相应玻璃管半成品的缺陷图，玻璃管半成品或其子区段的再加工基于该缺陷图来合适地调整，包括截取以及可能分拣有缺陷的子区段。根据另一实施方式，缺陷数据还包括在玻璃管半成品的周向方向上的关于部位和位置的空间分辨信息，并且优选还包括玻璃管半成品的缺陷大小。因此，不仅在玻璃管半成品的纵向方向上而且在周向方向上都可获知关于相应玻璃管半成品的缺陷图，这使得能够在最终产品的圆周方向上生产具有更均匀特性的更高质量的成品。根据另一实施方式，玻璃管半成品具有至少一个标识，可根据或由至少一个标识(间接或直接地)读取玻璃管半成品的缺陷数据。例如至少一个标识尤其可包括管识别信息，根据该管识别信息可从数据存储器或数据库中读取玻璃管半成品的缺陷数据，缺陷数据分别与通过相应的管识别信息识别的玻璃管半成品或其子区段对应。因此，可间接地、即通过数据存储器、数据库等提供缺陷数据，这可简单且成本有利地结合到再加工企业的工艺中。但是玻璃管半成品的缺陷数据也可包含在玻璃管半成品上的其他标识中或玻璃管半成品的至少一个标识的至少另一标识区段中。因此可间接地，即借助写入另一标识或另一标识区段中的关于相应玻璃管半成品或其相应子区段的信息提供缺陷数据。根据另一实施方式，可借助下列方法中的任意一个将至少一个标识施加到相应玻璃管半成品上：通过机械刻痕直接标识缺陷、通过激光处理进行刻痕、用激光灼烧颜料型着色剂、喷墨打印、激光标识；施加、尤其打印在其上编码有缺陷数据或数据链接的条形标识或矩阵编码标识等，粘结在其上编码有缺陷数据或数据链接的胶粘标签；在玻璃管半成品上施加在骑上编码有缺陷数据或数据链接的RFID标签。根据备选的实施方式，通过激光束与玻璃管半成品的玻璃的相互作用产生至少一个标识。原则上可在温度低于转变温度时产生激光标签。这尤其适用于在最终产品上不再存在的标记。在这种情况下激光标签、例如关于断裂强度的激光标签无需满足最终产品的要求。根据另一实施方式，在温度高于玻璃的转变温度时可通过激光束与玻璃管半成品的玻璃的相互作用将至少一个标识引入玻璃管半成品的壁中，尤其作为数字的矩阵编码(DMC)。有利的是，该信息实际上之后不再可仿造，且这种标识能够以简单且经济的方式被读取，尤其通过光学且无接触地读取，这能够简单地集成在再加工企业通常所实施的工艺中。根据另一实施方式，为了实施该方法、尤其开始时，在再加工企业中例如在商品输入控制中在再加工之前以抽样方式测量且评估至少一个玻璃管半成品。如此测量的大小以及评估数据与为相应玻璃管半成品提供的缺陷数据进行比较，以便得出偏差信息，其中，在参考得出的偏差信息的情况下根据为相应玻璃管半成品读取的缺陷信息调节用于调整多个玻璃管半成品的再加工的至少一个工艺参数。尤其由此可通过抽样测量玻璃管可靠地确定在提供的缺陷数据和实际的缺陷数据之间的可能的系统偏差，且接下来进行校准。以这种方式例如能够以简单的方式可靠地校准且避免在再加工企业方面的系统测量缺陷等。根据另一实施方式，对玻璃管半成品的再加工还包括局部地加热玻璃管半成品的区段，且通过在局部加热区段的区域中从玻璃管半成品上分离区段来分离出容器，以形成玻璃容器底部。在此底部可尤其通过使还足够塑性的壁区域倒塌且熔化来构造，这实现了长形的具有至少一个闭合端的最终产品或中空玻璃产品。根据缺陷数据在此可尤其控制或合适地调节工艺参数，工艺参数可影响玻璃管半成品的区段的局部加热以及容器的分离，尤其燃烧器功率以及再加工设备的保持区段的轴向调节，保持区段用于(暂时地)保持玻璃管半成品的区段。但是在本发明中用于热成形的工艺参数与为相应的玻璃管半成品读取的缺陷参数无关地进行控制或调节。根据另一实施方式，在从玻璃管半成品上分离容器时进一步预先成型容器的颈部或变细的颈部区段，其中，用保持装置倒置地接载容器且通过使玻璃管的壁倒塌由玻璃管半成品逐步地形成容器的底部。根据另一实施方式还设置对容器底部的再加工，该加工具有以下步骤中的至少一个：用至少一个燃烧器加工容器的底部，从而粗略成型底部；用至少一个燃烧器再加工底部，以便使底部成型为平的；在使用气压、尤其在0.5至3.0bar范围中的气压将底部压成形状基体，从而最终成型底部；冷却底部。