一种肥料发酵自动曝气系统的制作方法

本实用新型属于有机固体废弃物堆肥技术领域，特别是涉及一种肥料发酵自动曝气系统，尤其应用于动物粪便、垃圾中分拣出的有机质、秸秆等堆肥过程。

背景技术：

堆肥是指在一定的人工控制条件下，通过生物化学作用，使垃圾中的有机成分分解转化为比较稳定的腐殖肥料的过程，肥料发酵好后对物料进行造粒、烘干、筛分、包装等。而现有堆肥工艺过程存在物料发酵缓慢、发酵不充分的问题。因此，研究设计一种肥料发酵自动曝气系统，通过对物料自动曝气，加速物料发酵，增加产量，且节能效果好、投资小，增加经济效益，对本领域技术人员来说具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种通过对物料自动曝气，加速物料发酵，增加产量，且节能效果好、投资小的肥料发酵自动曝气系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种肥料发酵自动曝气系统，包括进气管、曝气管及曝气孔，所述曝气管包括曝气主管，以及设于曝气主管两端的曝气弯支管，所述曝气孔包括设于弯支管端部的主气孔和沿曝气主管路分布的支气孔；还包括电控阀门、压力及温湿度检测传感器和PLC控制器，其中电控阀门安装在进气管上，电控阀门与PLC控制器电连接，压力及温湿度检测传感器与PLC控制器通信连接；使用时，将压力及温湿度检测传感器的探头伸入物料中，对物料中的压力、温湿度进行实时监测，探头将采集到的数据传输给PLC控制器，根据探头反馈回的数据，PLC控制器通过控制电控阀门开合来自动控制曝气时间及次数。

优选地，在上述肥料发酵自动曝气系统中，所述压力及温湿度检测传感器固定设置在曝气主管上。

优选地，在上述肥料发酵自动曝气系统中，所述PLC控制器为外置。

优选地，在上述肥料发酵自动曝气系统中，所述曝气主管与曝气弯支管之间为圆弧过渡连接。

优选地，在上述肥料发酵自动曝气系统中，所述曝气主管与曝气弯支管中心轴线的夹角α为90°。

优选地，在上述肥料发酵自动曝气系统中，所述曝气主管与曝气弯支管中心轴线的夹角α范围为90°＜α＜180°。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型肥料发酵自动曝气系统通过增设电控阀门、压力及温湿度检测传感器和PLC控制器，使用时将压力及温湿度检测传感器的探头伸入物料中，对物料中的压力、温湿度进行实时监测，探头将采集到的数据传输给PLC控制器，根据探头反馈回的数据，PLC控制器通过控制电控阀门开合来自动控制曝气时间及次数。从而可实现对物料自动曝气，加速物料发酵，增加了产量。而且该装置为自动控制，则节能效果好，又节约了人力成本，故投资小。

此外，气体依次流经进气管、曝气主管和曝气弯支管，并由主曝气孔和支曝气孔向物料传输，曝气孔分布合理、全面，以便给物料提供充分的氧气，从而加速物料发酵，增加了产量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型肥料发酵自动曝气系统的结构示意图之一；

图2为本实用新型肥料发酵自动曝气系统的结构示意图之二；

图中序号：1、进气管，2、曝气主管，3、曝气弯支管，4、主曝气孔，5、支曝气孔，6、电控阀门，7、压力及温湿度检测传感器，8、PLC控制器，9、圆弧过渡。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例一：

参见图1，图中，本实用新型肥料发酵自动曝气系统，包括进气管1、曝气主管2、曝气弯支管3、主曝气孔4、支曝气孔5、电控阀门6、压力及温湿度检测传感器7和PLC控制器8。

其中，曝气弯支管设于曝气主管两端，主曝气孔设于曝气弯支管端部，支曝气孔有多个，且沿曝气主管路均布；电控阀门安装在进气管上，电控阀门与外置PLC控制器电连接，压力及温湿度检测传感器与外置PLC控制器通信连接。

具体使用时，将压力及温湿度检测传感器的探头伸入物料中，对物料中的压力、温湿度进行实时监测，探头将采集到的数据传输给PLC控制器，根据探头反馈回的数据，PLC控制器通过控制电控阀门开合来自动控制曝气时间及次数。气体依次流经进气管、曝气主管和曝气弯支管，并由主曝气孔和支曝气孔向物料传输。通过对物料自动曝气，加速物料发酵，增加产量，且节能效果好、投资小。

进一步的，为了方便固定及监测，压力及温湿度检测传感器固定设置在曝气主管上，即压力及温湿度检测传感器与曝气主管集于一体。为了气体传输顺畅，曝气主管与曝气弯支管之间为圆弧过渡9连接。曝气主管与曝气弯支管中心轴线的夹角α为90°。

实施例二：

参见图2，图中，本实施例与实施例一结构相似，图中相同编号代表意义相同，在此不再重述，其区别在于：本实施例曝气主管与曝气弯支管中心轴线的夹角α范围为90°＜α＜180°。该夹角范围设置，则进一步有助于气体传输顺畅。

本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。