玻璃钢化炉对流加热装置的制作方法

本实用新型提供的是玻璃热加工领域的设备，具体地说是玻璃钢化炉对流加热装置。

背景技术：

现有的强制对流玻璃钢化设备采用电能加热玻璃，加热方法各有不同，通常采用风管或加热箱进行加热，加热箱的加热丝引出线设置在加热箱的两端，不但漏风，而且布线麻烦，所以热能不能充分利用，没有节能的效果，因而消耗能源较多，致使钢化玻璃造价高，经济效益差。

技术实现要素：

为了实现玻璃钢化节能，本发明提供了玻璃钢化炉对流加热装置。该装置通过加热装置的设置和加热丝的合理布局，解决了玻璃钢化炉节能以及合理均匀控温的技术难题。

本实用新型解决技术难题所采用的方案是：

在中间宽两端窄的风箱下部装有加热箱，风箱上设有两道风槽，风槽竖面上焊接有挂板，两道风槽之间装有风机，在风机上设有左右两道风道，在风槽下部布局排列满加热箱；

加热箱为箱型结构，在加热箱的下面设有若干热风孔，在加热箱侧壁上设有左右两个悬挂柱，加热箱上部设有两个风槽口，在加热箱内装有两根陶瓷保护绝缘管外部布置加热丝，每根陶瓷保护绝缘管装有三个陶瓷绝缘支架，两端装有陶瓷保护绝缘管端盖，一端两根加热丝直接连通，另一端加热丝引出线经风槽上的两个电热丝引线孔引出。

积极效果，由于实用新型合理设置了玻璃钢化炉对流加热装置，加热箱的加热丝引出线设置在加热箱的一端，加热丝依附的陶瓷保护绝缘管装有绝缘支架和端盖，防止加热丝和加热箱短路，使得加热丝合理布局，热能利用率高，与普遍使用的钢化玻璃加热设备相比，能够节能20%以上，并且温控更均匀。适宜作为玻璃钢化加热装置应用。

附图说明

图1为本实用新型加热装置结构主视图；

图2为本实用新型加热装置结构俯视图；

图3为本实用新型加热箱结构主视图；

图4为本实用新型加热箱结构侧视图；

图5为本实用新型加热箱结构俯视图；

图6为本实用新型加热箱结构俯视剖面图。

图中，1.风箱，2.加热箱，2.0.测温孔，2.1.热风孔，2.2.悬挂柱，2.3，电热丝引线孔，2.4.加热丝，2.4.1.陶瓷保护绝缘管，2.4.2.陶瓷绝缘支架，2.4.3. 陶瓷保护绝缘管端盖，2.5.加热丝引出线，2.6.风槽口，3.风槽，4.风机，5.风道。

具体实施方式

据图所示，在中间宽两端窄的风箱1下部装有加热箱2，风箱上设有两道风槽3，风槽竖面上焊接有挂板，两道风槽之间装有风机4，在风机上设有左右两道风道5，在风槽下部布局排列满加热箱；

加热箱为箱型结构，在加热箱的下面设有若干热风孔2.1，在加热箱侧壁上设有左右两个悬挂柱2.2，加热箱上部设有两个风槽口2.6，在加热箱内装有两根陶瓷保护绝缘管2.4.1外部布置加热丝2.4，每根陶瓷保护绝缘管装有三个陶瓷绝缘支架2.4.2，两端装有陶瓷保护绝缘管端盖2.4.3，一端两根加热丝直接连通，另一端加热丝引出线2.5经风槽上的两个电热丝引线孔2.3引出。

所述风机、风槽与加热箱完全采用不锈钢板制造。

所述陶瓷保护绝缘管采用金属陶瓷制造。

本实用新型的工作过程：

风机从玻璃钢化窑内吸入热风，通过离心作用将热风吹入风槽内，然后从风槽上插接的加热箱的风槽口向加热箱中吹入，由于加热箱中布置有加热丝，所以热风在加热丝的加热作用下继续被加热，加热的热风通过热风孔吹向生产线上运行的玻璃，使玻璃达到设置温度，而后出炉进入风栅吹冷风进行钢化。

特点：

由于采用加热箱与风槽插接的方式进行加热箱的组合，所以能够随意设置加热装置的长度和幅宽。

由于风机从钢化窑内吸风，所以所吸入的风为热风，实现了热能的再次利用，与直接注入冷风相比，耗能少，实现了节能。

由于在加热箱内布置螺旋型加热丝，而且电热丝的引线从一端引出，所以方便电路连接，与加热丝从两端分别引出连接相比，不但减小了散热面积，而且防止风道漏风，因此实现了热能的充分利用，所以节能效果非常明显。

由于风机、风槽与加热箱完全采用特种耐热不锈钢板制造，所以耐腐蚀，使用寿命长。

由于陶瓷保护绝缘管采用金属陶瓷制造，所以耐高温而且绝缘性好。

经过实际试验，节电率达到20%以上，而且结构相对简单，装配方便。