根据缺陷数据在此尤其控制或合适地调节涉及其他方法步骤中的一个或多个的工艺参数。根据另一实施方式，对玻璃管半成品的再加工还包括，在基于玻璃管半成品的缺陷数据得出不能用当前的工艺参数再加工玻璃管半成品时，分拣或暂时存储玻璃管半成品。以这种方式尤其能够形成具有相应相同或相对相关的特性的玻璃管半成品分类，其中，此时可形成这种玻璃管半成品(或从其上分离的且暂存的子区段)的整个分类且这类此时在再加工时可用相同的或基本相同的工艺参数再加工成最终产品。有利的是，此时无需频繁地改变相关工艺参数，这实现了再加工时的其他优点。在暂时存储之后，此时可用经改变的或调整的工艺参数再加工新类别，该工艺参数基于玻璃管半成品的缺陷数据得出。根据另一实施方式，在再加工之后最终产品是用于容纳药物、医疗或美容物质的容器(例如小瓶、药筒或注射器本体)。一般来说，最终产品是上述类型的适宜地具有至少一个开口的中空玻璃产品，该开口用于填充物质。附图说明下面示例性地且参考附图描述本发明，从中获得其他的特征、优点和待实现的目的。其中：图1a示出了根据本发明的用于玻璃管半成品的第一实施例，其中，玻璃管半成品上设置有用于编码缺陷数据的标识；图1b示出了根据本发明的用于玻璃管半成品的第二实施例，其中，以放大图示出了玻璃管半成品上设置有用于编码缺陷数据的标识；图1c示出了根据本发明的用于玻璃管半成品的第三实施例，其中，玻璃管半成品上设置有用于间接地编码缺陷数据的标识；图2a以示意性的图表示出了用于用管特异性数据识别玻璃管半成品的装置以及用于再加工玻璃管半成品的设备，以便实施根据本发明的方法；图2b示出了用于存储多个玻璃管半成品的缺陷数据的数据库；图3a以示意性的图表示出了用于再加工根据本发明的玻璃管半成品以便制造最终产品的方法的第一实施例；图3b以示意性的图表示出了用于再加工根据本发明的玻璃管半成品以便制造最终产品的方法的第二实施例；图4示出了用于再加工根据本发明的玻璃管半成品以便制造最终产品的方法的另外三个实施例；图5a-5e示出了用于再加工根据本发明的玻璃管半成品以便制造最终产品的方法的其他实施例。在附图中，相同的附图标记表示相同的或作用基本相同的元件或元件组。具体实施方式图1a示出了根据本发明的玻璃管半成品的第一实施例，其中，在玻璃管半成品上设置有标识。在本发明中，玻璃管半成品尤其理解为具有预先确定的大小和特性的预制玻璃管，该预制玻璃管用作用于再加工成玻璃最终产品，尤其是中空玻璃产品的初始工件。这种玻璃管半成品通常以预定的长度，例如1.5m提供，其中，在提供给再加工企业时，一个管端或优选两个管端是封闭的，以便防止污染物不期望地侵入到玻璃管半成品的内部中。为此也可通过热成形完全地封闭玻璃管半成品1的至少一个端部。在制造玻璃管半成品1时，在玻璃管1上连续地施加管线标识2，管线标识分别包含用于玻璃管半成品1的长度l的各个子区段的缺陷数据，如下面所述。在玻璃管半成品1上还设置与管线标识2分离的第二标识3，第二标识包含用于识别玻璃管半成品1的管识别信息，优选管ID、管序列号等。此外，在第二标识中也可显示玻璃管1的制造商、产地和/或生产设备的说明。管线标识原则上可原样保留直至最终产品(例如医药容器)。关于玻璃管半成品1的信息优选不是以无编码的易懂的字符记录在标识2、3中，而是只有根据预先确定的计算或解码指令可读。根据图1a，管线标识2沿玻璃管的纵向方向(z)优选以预先确定的相对彼此恒定的距离(l)施加在玻璃管1。该距离l例如可与之后应制成最终产品(例如医药容器)并且为此必须从原始玻璃管半成品上截取的区段的预期长度相匹配，该区段包括任意的废料和需要截取的区段。图1b示出了根据本发明的玻璃管半成品的第二实施例，其中，以放大图示出了设置在玻璃管半成品上的标识。根据图1b，不是在玻璃管半成品1上的预先确定的部位上在空间上分开的位置处、例如在玻璃管1的前端或后端上施加第一标识和第二标识，而是设有结合的包含至少一个第一和第二信息4、5的标识3，至少一个第一和第二信息优选彼此紧邻地布置。