一种制氧机分子筛吸附塔端盖调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种吸附塔端盖调节装置，具体为一种制氧机分子筛吸附塔端盖调节装置的实用新型技术。

背景技术：

1932年，McBain提出了“分子筛”的概念。分子筛是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质。分子筛的应用非常广泛，可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等，但是使用化学原料合成分子筛的成本很高。常用分子筛为结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小(通常为0.3～2nm)的孔道和空腔体系，因吸附分子大小和形状不同而具有筛分大小不同的流体分子的能力，分子筛式制氧机是指以变压吸附(PSA)技术为基础，从空气中提取氧气的新型设备。其利用分子筛物理吸附和解吸技术在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。具体工作过程为压缩空气经空气纯化干燥机净化后，通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内，氮气被分子筛吸附，氧气在吸附塔顶部被聚积后进入氧气储罐，再经除异味、除尘过滤器和除菌过滤器过滤即获得合格的医用氧气，现有的分子筛端盖调节装置成本高昂，工艺复杂，密封性差，但现有的技术很难克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的分子筛吸附塔端盖调节装置结构单一、粗糙，气路过长带来的有效利用率低，密封性差，安装工艺复杂、精密度低导致制氧效果差的问题，提供一种制氧机分子筛吸附塔端盖调节装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种制氧机分子筛吸附塔端盖调节装置，包括氧气调节装置、固定孔、储氧罐、密封圈、第一出氧孔、第二出氧孔、底端出氧孔、调压孔、下端盖、螺纹出氧孔、调压气道、固定圆圈、固定座、单向止回阀、止回阀片吸合面、下端盖孔和氧气回旋气道，所述氧气调节装置的表面设有八个固定分布的所述固定孔，所述氧气调节装置上设置有所述储氧罐，所述储氧罐中设置有所述第二出氧孔，所述第二出氧孔同平面的底部设置有所述底端出氧孔，所述储氧罐与所述固定圆圈和所述上端盖低边沿连接处设置有所述密封圈，所述密封圈里分别设有所述第一出氧孔、所述固定座和所述调压孔，所述上端盖背面设置有第二密封圈、所述第三密封圈、所述固定螺母、所述单向止回阀、所述止回阀片吸合面，所述氧气调节装置的底部设置有所述下端盖，所述下端盖的表面设置有所述调压气道，所述调压气道的四周设置有所述氧气回旋气道，所述氧气回旋气道的顶部设置有所述螺纹出氧孔，所述氧气回旋气道上设置有所述下出氧孔，且所述下出氧孔与所述螺纹出氧孔互通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氧气调节装置上端盖和所述下端盖结合处均设置了密封垫圈，所述上端盖与下端盖调压气道、氧气回旋气道处也设置了密封圈，所述下出氧孔处设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，氧气调压气道、氧气回旋气道和下出氧孔采用同一平面且单独运行设计。

作为本实用新型一种优选技术方案，储氧罐、固定圆圈与边沿的密封圈采用一体设计，调压气道、氧气回旋气道密封圈均采用单独一体设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二出氧孔和所述调压孔的背面均设有强吸合性的钢片式单向止回阀和经过处理的便于密封的吸合面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三密封圈设置于调压气道与氧气回旋气道之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一种制氧机吸附塔调节端盖，采用上下分离式自由组合方式，无正反。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供了一种制氧机分子筛端盖调节装置，调节气道和走氧气道分离设计，成本减少，工艺简洁，密封性更好，调压孔可适应多种机型进行变化，随着出氧量大小对两个吸附塔内腔进行科学调 压，这样设计稳定终端出氧孔氧气浓度和氧气流量，单向止回阀与调节装置接触面经过特殊处理，吸合性大大增强，整个装置设计合理，使用便捷，使装置的成本减少，性能更佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型上端盖的正面结构示意图；

