一种一模多穴透镜模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃模压成型模具技术领域，具体涉及一种一模多穴透镜模具。

背景技术：

随着科技的进步，日常生活和生产加工过程中经常使用的到光学玻璃透镜，电子产品向着短小轻薄的和多功能的方向发展，如数位相机，电脑摄像头，手机摄像头，摄像设备(DV)监控设备等等都有摄像功能的要求，因此玻璃元件(特别是非球面透镜)的大规模生产是成像设备普及的关键。目前玻璃成像元件的加工技术主要有3种：数控铣磨和抛光技术、单点金刚石车削技术、玻璃模压成形技术。

目前的模造技术已经发展有30年之历史，但是在此技术发展过程中，非球面透镜等原件的生产基本都是使用一模一穴的方式(一个模具一次只能制造一个透镜原件)，模具一般都是使用上模，下模，内筒的设计方式，结构简单，在上下模具部位对称分布一个功能面(非球面或者球面，按照这样的一种设计，在进行模造成型时候一次只能制造一个原件，效率较为低下，不利于大幅度提升产能。因此最近几年有业内人士提出一模多穴的想法，但是实际实施过程使用多套模具(一套模具包括一个上模，下模，内筒，外筒结构)和上下配合基板组成，此结构可以达到一模多穴的效果，但是由于繁杂的结构导致了很多不可避免的问题产生，一直没有大量推广，而在玻璃模压成型领域中一模多穴模具更是一直没有实现。

中国专利ZL201120265569.2公开了一种多穴镜片模具，包括上模板、下模板，所述上模板、下模板上设有多个相配对的模穴部，所述模穴部表面设有具有离型和保护作用的模穴薄膜。此专利结构主要特征在于：模具结构包括了上模板、下模板，其中上下模板上面加工有对应的模穴部，上下模板的模穴部和上下模板均为一体结构不能分割。此结构从一定程度上实现了一模多穴，然此结构比较简单，容易对中等好处，但是此多穴模具结构在实际应用过程中发现存在一定的问题，其一就是非球面面型较为容易的形状使用加工机对模具进行加工过程中可以轻松解决，但是遇到非球面的形状凸起或者凹陷比较大(曲线倾斜角度大)的时候，加工机刀具和模具的基板面或者模具光亮的成型面就很容易出现干涉现象，造成模具形状加工不出来或者表面面型达不到所需要的精度要求(例如PV小于0.1um)，因此造成在实际应用过程中产生不便，由此限制了一模多穴模具的大量使用。当遇到困难形状的非球面透镜需要加工相配套的模具进行生产时候，生产过程中必然又变成再次返回使用一模一穴模具进行生产，如此，生产效率大打折扣。如何提供一种结构简单、大量推广容易的玻璃模压成型的一模多穴透镜模具，同时能够完全适用各种形状的透镜配套的模具加工或者作为高难度透镜生产过程中模具加工的一种必然的补充手段，是本技术领域需要解决的重要问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种一模多穴透镜模具，结构简单、大量推广容易，能够制作各种形状的非球面透镜，可以通过更换不同模芯制作不同透镜，降低模具成本。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种一模多穴透镜模具，包括上模组件、下模组件、非球面模芯以及导程内筒，所述上模组件包括通过螺丝锁紧固定的上基板以及上模，所述下模组件包括通过螺丝锁紧固定的下基板以及下模，所述上模以及下模上分别设置有上下贯通且位置匹配对应的模穴定位部，所述模穴定位部在与上基板或者下基板连接处设置有沉孔台阶，所述非球面模芯内置于模穴定位部内且其同样设置有与沉孔台阶相匹配的模芯飞边，所述上模组件以及下模组件分别从上下两侧嵌插于导程内筒内并在导程内筒内形成型腔。