在第一信息4包含管识别信息时，第二信息5编码相应的玻璃管半成品1的缺陷数据，如果希望也为在玻璃管半成品1的纵向方向上的各个子区段编码(参见图1a)，如下所述。或第二信息5编码出该缺陷数据的数据链接，使得能够间接地、例如在使用数据链接的情况下从数据库中读取缺陷数据。图1c示出了根据本发明的玻璃管半成品的第三实施例，其中，在玻璃管半成品上设置有标识，标识间接地编码缺陷信息。为此，标识4编码管识别信息，识别信息唯一地表示玻璃管半成品1，信息包括所有所需的说明，以便实施根据本发明的方法，如下所述。为此，在根据标识4中编码的管识别信息或根据由标识4编码的数据链接间接地从数据库中读取相关的缺陷数据就可足够，如下面根据图2b详细描述。在前述实施例中，缺陷信息间接地标识在玻璃管半成品上，这尤其可通过下述方法中任一个实现：–在玻璃管半成品的边缘上施加标识，使得没有干扰对玻璃管半成品的再加工，尤其通过激光标识、用激光灼烧颜料型着色剂、喷墨打印；根据其他的实施例，该缺陷信息也可直接标识，尤其通过以下方法中任一个：–通过在玻璃表面进行机械刻划(刻划工具)、通过激光加工进行刻痕、用激光灼烧颜料型着色剂、喷墨打印直接标识缺陷(直接在缺陷位置上进行较大的标识简化了探测)；–在管端部进行编码(缺陷位置或管编号)。根据其他的实施例也可借助直接标识和额外的编码将缺陷信息标识在管端部上，即，通过结合两个前述方法，尤其通过直接标识转变成标识的缺陷信息，例如通过激光加工进行刻痕、用激光灼烧颜料型着色剂、喷墨打印等。在本发明中，缺陷数据涉及关于玻璃管半成品品质的信息、尤其玻璃管半成品的下列信息中的至少一项：玻璃管半成品壁中的夹杂物，包括气泡、节点、结晶区等；对玻璃管半成品表面或体积的机械损伤，包括划痕、材料磨损；玻璃管半成品表面或体积上的不均匀性，包括不同光折射能力和光学条纹的区域；缺陷类型。对此，缺陷数据还包含关于玻璃管半成品的位置和方位以及优选缺陷大小的信息。在本发明中，该缺陷数据用于使对玻璃管半成品的再加工根据相应玻璃管半成品的缺陷数据进行调整，如下所述。该调整可尤其包括对有缺陷的玻璃管半成品或玻璃管半成品的有缺陷的区段进行截取和/或分类。对此补充地，玻璃管半成品的再加工也包括局部地实施热成形，热成形通过至少一个工艺参数控制或调整。但是，在发明中控制或调整这种热成形的至少一个工艺参数不通过相应的玻璃管半成品的缺陷数据控制或调整。根据施加标识3-5的时间点也选择用于标识的方法。由此在温度低于玻璃的转变温度的情况下施加标识3-5就足够，例如借助激光标识，通过打印标识，例如条形码或线或矩阵码标识，其将缺陷数据或数据链接编码在标识上。在标识上的缺陷数据或数据链接也可编码在胶粘标签上，标签在合适的部位贴在玻璃管半成品1上且在读取相关信息之后在再加工玻璃管半成品1之前再次移除。或可将在标识上的缺陷数据或数据链接编码在RFID标签上，RFID标签在合适的部位设置在玻璃管半成品1上且在借助rf信号无接触地读取相关信息之后在再加工之前再次去除。但是，标识3-5或其一部分也可在温度高于玻璃的转变温度的情况下制造，优选借助如申请人的US20030029849A1、DE10234002A1和WO2012028611A1中公开的方法构造成数字的矩阵编码(DMC)，这些文献的内容通过引用明确地包括在本文中。前述数据、尤其缺陷数据对此可以易懂的标志(非加密的)或借助预先确定的编码施加。在管线标识2原则上能够保持不变地直至最终产品或中空玻璃产品(例如医药容器)时，前述其他标识在将玻璃管半成品1再加工成最终产品时在再加工企业中再次被移除，其中必要时在再加工企业中根据预先确定的计算或编码规则且在保持其他标识的信息内容的情况下施加新的标识，新的标识可用于另一评估。图2a以示意性的图表示出了用于用缺陷数据识别玻璃管半成品的装置以及用于再加工玻璃管半成品的设备，以便实施根据本发明的方法。对此，玻璃管半成品的再加工还可包括至少局部地进行的热成形。在图2a的图片的上部部分中示出了用于将标识施加在玻璃管半成品的装置，包括缺陷数据、管识别信息和其他信息。在此，由于借助数字的矩阵编码(DMC)且借助如申请人的US20030029849A1、DE10234002A1和WO2012028611A1中公开的方法将标识施加在玻璃管半成品上。