图2是本实用新型下端盖的背面结构示意图；

图3式本实用新型图1的背面机构示意图；

图中：1、氧气调节装置上端盖；2、固定孔；3、储氧罐；4、第一密封圈；5、固定圆孔；6、第一出氧孔；7、第二出氧孔；8、底端出氧孔；9、调压孔；10、固定座；11、下端盖；12、下出氧孔；13、螺纹出氧孔；14、调压气道；15、氧气回旋气道；16、第二密封圈；17、第三密封圈；18、单向止回阀；19、固定螺母；20、吸合面

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种制氧机分子筛端盖调节装置，包括氧气调节装置上端盖1、固定孔2、储氧罐3、第一密封圈4、固定圆孔5、第一出氧孔6、第二出氧孔7、底端出氧孔8、调压孔9、固定座10、下端盖11、下出氧孔12、螺纹出氧孔13、调压气道14、氧气回旋气道15、第二密封圈16、第三密封圈17、单向止回阀18、固定螺母19和20吸合面，氧气调节装置上端盖1的表面设有八个固定分布的固定孔2，氧气调节装置1上设置有储氧罐3，储氧罐3中设置有第二出氧孔6，第二出氧孔6水平面的底部设置有底端出氧孔8，储氧罐3及固定圆圈5、储氧罐的两侧分别设置有第一密封圈4，第一密封圈4 里分别设有第一出氧孔、第二出氧孔7、底端出氧孔8、和调压孔9，氧气调节装置上端盖1的底部设置有下端盖11，下端盖11的表面设置有调压气道14，调压气道14的外围设置有氧气回旋气道15，氧气回旋气道15的水平顶部设置有螺纹出氧孔13，氧气回旋气道15上设置有下出氧孔12。

氧气调节装置上端盖1和下端盖11结合处均设置了密封圈，下出氧孔12处设有密封圈，保证密封性，防止氧气泄露。

上端盖1的背面设置有第二密封圈16和第三密封圈17，用于分离调压气道14和氧气回旋气道15，并对上端盖1和下端盖11之间进行密封，防止漏气。

第一出氧6孔的背面设置固定螺母19、吸合面20和单向止回阀18，防止氧气回流。

具体原理：该装置是一种制氧机分子筛吸附塔端盖调节装置，该装置由两部分组成，即下端盖11及氧气调节装置上端盖1，氧气调节装置上端盖1整体为四方结构，并且实现四角倒圆角，该氧气调节装置上端盖1有8个固定孔2，对称分布，左右分别为两个第一密封圈4，为一体式设计，中间为储氧罐3，并且储氧罐3中有第二出氧孔7和底端出氧孔8，分别对应下出氧孔12和氧气回旋气道15中，同时第一密封圈4内的两个固定圆圈分别设置有第一出氧孔6、固定座10和调压孔9，保证两个吸附塔内部氧气压力最佳且均衡，第一出氧孔6的背面设有固定螺母19，吸合面20和单向止回阀18，防止氧气回流。

上端盖的背面与下盖结合处均设置了密封圈，保证密封性，防止氧气泄露，具体为吸附塔制取氧气的同时两个吸附塔内道压力通过调压孔9进入到调压气道15中，通过调压孔径的设置和调压气道的设计使塔内的压力均衡，实现进入储氧罐的氧气浓度稳定的效果，氧气由第一出氧孔6进入到氧气回旋气道15，再由回旋气道15通过第二出氧孔7进入到储氧罐3中，再储氧罐3中聚集后由底端出氧孔8通过进入到螺纹出氧孔13后最终通过调压阀排出。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供了一种制氧机分子筛吸附塔端盖调节装置，调节气道和走氧气道分离设计，成本减少，工艺简洁，密封性更好，调压孔可适应多种机型进行变化，随着出氧量大小进行科学调节压力、流量，这样设计稳定终端出氧孔氧气浓度和氧气流量，单向止回阀与调节装置接触面经过特殊处理，吸合性大大增强，整个装置设计合理，使用便捷，使装置的成本减少，降低做功损耗，提高制氧效率和浓度，性能更佳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。