进一步的，所述上基板与上模、下基板与下模上分别设置有若干位置对应的沉头通孔以及螺纹孔。

进一步的，所述上模和下模的侧面分别设置有上下位置对应的对准配对部，所述对准配对部为凸台或者凹槽。

进一步的，所述非球面模芯的模芯飞边在与上基板或者下基板之间设置有垫片。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种一模多穴透镜模具，其采用上下模与模芯组合的形式，使得在生产加工不同类型的透镜时，可以通过更换不同模芯的形式进行，提高了透镜生产效率，同时降低了模具的制造成本，另外该结构模具具有加工精度高，适应性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型半剖结构示意图。

图3是上模或者下模结构示意图。

1-上模组件；2-下模组件；3-非球面模芯；4-导程内筒；5-模穴定位部；6-沉孔台阶；7-对准配对部；8-垫片；11-上基板；12-上模；21-下基板；22-下模；31-模芯飞边。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种一模多穴透镜模具，包括上模组件1、下模组件2、非球面模芯3以及导程内筒4，所述上模组件1包括通过螺丝锁紧固定的上基板11以及上模12，所述下模组件2包括通过螺丝锁紧固定的下基板21以及下模22，所述上模12以及下模22上分别设置有上下贯通且位置匹配对应的模穴定位部5，所述模穴定位部5在与上基板11或者下基板21连接处设置有沉孔台阶6，所述非球面模芯3内置于模穴定位部5内且其同样设置有与沉孔台阶6相匹配的模芯飞边31，所述上模组件1以及下模组件2分别从上下两侧嵌插于导程内筒4内并在导程内筒4内形成型腔。

其中，所述上基板11与上模12、下基板21与下模22上分别设置有若干位置对应的沉头通孔以及螺纹孔；所述上模12和下模22的侧面分别设置有上下位置对应的对准配对部7，所述对准配对部7为凸台或者凹槽；所述非球面模芯3的模芯飞边31在与上基板11或者下基板21之间设置有垫片8。

本实用新型提到的一种一模多穴透镜模具，其上模12以及下模22中的模穴定位部5进行精加工并与非球面模芯3进行精密配合，非球面模芯3的表面加工成超精密的非球面形状，该处提到的非球面模芯3也同样适用球面模芯或者菲涅尔模芯，此结构简单，使用方便，多个模穴定位部5在同一模板上，在模压成品时由于多个模穴集中在一个上模12、下模22上面，因此一次就可以成型多个玻璃透镜原件，模压效率高，并可以有效保证成型出来的多个玻璃透镜是厚度一致的，而且在相同的成型条件(温度、压力、时间等成型参数)下成型出来的玻璃透镜原件具有一致性(功能表面一致，肉厚一致，偏心一致等)，可以有效提高玻璃模压成型的精确度，实用性增强。

上模12、下模22的模穴定位部5的位置装配了非球面模芯3之后，非球面模芯3的底面同时安装一个适合厚度的垫片8，垫片8的厚度是需要经过计算才能确定的。上模12、下模22的模穴定位部5采用的是台阶的设置，可以有效避免模具在成型压型的过程中，因为高压力的作用下镜片表面和非球面模芯3脱模的问题，避免镜片的粘力带动非球面模芯3往外进行动作。因此非球面模芯3和上模12、下模22的模穴定位部5都应该进行相应的台阶结构的设计，并且配合紧密。如此，可以提高加工玻璃模压模穴的精确度。

导程内筒4可以有效解决成型后的产品上下面偏心的问题，进一步提高模压出成品的精确度。

所述上模12、下模22、导程内筒4为相匹配的外形规则的结构体，如正方体、长方体、圆柱体等。

所述上模12、下模22为圆柱体、所述导程内筒4为圆环体，所述上模12、下模22侧面设有对准配对部7，所述对准配对部7为凹槽或凸台。可以保证上下模配对目标特征模穴定位部5准确配对。当上模12、下模22为其他结构体时如长方体、正方体，通过其菱角或边做为对准配对部7，而为圆柱体时一般是另设凹槽或凸台做为对准配对部7。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。