在此首先如上所述地借助测量装置10为玻璃管半成品1测定缺陷数据。在此，也可为沿着玻璃管半成品的纵向方向彼此间隔开、优选彼此保持恒定间距(如在图1a中所示)的多个子区段测定缺陷数据。在获取缺陷数据之后将其存储在外部的数据库12中或例如记录在数据载体上，如例如数据CD上。这在此始终与允许一对一识别相应玻璃管半成品的信息、尤其玻璃管半成品的序列号或管识别信息(下面也称为管ID)对应。由此，可在之后的时间点间接地再次调取和读取缺陷数据。可替代地或补充地，用于根据玻璃管半成品1的缺陷数据调整之后的再加工的缺陷数据或至少其主要部分也可借助可以为测量装置10的一部分的标识装置直接施加在相应的玻璃管半成品1上，例如借助标识，如前面根据附图1a-1c所述。尤其将具有缺陷的标识借助数字的矩阵编码(DMC)且借助如申请人的US20030029849A1、DE10234002A1和WO2012028611A1中公开的方法将标识施加在玻璃管半成品上。但是缺陷数据也可以其他方式施加在玻璃管半成品上，尤其借助所谓RFID标签上。根据图2a在也可与数据库12连接的控制装置11的中央控制下测量或测定玻璃管半成品1的缺陷数据和/或标识，以便将数据写入数据库和/或从数据库读取。在图2a的图片的下部部分中示意性地示出了用于再加工玻璃管半成品的装置20。该装置通常由再加工的企业来运行，再加工的企业购买玻璃管半成品1且将其再加工成最终产品，尤其中空玻璃产品，尤其玻璃容器，例如用于存放储存药物、医疗或美容物质的容器。装置20通过控制装置16运行，尤其通过与读取装置15连接的处理器，以便读取玻璃管半成品1的至少一个标识，如前面根据图1a-1c所述，据此间接地例如从数据库12中(经由网络17，例如企业内部计算机网络或尤其经由可靠的数据通信连接的网络)或从数据载体中读取用于相应玻璃管半成品1的缺陷数据。但是，读取装置15也可直接地从相应玻璃管半成品的标识中读取用于相应玻璃管半成品1的缺陷数据，例如通过读取相应玻璃管半成品1上的光学标识或通过读取RFID标签。经由共同的控制装置16为装置20提供缺陷数据。用于再加工玻璃管半成品的装置20可尤其为用于截取玻璃管半成品的子区段的装置，子区段此后被再加工成最终产品、例如上述中空玻璃产品。用于再加工玻璃管半成品的装置20也可为用于分类和/或中间存储品质不足的玻璃管半成品，品质不足的玻璃管半成品此后或者被完全地挑出，即没有再加工成最终产品，或者在借助当前参数再加工品质合格的玻璃管半成品之后，以变化的或与读取的缺陷数据匹配的参数进行再加工。例如可想到，截取部位或之后再加工的部位根据相应为玻璃管半成品或其子区段读取的缺陷数据调整和改变。用于再加工玻璃管半成品的装置20可包括尤其由申请人的EP2818454A1已知的装置以便用于制造玻璃容器，该装置包括一台主机和布置在之后的底部加工机，其具有在图2a中总地称为子单元21-24的用于实施加工步骤的多个加工站，其中，加工站的具体数量不应受到示出的仅四个子单元21-24的限制。在此，为了制造玻璃容器，首先将玻璃管安装在主机的保持单元上，玻璃管此后通过主机的转动进入不同的加工位置，以便进行预加工。然后在分离工艺中分割玻璃管且在此将产生的玻璃容器输送给下游的底部加工机的保持单元，以便在此在不同的加工位置上进一步被加工。在底部加工机的加工位置上例如进行各种步骤以便对玻璃容器的底部进行合适成型。在此尤其通过不同的热成型工艺以及快速地转动形成的玻璃容器制造平的容器底部，该容器底部在该过程期间由于主导的高温具有相对低的粘性。为了制造玻璃小瓶、例如在下游的所谓底部加工机的不同的加工位置上布置多个燃烧器。下游的底部加工机和上游的主机由转子部分和定子部分构成，其中，转子部分在生产周期期间围绕自己的轴线转动。底部加工机的加工位置用于从玻璃管上分离的玻璃小瓶的底部成型且包括至少一个分离步骤，分离步骤包括玻璃小瓶从玻璃管上的实际分离、第一底部成型步骤、第二底部成型步骤、第三底部成型步骤、模具底部成型步骤、底部冷却步骤、移除步骤和清空步骤。