一种刮料装置的制作方法

文档序号:11311125阅读:384来源:国知局
一种刮料装置的制造方法

本实用新型属于玻璃生产技术领域,涉及一种用于玻璃生产原料供应系统的斜毯式投料机挡料装置,具体的讲涉及一种斜毯式投料机的刮料装置。



背景技术:

在现代玻璃工业生产中,原料投送设备普遍采用斜毯式投料机,它是玻璃生产的重要设备,其作用是把玻璃原料投送到玻璃熔窑中。但是,现有技术所涉及的斜毯式投料机,均存在同一个问题—漏料。这种投料机在使用初期因挡料板与投料台之间的间隙调配得当,几乎不漏料或者有少许漏料,但随着设备长期连续运行,投料台与挡料板以及料层之间相互摩擦会出现不同程度的磨损,磨损部位产生或大或小的间隙,这些间隙直接导致了投料机的漏料,随着设备运行时间的延长,磨损越来越重,间隙越来越大,漏料现象也就越来越严重,造成玻璃原料的浪费,提高了生产成本。

分析漏料的原因,大多是由于设备长期运行,挡料装置磨损严重,挡料板与投料台底板之间产生间隙过大,致使挡料板难以把原料刮除干净,这是投料机漏料的最直接原因。然而,经长期研究发现,即使更换新的投料机挡料板而不更换投料台底板,间隙过大情况也不能很好的根除,解决漏料的效果依然不大。而更换投料台底板是一项耗时费力的事情,为了保证生产的稳定,没有特殊情况也不允许把投料机停下来大修。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于斜毯式投料机的刮料装置,以克服现有技术的不足。发明人通过多次实验,最终找到了有效的解决办法,设计了一种新型刮料装置,该刮料装置能够在不更换投料台底板和投料机的情况下,通过在原有的投料机挡料装置的挡料板基础上设置二次刮料装置,将未被投料机挡料装置推送干净的玻璃原料进行二次刮扫,从而解决了漏料的问题,既节省了设备更换的投资费用,又节约了玻璃生产成本,具有显著的成效。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

一种刮料装置,包括导向杆套支座22、导向杆套23、导向杆24、连接板25和刮料板26,所述刮料装置通过导向杆套支座22整体连接固定在原投料机挡料装置的挡料板11背部,导向杆24穿过导向杆套23可上下自由活动,导向杆24上端吊挂在导向杆套支座22上,导向杆24下端与连接板25连接固定为一体,连接板25上设有刮料板26。刮料板26下断面与投料台底板13为面接触,也可以是线接触,刮料板26通过导向杆24在导向杆套23内可以上下自由滑动,并依靠自重紧贴在投料台底板13上表面上,利用投送台底板13的往复推送运动来刮扫漏料。

其次,该实用新型在如上发明的基础上还可以再增加一个刮料装置,以进一步提高刮料效果,增加的第二个刮料装置32可以与第一个刮料装置31并列固定在投料机挡料装置的挡料板11背部,也可以固定在第一个刮料装置31上,或者在所述导向杆套支座22上开设一个或多个导向杆套23,穿过导向杆套23至少吊挂一个下端设有连接板25、连接板25上设有刮料板26的导向杆24。

采用上述两个刮料装置的情况下,在原料投送过程中可以同时刮扫投料机挡料装置的漏料,或者视刮料效果仅使用其中一个刮料装置,或者当一个刮料装置处于维修或更换刮料板时,启用另一刮料装置。

另外,为提高清除漏料效果,该实用新型涉及的刮料装置,在连接板上还可以设有双层刮料板。根据刮扫漏料的情况,也可以仅启用刮料装置上的一个刮料板。

本实用新型所涉及的刮料装置,其刮料板26底部边沿与投料机挡料装置的挡料板11下边沿之间的距离要小于投料机挡料板11沿投料台底板13方向的推送距离,以确保刮扫的漏料在投料台底板13的下一次推送中,被落在投料台底板13上的原料所覆盖。

工作时,由于投料台的往复运动,挡料装置先刮料,没有刮除干净的料再由刮料装置继续刮除,实行二次或三次刮料。经过多次刮除后,投料台上基本没有多余的剩料了。

本实用新型不仅结构简单,而且使用方便,可节省原料成本,经济效益十分显著,不仅适用浮法玻璃生产的原料投送,而且还可适用于其他行业的推送式原料投送系统。

附图说明

图1是斜毯式投料机的工作原理图。

图2是本发明的一种结构示意图。

图3是本发明的另一种结构示意图。

图4是本发明的再一种结构示意图。

附图标记:1—偏心轮,2—连杆,3—投料台转轴,4—摆臂回转轴,5—杠杆回转轴,6—调整投料台角度的杠杆,7—熔窑内玻璃液,8—投入熔窑内的玻璃原料,9—投料台,10—挡料板后面的漏料,11—挡料板,12—挡料板升降气缸,13—投料台底板,22—导向杆套支座,23—导向杆套,24—导向杆,25—连接板,26—刮料板,31—一级刮料装置,32—二级刮料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述:

在玻璃生产中,斜毯式投料机由如下原理完成投料作业:电机通过减速机把动力传给偏心轮1,偏心轮1通过连杆2带动投料台9做往复运动,挡料板11通过挡料板升降气缸12作升降运动。首先玻璃原料通过投料机上方的料斗铺落到投料台底板13上,偏心轮1做顺时针转动,投料台9随之后退,同时挡料板11通过气缸12下降,投料台底板13与挡料板11接触,把已经铺落在投料台底板13上的玻璃原料挡住,避免投料台底板13后退时,玻璃原料被投料台9带回来,投料台9后退过程中,投料台底板13前端的料由于悬空而落入玻璃熔窑7,完成投料。接下来投料台9前进,玻璃原料通过料斗由于重力作用下降又铺落在投料台底板13上,完成供料,同时将投料池内浮在玻璃液面上的物料往前推,并有压入玻璃液的趋势。为了避免挡料板11与投料台底板13之间的摩擦,此时由气缸12把挡料板11提起来;投料台9一个往复运动完成一次投料,如此周而复始。

