煅烧焦加工处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种炭素行业生产中的煅烧焦加工处理系统。

背景技术：

煅烧焦产品生产过程中的焦炭加工，需根据规定的质量标准，筛分破碎后分成不同的粒径以满足各种粒度要求，经过煅后的焦炭含水量极少，煅后焦的加工、装载及运输过程中产生大量的焦粉，成品中焦粉含量过高也会影响总体产品的质量，同时粉尘飞扬，环境污染严重，操作人员存在职业健康安全危险，需通过除尘设备进行焦粉收集。为防止扬尘，以及造成资源浪费，一般通过在焦块和焦粉混合物表面喷洒除尘油来避免物料的散失；但实际除尘油喷洒不均匀，一部分混合物料除尘油含量过低，不能达到良好的除尘效果，另一部分混合物料除尘油含量过高易导致焦粉黏糊结块，继而将输送料管、筛网等堵塞，造成设备故障及损坏。同时，对最终产品喷洒除尘油，并没有从根本上解决产品中焦粉含量过高的问题，除尘油的损耗及除尘油喷洒系统设备的使用维护也需要一定的资源，不利于节约成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够充分收集利用焦粉，结构简单，除尘效果好的煅烧焦加工处理系统。

本实用新型的煅烧焦加工处理系统，包括与煅烧炉依次连接的排料机、半成品仓、筛分机、碎料机、物料输送系统、成品仓；其特征在于：所述排料机、筛分机、碎料机、物料输送系统同时通过除尘管道与焦粉除尘器设备的进风口连接；

所述焦粉除尘器设备的集灰斗与仓泵连接；

所述仓泵通过输灰管道与焦粉仓连接；

所述焦粉仓顶部安装有排空除尘器；

所述焦粉仓底部安装有吨袋包装机；

所述吨袋包装机与排空除尘器的吸风管连接。

本实用新型的煅烧焦加工处理系统，通过半成品仓下的筛分机和碎料机将较大的半成品焦块加工成为符合规定要求的粒径大小，焦粉除尘器设备统一收集排料机、筛分机、碎料机、物料输送系统在生产和转运过程中产生的焦粉，仓泵将焦粉除尘器设备集灰斗中的焦粉通过输灰管道输送至焦粉仓内存储，通过吨袋包装机灌包焦粉方便运输，能够有效降低煅烧焦最终产品中的焦粉含量，改善焦加工现场、成品焦装载、以及运输过程中产生的扬尘问题，并减少对相关作业人员的职业病危害，提高作业效率，保护环境。

附图说明

图1是现有技术中的煅烧焦加工处理工艺系统示意图；

图2是本实用新型实施例的煅烧焦加工处理工艺系统原理图；

图3是本实用新型实施例的煅烧焦加工处理工艺系统焦粉收集、存储及灌包装置示意图。

具体实施方式

如图所示，一种煅烧焦加工处理系统，包括与煅烧炉依次连接的排料机、半成品仓、筛分机、碎料机、物料输送系统、成品仓；其特征在于：所述排料机、筛分机、碎料机、物料输送系统同时通过除尘管道与焦粉除尘器设备的进风口连接；焦粉除尘器设备的集灰斗与仓泵连接；仓泵通过输灰管道5与焦粉仓2连接；焦粉仓2上方安装有排空除尘器1；焦粉仓2下方连接有吨袋包装机3；吨袋包装机3连接排空除尘器1的吸风管6。

本实用新型的煅烧焦加工处理系统，按照规定配比调配好的原料经过供料系统输送到罐式煅烧炉，原料进入罐式煅烧炉中煅烧处理变为半成品，半成品经过排料机排出罐式煅烧炉外，接着输送至半成品仓内集中存储，以待加工；需要进一步加工时，半成品仓下的筛分机对半成品仓出来的半成品焦进行筛分作业，粒径过大不合格的焦块再经过破碎机的破碎加工，然后会同粒径合格的焦块一起，由后续的物料输送系统转运至成品仓内，物料输送系统包括斗式提升机、转运站、输送带等设备，最终产品存储在成品仓内以待发货。

针对从原料开始就含有很多的焦粉，后续在罐式煅烧炉中高温煅烧挤压、排料、筛分加工、破碎加工、物料转载输送等的工序中，又会持续产生大量的焦粉；这些焦粉被除尘系统收集到半产成品仓或者成品仓中，最终结果还是同焦块混合存在于成品中，焦粉含量过高会影响最终产品的质量，还极其容易散失，造成环境污染。本实用新型的煅烧焦加工处理系统增设一个专门存放焦粉的焦粉仓，焦粉除尘器设备统一收集煅烧焦在经过斗式提升机、筛分机、破碎机、排料机、皮带输送机、转运站、及其他物料输送系统设备生产过程中产生的焦粉，通过仓泵沿输灰管道5输送至焦粉仓内；由于焦粉的输送为气力输送，输送到焦粉仓内的不仅是焦粉，还有大量的空气，而焦粉仓的容积有限，因此在焦粉仓2的顶部设置了排空除尘器1，将进入焦粉仓内的焦粉和空气分离，并将多余的空气排出焦粉仓外。

焦粉仓2下装有吨袋包装机3，通过吨袋包装机将焦粉仓内的焦粉灌包为焦粉吨包袋4以便发货，焦粉吨包袋口是密封的，因此吨袋包装机的工作原理与焦粉仓类似，吨袋包装机3连接排空除尘器1的吸风管6，在往吨包口袋里灌装焦粉的同时，不断地将吨包口袋中的多余空气排出吨包口袋外；从焦粉的收集、输送至存储，再到焦粉的灌包发货，一整个工艺线路完全是密封的，不会造成焦粉的散失。焦粉可以用来掺入到水泥、沥青道路，以及其他的特殊用途中，变废为宝。这项实用新型不仅经济、简单、性价比高，改造前最终产品的焦粉含量检测数值为20％，改造后最终产品的焦粉含量检测数值下降为5％，改造后提高了煅烧焦产品的总体质量，还利用多余的焦粉创造了新的经济效益，保护了环境。