在所有这些加工步骤中都是倒置地保持玻璃小瓶。具体来说，在前述加工步骤中依次循环地进行下列加工过程：在分离步骤中，其颈部已经成形的所得到的玻璃小瓶首先被底部加工机的保持装置倒置地接载，以便之后与玻璃管分离，其中，在将玻璃小瓶从玻璃管上分离时且在玻璃管的壁部倒塌时完全地形成底部。在第一底部成型步骤中，玻璃小瓶的底部通过至少一个燃烧器加工，以便粗略地成型玻璃小瓶的底部。在第二底部成型步骤中，玻璃小瓶的底部通过至少一个燃烧器被再加工，从而使玻璃小瓶的底部成型为平的。在第三底部成型步骤中，借助至少一个燃烧器再加工玻璃小瓶的底部，从而进一步精制已经成型的底部。在模具底部成型步骤中，在使用相对高的气压的情况下(优选为0.5至3.0bar)将玻璃小瓶的底部压入模具模中，从而最终成型底部。在底部冷却步骤中最终冷却玻璃小瓶的底部。在移除步骤中，从底部加工机中移除制成的玻璃小瓶。在清空步骤中将底部加工机的保持单元清空且准备保持单元以便在下一步骤中再次接收新的玻璃小瓶。在热成形时玻璃小瓶的底部在大多加工步骤期间是相对塑性的，即，底部具有相对低的粘性。但是对此，在从玻璃管半成品上分离玻璃小瓶期间的工艺参数以及在下游的底部加工机上的用于底部成型的其他加工步骤期间的工艺参数均可合适地选择和调节成，无需使用上述缺陷数据，与相应加工的玻璃管半成品或相应玻璃管半成品的恰好加工的子区段的特性相匹配，如下面根据图3a和3b详细描述地，目的是形成具有高度均匀的特性的玻璃容器，其始终保持要求的相对小的公差，但是也通过其他的有利的物理或物理化学的特性表征，尤其通过高的耐化学性，对要储存在玻璃容器中的物质的低的离子释放、特别是碱离子，和低分层倾向。对此，所谓的分层通常是由于如下事实：基于在玻璃容器底部的区域中存在非常高的温度，碱金属硼酸盐和钠等从热玻璃中蒸发出来，其立即再次沉积在玻璃容器的较冷区域，特别是在距离玻璃容器底部一定距离处的环形区域中。这种被称为分层倾向的现象使得难以确保玻璃容器的恒定的最佳品质。特别是在热区域中，玻璃的化学计量组成也发生了变化。通过随后冷却玻璃容器，由此出现表面层的相分离，相分离可对玻璃容器的耐化学性造成进一步的负面影响。由于在热成型工艺中传统上部分不受控制的条件，这导致玻璃容器制造的进一步不规则性。为了通过额外可选地实施的热成形再加工相应的玻璃管半成品，在装置20的多个子单元21-24上设置合适的工艺参数，例如工艺温度和/或工艺时间和/或工艺循环和/或工艺压力和/或燃烧器的加热功率和/或用于在再加工等期间旋转玻璃管半成品的旋转速度。根据本发明，在包括至少部分地进行的热成形步骤的再加工玻璃管半成品期间，根据为对相应玻璃管半成品1测定的缺陷数据合适地调节这些工艺参数。然而，根据本发明，与热成形相关的这些工艺参数不是借助控制装置16根据相应的缺陷数据来控制或调节的。相反，这些工艺参数是根据其他标准适当设置的。如图2b所示，缺陷数据30、31可以例如以与相应的管识别信息管ID1、管ID2…相关联的查找表的形式存储在数据库中。下面根据图3a和3b描述根据本发明的用于将玻璃管半成品再加工成最终产品、例如玻璃容器的方法的两个实施例。根据图3a，首先在步骤S1中读取应再加工的相应玻璃管半成品的缺陷数据，例如通过访问到外部的数据库12(参见图2a)，通过读取数据载体或设置在玻璃管半成品上的标识。然后在步骤S2中评估读取的缺陷数据，尤其基于是否需要为当前待加工的玻璃管半成品改变当前为再加工装置设置的工艺参数。如果在步骤S2中确定，再加工装置的当前工艺参数也适合于需要新加工的玻璃管半成品或其子区段，则利用当前的工艺参数对需要新加工的玻璃管半成品或其子区段进行再加工。否则，根据需要新加工的玻璃管半成品或子区段的缺陷数据调整再加工的工艺参数。在对需要新加工的玻璃管半成品或其子区段再加工之后，该方法返回到步骤S1，以便再加工另一个玻璃管半成品或当前待加工的玻璃管半成品的另一个子区段。与根据图3a的方法不同，在根据图3b的方法中，在步骤S11之后，首先询问是否可以完全以再加工的工艺参数的当前设置对需要新加工的玻璃管半成品或其子区段进行再加工。