由于设备长期运行,挡料装置磨损严重,久而久之,造成挡料板与投料台底板之间产生一定的间隙,致使挡料板难以把原料刮除干净。

本发明包括导向杆套支座22、导向杆套23、导向杆24、连接板25和刮料板26,所述导向杆套支座22整体连接固定在原投料机挡料装置的挡料板11背部,导向杆24穿过导向杆套23可上下自由活动,导向杆24上端吊挂在导向杆套支座22上,导向杆24下端与连接板25连接固定为一体,连结板25上设有刮料板26,并依靠自重使刮料板26紧贴在投料台底板13表面上,利用投料台底板13的往复推送运动来刮扫漏料。刮料板26下边沿与投料机挡料装置的挡料板11下边沿之间的距离要小于投料机挡料板11沿投料台底板13方向的推送距离,刮料板26底部与投料台底板13之间为面接触,也可以是线接触。

具体地:借助现有投料机的挡料板11,在其背部适当部位焊制两个长度适当的导向杆套支座22,所述支座上焊制导向杆套23,导向杆套23内安装导向杆24,导向杆24下面吊挂刮料板26,所述刮料板26可用角钢制作,规格为50×50×5(mm)。这样的设计既保证了刮料装置随挡料装置联动,又不必新增刮料板的动力装置。用角钢制作的刮料板26通过导向杆24在导向杆套23内可以上下自由滑动,这样既能起到刮料作用,又可避免刮料板的过度磨损。由于玻璃生产原料投送设备距离玻璃熔窑很近,工作环境温度较高,因此刮料板采用耐高温的钢铁材料,也可以采用耐高温的其他现有材料制作。

在不影响刮扫漏料的情况下,为了避免不必要的增加刮料装置成本,并减轻导向杆、连接板以及刮料板的自重,从而减少刮料板与投料台底板之间的摩擦和磨损,本实用新型的导向杆套及导向杆以及刮料板可以选用非金属轻质耐高温材料,或者在刮料板底部设置一层耐磨耐高温的垫片或者毛刷。为有效刮扫漏料,新增刮料装置的刮料板底部边沿与投料机挡料板下边沿的距离一定不能大于挡料板相对投料台的行程,否则,易产生刮除死角。

刮料板26下边沿与投料机挡料装置的挡料板11下边沿之间的距离要小于投料机挡料板11沿投料台底板13方向的推送距离,刮料板26底部与投料台底板13之间为面接触,也可以是线接触。

该刮料装置能够在不更换投料台底板和投料机的情况下,通过在原有的投料机挡料装置的挡料板基础上设置二次刮料装置,将未被投料机挡料装置推送干净的玻璃原料进行二次刮扫,从而解决了漏料的问题,既节省了设备更换的投资费用,又节约了玻璃生产成本,具有显著的成效。

实施例1

结合图2,本实用新型可设置为一个刮料装置,由于投料台的往复运动以及挡料装置挡料板的升降运动,挡料装置先刮料,没有刮除干净的料(图中挡料板后面的料)再由刮料装置继续刮除,实行二次刮料。经过两次刮除后,挡料板后面基本没有多余的剩料了。

实施例2

结合图3,本专利可以设置有两个并列的刮料装置,如经过两次刮除后,挡料板后面乃至刮料板后面还有多余的剩料,那么可以设计两个并列的刮料板装置,即两级刮料板,这两个刮料装置相互独立,自成一体,但同时伴随着挡料板做升降运动。工作时,首先挡料板挡料,没有挡干净的料由二级刮料装置32的刮料板刮除,二级刮料装置32没有刮除干净的料再由一级刮料装置31的刮料板继续刮除,经过三级刮除后,挡料板后面基本没有多余的剩料了。

实施例3

结合图4,本专利还可以设置为只有一个刮料装置且带有两个刮料板,假如经过两次刮除后,挡料板后面乃至刮料板后面还有多余的剩料,那么还可以设计一个挂料装置带有两个刮料板,这两个刮料板固定在同一个导向杆支座上,也同时伴随着挡料板做升降运动。工作时,首先挡料板挡料,没有挡干净的料由二级刮料装置32的刮料板刮除,二级刮料装置没有刮除干净的料再由一级刮料装置31的刮料板继续刮除,经过三级刮除后,挡料板后面基本没有多余的剩料了。

本实用新型所述刮料板可以是角钢或非金属耐磨板或角钢上衬非金属耐磨板,如果刮料板由角钢制作,二者相互摩擦过程中,可能对投料台底板造成磨损,那么刮料板可以由高分子聚乙烯板等非金属耐磨材料制作,或者在角钢上衬高分子聚乙烯板,并用沉头螺钉固定。当在角钢上衬高分子聚乙烯板时,高分子聚乙烯板要低于角钢5~10mm,以保证高分子聚乙烯板与投料台底板相互摩擦,保护投料台底板免受磨损。

以上所述的刮料装置,结构简单,使用方便,刮料干净,并且投料台几乎没有磨损。

本实用新型上述实施例并非对发明创造的具体限定,只是优选的技术方案,任何对本实用新型技术方案的非实质性改进或简单变形,均应落入本专利的保护范围。

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