一种压延辊的制作方法

本发明涉及玻璃生产模具领域，具体涉及一种压延辊。

背景技术：

太阳能是一种取之不竭的新能源，利用太阳能发电的电池组件，如单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、薄膜电池等，都需要通过盖板玻璃进行封装。为使电极板充分吸收太阳能量、提高硅电池的光电转换效率，盖板玻璃必须具备尽可能低的反射率以及尽可能提高太阳光的透射率。现有技术中，主流的盖板玻璃类产品主要用作太阳能光热、光电转换系统的单晶硅和多晶硅太阳能光伏电池采光面板，通常选用透光率高的超白压延玻璃。

为进一步提高盖板玻璃的透射率，常用的技术手段还包括对盖板玻璃的结构进行完善，采用压延方法制作的带有特定纹路的压花玻璃能够通过多次折射反射，达到降低反射率的目的。在玻璃材质相同的前提下，玻璃压延装置直接影响了制得的压花玻璃的透射率和反射率，进而影响了太阳能电池组件的光电转换效率。

玻璃压延机是压延玻璃线的成型机组，压延辊有较好的耐高温性能，同时具有较高的强度和刚度，一般内部为中空结构，以便通入冷却水对压延辊进行冷却，通过上、下辊道对高温玻璃进行压延并急速冷却成型。目前，太阳能压花玻璃生产用压延辊的花型绝大多数为正六角或者长六角、正四角形，光线从具有该类花型的压花玻璃的射入面射入后，部分光线将被反射出去而不能被吸收，不利于太阳能的转化利用；且压花玻璃作为太阳能电池组件的前板玻璃，经常暴露在环境恶劣的室外，其表面清洁度对入射光的透过率有一定的影响。

因此，有必要对现有的技术方案加以改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种压延辊，具体技术方案如下：

一种压延辊，包括辊筒、辊轴和冷却管路，

所述辊筒为中空的筒状结构，所述辊筒的外表面上形成有多个环形凸起，多个所述环形凸起沿所述辊筒的轴向连续排列，相邻的所述环形凸起之间形成凹槽，相邻的所述环形凸起的顶点之间的距离为0.1mm-2mm，

所述辊轴穿过所述辊筒的中心孔，所述辊轴内设置有所述冷却管路，所述辊轴的两端均设置有供冷却介质通过的开口。

进一步地，所述环形凸起的高度为0.05mm-2mm，所述凹槽的深度为0.05mm-2mm。

进一步地，所述环形凸起的侧面为平面、凸面或凹面，所述凸面由多个平面或至少一个弧面构成，所述凹面由多个平面或至少一个弧面构成。

进一步地，相邻的所述侧面互为镜像结构。

进一步地，相邻的所述侧面之间的夹角为尖角或圆角。

进一步地，所述凹槽的顶角大小为30°-90°。

实施本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中所述辊筒的外表面上形成有多个环形凸起，多个所述环形凸起沿所述辊筒的轴向连续排列，相邻的所述环形凸起之间形成凹槽，相邻的所述环形凸起的顶点之间的距离为0.1mm-2mm，采用所述辊筒制作的压花玻璃能够增加太阳能总透射比、减少反射比，进而提高太阳能产品的光电转换效率。

2、本实用新型压延辊表面的沟槽式条纹，可以采用车削加工完成，与传统的母轮辊压等加工方式相比，成本降低，加工精度高。

3、本实用新型提供的压延辊无需对工艺和设备进行重大变更，只需更换辊筒即可压制具有新型结构的压花玻璃，能充分利用现有的生产条件，节约成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明提供的压延辊的结构示意图；

图2是本发明提供的压延辊的A-A面的剖视图；

图3是本发明提供的侧面为平面的压延辊的一个剖视示意图；

图4是本发明提供的侧面为平面的压延辊的另一个剖视示意图；

图5是本发明提供的侧面为凸面的压延辊的一个剖视示意图；

图6是本发明提供的侧面为凸面的压延辊的另一个剖视示意图；

图7是本发明提供的侧面为凹面的压延辊的一个剖视示意图；

图8是本发明提供的一种纵截面轮廓呈正弦或余弦曲线形状的压延辊的剖视示意图。

其中，1-辊筒，2-辊轴，3-冷却管路，4-环形凸起。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

本发明提供了一种压延辊，参见图1和图2，包括辊筒1、辊轴2和冷却管路3，

所述辊筒1为中空的筒状结构，所述辊筒1的外表面上形成有多个环形凸起4，所述环形凸起4与所述辊筒1外切，多个所述环形凸起4沿所述辊筒1的轴向连续排列，相邻的所述环形凸起4之间形成凹槽，相邻的所述环形凸起4的顶点之间的距离为0.1mm-2mm，