如果情况并非如此，则不是立即改变工艺参数，而是首先在步骤S14中检查是否能完全对需要新加工的玻璃管半成品或者当前加工的玻璃管半成品的下一子区段进行再加工，即，根据各自的缺陷数据调整工艺参数。如果是这种情况，则在步骤S15中暂时存储需要新加工的玻璃管半成品或当前加工的玻璃管半成品的下一子区段。否则，在步骤S16中，挑出需要新加工的玻璃管半成品或当前加工的玻璃管半成品的下一子区段，因为在步骤S14中确定，是否完全不能够对需要新加工的玻璃管半成品或当前加工的玻璃管半成品的下一子区段进行加工。随后，该方法首先返回到步骤S10，且继续再加工下一个玻璃管半成品或当前加工的玻璃管半成品的下一子区段(步骤S10-S13)，除非下一个玻璃管半成品或者当前待加工的玻璃管半成品的下一子区段不能被再加工(步骤S14中的否定判定和步骤S16中的分选)，或者在步骤S15中暂时存储下一个玻璃管半成品或者当前待加工的玻璃管半成品的下一子区段。如果在步骤S15中暂时存储了足够多数量的玻璃管半成品或子区段，则该方法可在返回到步骤S10之后，首先适当地调整和/或调节在步骤S15中暂时存储的玻璃管半成品或子区段的工艺参数，然后在步骤S13中用适合于这些玻璃管半成品或子区段的缺陷数据的工艺参数再加工这些玻璃管半成品或子区段。由此实现了节省时间，因为工艺参数不必永久地适合于再加工，而是仅成组地，即对于在步骤S14中暂时存储的下一组玻璃管半成品或子区段是合适的。步骤14也尤其适合将玻璃管半成品或子区段预选到一类或多类玻璃管半成品或子区段中，对于这些玻璃管半成品或子区段需要使用相同的工艺参数用于进一步处理，以便也成组地或顺序地对这类玻璃管半成品或子区段实施再加工，其中，用于再加工的工艺参数此后仅需要分别匹配相应新类别的玻璃管半成品或子区段的缺陷数据。作为实施根据本发明的方法的前提条件，在制造管期间必须为再加工检测或提供玻璃管半成品的相关缺陷。这尤其涉及在管生产期间各个玻璃管半成品的品质信息，尤其是玻璃管半成品的以下信息中的至少一个：玻璃管半成品的壁中的夹杂物，包括气泡、节点、结晶区等；对玻璃管半成品表面或体积的机械损伤，包括划痕、材料磨损；玻璃管半成品表面或体积上的不均匀性，包括不同光折射能力和光学条纹的区域；缺陷类型。对此，缺陷数据还包含关于玻璃管半成品的位置和方位以及优选缺陷大小的其他信息。在对玻璃管进行良好/差的选择之后，这些缺陷数据不再以管专用的方式存档，但是不会使得之后进一步的加工企业不能再次访问该数据且此后必须重复相应的测量。相反，根据本发明，在管的生产中获得的数据以及关于相应玻璃管的性质的相关信息可用于进行再加工的企业，从而可以根据缺陷数据单独地再加工玻璃管，并且根据本发明对玻璃管半成品的相关性质进行重复测量变得多余。为此，制造过程中的每个管都获得编码，该编码直接或间接地包含测量数据作为数据参考，该数据可以为进行再加工的企业被读取并且可用于玻璃管的再加工。第一实施例涉及使用缺陷测量值来选择用于以小的公差和/或预先确定的小的缺陷最大值制造最终产品(例如中空玻璃产品)的玻璃管，例如玻璃管的理论外直径为10.85mm且公差为±0.1且直径的缺陷最大值例如为0.1mm。由于是在玻璃管生产期间测定的在线测量值，玻璃管例如通过关于缺陷大小和相应缺陷类型(例如夹杂物、划痕、气泡等)的信息表征。根据本发明在制造期间通过以下方式给玻璃管编码，即，使在玻璃管生产期间测量的缺陷数据与玻璃管对应。该对应可直接地将相关测量值写入玻璃管的标识中来进行，或者间接地通过为每个玻璃管编码唯一的序列号，且玻璃管的相关缺陷数据在进行再加工的企业中从列表/数据库中调取。间接的方法使得提供了明显更多的缺陷数据。对于应用示例例如在上部、中间和下部的公差范围中示出了玻璃管的缺陷/缺陷类型。通过读取测量数据此时可将玻璃管分成多个类别且之后可根据相应的类别单独地借助与缺陷/缺陷类型匹配的统一参数进行进一步处理。最简单的应用例如是以缺陷类别对玻璃管进行预分类且根据该缺陷类型分类成组地再加工，确切地说分别以与相应的缺陷类型分类匹配的工艺参数再加工。优点是，通过对再加工装置的标准设置明显更稳定地加工玻璃管并且最小化使用者的干扰。以这种方式能够制造具有较高品质和/或公差小的最终产品，但是对于初始玻璃管没有要求保持在制造商处意味着极端的开销和高的次品率的缺陷上限。相对于现有技术，尤其取消了测量管的整个长度的费用。该数据例如直接借助简单的读取设备在管上读取编码。其他的应用方案是使用缺陷数据调整管加工机的运行，例如切割装置。同样地，可分拣出具有不期望的特性的各个管，例如具有很高缺陷的管。对于管制造商有利的是，减小了产品线，因为公差足够小，从而能够满足再加工中的不同要求。应用示例，商品输入检查(在进行再加工的企业中)：代替在进行再加工的企业中在商品输入检查中根据公差、统计参数等对提供的玻璃管的抽样检查，根据本发明可根据同样提供的玻璃管的缺陷数据，即根据具体的测量数据在进行再加工的企业中比较制造商和再加工的企业(＝使用者)的测量数据。该比较仅需要对提供的少量玻璃管进行，因为此时可相应地计算所有其他的玻璃管的差异。以这种方式大大地降低了用于在再加工的企业中商品输入检查的费用且明显提高了比较测量的精确性。相比于机械制造的部分，玻璃管由于制造工艺而在材料中或在表面上具有缺陷，例如在玻璃管半成品的表面上或在体积中具有机械损伤，包括划痕、材料磨损；玻璃管半成品表面或体积上的不均匀性，包括不同光学折射能力和光学条纹的区域。在此出现的缺陷波动通常使直接比较测量不可能具有高精度，因为测量位置的很小的偏差(几个mm)就可引起多个μm的测量缺陷。为了避免该效果，可在玻璃管编码中存储缺陷位置、缺陷大小和缺陷类型，以便能够精确地比较测量。该方法由此能够从抽样检测转变为单件检测来作用为实际上无缺陷(“零缺陷”)的产品的基础。因此，关于玻璃管本身的玻璃品质的数据(例如气泡、节点、结晶…)可存储在编码中且对玻璃管的单独的再加工的条件可根据玻璃管(或更普通地根据相应的缺陷数据)的玻璃品质来调整。如前所述，前述标识不是用于追溯的标识，尤其不是用于追溯直至热成型，因为记录的缺陷数据不是用于在用于制造玻璃管半成品的前置工艺中找到缺陷或找到缺陷的源头。而是使缺陷数据用于根据相应的缺陷数据调整在再加工中(如在后续的根据图4和5a-5e的工艺流程图中所示的)的条件，这在极端情况下也可导致最终产品被摒弃。下面根据图4和5a-5e描述根据本发明的方法的其他优选实施例。确切地说，图4以相互上下叠置的三个工艺流程图示出了根据本发明的方法的变型方案(I至III)。如在图4的上部分中所示，在热成型玻璃管线(玻璃管半成品从玻璃管线上分离)期间检查管线的品质(步骤1)。尤其在此测定关于玻璃管线的缺陷数据。在此单个地测量缺陷，尤其是大小和位置，且优选也测定缺陷类型(夹杂物、划痕、气泡等)。相应的缺陷数据用于调节玻璃管半成品的再加工，尤其用于从玻璃管半成品上分离子区段、用于对玻璃管半成品进行分拣或分拣出其中的品质低的子区段或用于在相应玻璃管半成品的另一部位处、尤其在具有合适的缺陷数据的部位处进行再加工，在该部位处显示出足够的品质。缺陷数据长期地存储在数据库中或数据载体上，该数据载体能够通过再加工的企业访问(步骤1a)。如果在将玻璃管半成品分开之后为每个玻璃管半成品施加各自的编号(步骤2)，即例如连续的序列号，且该序列号与存储在数据库或数据载体上的一般关于管品质(步骤2b)和玻璃管半成品的品质图的缺陷数据相关联(即，在玻璃管半成品上的哪个部位上有哪种缺陷或品质缺陷)，则在再次包装玻璃管半成品之后可读取各自的编号以便再加工玻璃管半成品(步骤3)且在数据库中或数据载体上查找相应的玻璃管半成品的品质或缺陷(步骤3c)。如果整体品质和品质图已知，此时可在将子区段从玻璃管半成品上分离之后(或之前)通过热成形由玻璃管半成品制造中空玻璃产品，例如小瓶、药筒或注射器本体，计算各个管件的缺陷数据(步骤4)且根据管件的缺陷数据调整再加工(步骤5)或在极端情况下由于品质缺陷抛弃管件。对此，缺陷数据包括关于玻璃管半成品的美观和空间分辨的性能，尤其关于生产缺陷和其坐标的信息(玻璃管半成品的品质图)。