所述辊轴2穿过所述辊筒1的中心孔，所述辊轴2内设置有所述冷却管路3，所述辊轴2的两端均设置有供冷却介质通过的开口。

所述环形凸起4的高度为0.05mm-2mm，所述凹槽的深度为0.05mm-2mm。

所述环形凸起4的侧面为平面、凸面或凹面，且相邻的所述侧面互为镜像结构，也就是说，所述环形凸起4的两个侧面相互对称，且相邻的所述环形凸起4的相对的两个侧面也相互对称。当且仅当所述环形凸起4的侧面为平面时，所述环形凸起4的纵截面轮廓线为V形，当所述环形凸起4的侧面为凸面或凹面时，所述环形凸起4的纵截面轮廓线为近似V形。所述凸面由多个平面或至少一个弧面构成，所述凹面由多个平面或至少一个弧面构成。

在一个实施例中，参见图3和图4，所述环形凸起4的侧面均为平面，相邻的所述侧面互为镜像结构，所述环形凸起4的纵截面轮廓线为V形，相邻的所述环形凸起4的侧面之间的夹角为圆角或尖角。

在一个实施例中，参见图5，所述环形凸起4的侧面为凸面，所述凸面由两个平面构成，所述凸面的轮廓线的形状为折线，相邻的所述侧面互为镜像结构，同一个所述环形凸起4的两侧面之间的夹角为尖角，相邻的所述环形凸起4的两两相对的侧面之间的夹角为尖角，可选地，相邻的所述环形凸起4的侧面之间的夹角还可以设置为圆角，该设置可以通过对所述夹角进行倒圆角操作实现。

在一个实施例中，参见图6，所述环形凸起4的侧面为凸面，所述凸面由一个弧形曲面构成，相邻的所述侧面互为镜像结构，同一个所述环形凸起4的两侧面之间的夹角为圆角，相邻的所述环形凸起4的两两相对的侧面之间的夹角为尖角，可选地，相邻的所述环形凸起4的两两相对的侧面之间的夹角还可以设置为圆角，该设置可以通过对所述夹角进行倒圆角操作实现。

在一个实施例中，参见图7，所述环形凸起4的侧面为凹面，所述凹面由两个平面构成，所述凹面的轮廓线的形状为折线，相邻的所述侧面互为镜像结构，相邻的所述侧面之间的夹角可以设置为尖角，可选地，相邻的所述侧面之间的夹角也可以设置为圆角。

在一个实施例中，参见图8，所述环形凸起4的侧面还可以采用凸面和凹面结合的结构，多个所述环形凸起4连续并排设置，其纵截面轮廓形成呈周期性重复的波形，作为采用该实施方式的一则较佳的实施例，所述纵截面轮廓的形状为正弦曲线形状或余弦曲线形状。

相邻的所述环形凸起4之间形成凹槽，所述凹槽的顶角大小为30°-90°。在一个实施例中，所述凹槽的顶角大小为50°，在一个实施例中，所述凹槽的顶角大小为60°。为分析所述凹槽顶角大小不同对反射比的影响，本实施例采用模拟计算的方式，对不同入射角度下的两种压花玻璃的反射比进行了统计分析。

假设压花玻璃材质相同且吸收恒定，随着光线在射入面的反射量减少，更多的光线可以到达电池片，使得电池的转换效率有所提高，从而达到与增加透射比等同的效果。

经观察发现，不同入射角度下，凹槽的顶角大小为60°时压花玻璃的反射比大于凹槽的顶角大小为50°时压花玻璃的反射比，因此，合理的设计顶角的角度，有可能带来较小的光线反射损失量。

表1不同凹槽顶角角度下压花玻璃的反射比对比表

压花玻璃的工艺流程如下：玻璃液由池窑工作池沿槽流出，进入成对的用水冷却的中空压辊，经特定纹路的压辊滚压形成带有相应纹路的压花玻璃。由于所述压花玻璃能充分利用现有的生产条件，其生产过程中无需过多增加设备的投入和工艺参数的变更，仅仅更换相应形状的压花辊即可实现，因此其对生态环境造成的影响可控，同时，后续在光伏组件加工生产过程中，也无需变更其工艺参数和增加设备投入，能够产生可观的经济效益。

本实施例具有以下有益效果：

1、本实用新型中所述辊筒的外表面上形成有多个环形凸起，多个所述环形凸起沿所述辊筒的轴向连续排列，相邻的所述环形凸起之间形成凹槽，相邻的所述环形凸起的顶点之间的距离为0.1mm-2mm，采用所述辊筒制作的压花玻璃能够增加太阳能总透射比、减少反射比，进而提高太阳能产品的光电转换效率。

2、本实用新型压延辊表面的沟槽式条纹，可以采用车削加工完成，与传统的母轮辊压等加工方式相比，成本降低，加工精度高。

3、本实用新型提供的压延辊无需对工艺和设备进行重大变更，只需更换辊筒即可压制具有新型结构的压花玻璃，能充分利用现有的生产条件，节约成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。