关联缺陷数据与玻璃管半成品尤其是指直接关联，尤其通过施加独立的编号或编码(序列号、条形码或QR码)、通过用激光在玻璃管半成品上直接写入、通过在一叠玻璃管半成品上按照规定的顺序印刷或施加标签或排列玻璃管半成品，并且还以玻璃管半成品在该堆叠中的顺序存储该缺陷数据。缺陷数据的使用特别包括提供单个玻璃管半成品的(数字的和模拟的)品质图，其中，在玻璃管编码的情况下在服务器、数据库或另一存储介质上以数字方式提供数字缺陷数据或以模拟方式通过传递玻璃管半成品的品质图或在玻璃管半成品上直接施加单个或多个缺陷图像(例如通过所谓的空气线的激光编码)。对使用术语的进一步解释：检测尤其是借助控制装置，特别是用于目视检查的控制装置检查所生产的玻璃管半成品是否符合美观和大小品质。在本文中标识尤其包括玻璃管的所有单独标识，例如通过激光、标签或颜色施加到玻璃管半成品上的单独编号、QR码、条形码、行扫描代码。标识还包括玻璃管半成品的间接个性化，例如通过将已知顺序的玻璃管半成品放置在堆叠中并且个性化堆叠或将玻璃管半成品按顺序放置在托盘上并使托盘个性化。此外，标识包括非私人标识的方法，例如，通过编号、QR码等标识品质较差的玻璃管半成品，或通过标记直接标识缺陷，尤其是通过用激光、颜色和标签施加标识来标记较低品质的区域，例如激光标识缺陷，例如空气线。在本文中，读取标识尤其包括读取数字、条形码和QR码等的方法，但是也包括通过利用物体识别成像方法对上述列出的非私人代码进行成像来读取。在此，可以在堆叠中分离玻璃管半成品(步骤2)之前，也可在从堆叠中分离玻璃管半成品之后(步骤2)或者在直接标识质量差的区域的情况下以及在管段或最终产品中进行分离(步骤3)之后进行读取标识。低品质区域的识别例如可直接通过识别标记缺陷的编码来进行，优选间接地通过读取或计算各自的编号，绘制缺陷质量的区域，计算需要采取措施的管区段等来进行。本文中的措施尤其是对由于品质差和品质低的区域所造成的工艺调整，尤其-由于在分离之后热成形之前(步骤3)存在无法补偿的严重品质缺陷，特别是所谓的石块、空气线、裂纹，在热成形之后对管区段、半成品和产品进行分拣或将该缺陷数据传递给最终顾客；-此外，尤其在相应的玻璃管半成品的合适位置处进行再处理，对于该相应的玻璃管半成品来说，缺陷数据显示出良好的质量，其中，如上所述，再处理还可以包括至少局部执行的热成形的再处理。根据图5a至5e的实施例的进一步解释：根据图5b的方法变体II类似于根据图5a的方法变体I，其中，在分离(1)之后进行探测。根据图5c的工艺变型III类似于根据图5b的工艺变型II，其中在标记之后进行探测。根据图5d的方法变体IV类似于根据图5a至5c的方法变体I-III，第一工艺步骤类似于方法变体I、II或III进行。在此，缺陷数据仅在分离(3)之后被读取和使用。方法变体V类似于方法变体I-III，第一方法步骤类似于方法变体I、II或III来进行。在此，缺陷数据仅在生产和分离(步骤5)之后使用。缺陷数据可以为再加工企业例如显示，正在被探测的空气线是打开的还是关闭的。另一方法变体VI(未示出)是上述变体I-IV的组合。对于玻璃管半成品的表面的缺陷探测和标记，尤其可以想到在管制造工艺中的以下位置：在管制造过程中缺陷探测的位置在管制造过程中玻璃表面标识的位置在再加工处理线中(在分离的管上)在再加工处理线中(在分离的管上)在管线的拉动轨道上在管线的拉动轨道上在再加工处理线中(在分离的管上)根据本发明的方法通常适用于再加工玻璃管，以便制成任意小的公差的最终产品。这种最终产品的优选实例是用于药物、医学或甚至美容应用的物质的容器，例如小瓶、药筒或注射器本体。附图标记列表1玻璃管或玻璃管半成品2管线标识3管标识4管识别信息5额外的管数据10测量装置/测量和标识装置11控制装置(在玻璃管制造商处)12数据库15读取装置16控制装置(在下游的再加工的企业中)17网络20再加工装置21再加工装置20的子单元122再加工装置20的子单元223再加工装置20的子单元324再加工装置20的子单元430关于管ID1的缺陷数据31关于管ID2的缺陷数据L预先确定的距离Z纵向方向当前第1页1 2 3