本实用新型涉及一种复合肥的生产装置，具体涉及一种硫酸钾复合肥生产装置，属于化学肥料领域。
背景技术：
目前，硫酸钾复合肥的生产技术都是采用低温转化、氨化合成生产工艺，这种工艺都是用蒸发器将液氨转化为气氨，然后和硫酸氢钾发生氨化反应，这种工艺消耗大量蒸汽，浪费能源。而且复合肥中氮含量受到限制，一般低于16%。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种硫酸钾复合肥生产装置，省去了汽化液氨的工序，结构合理，效率高，成本低。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种硫酸钾复合肥生产装置，包括混酸器、液氨储罐、氨汽混合器、管式反应器、造粒机和烘干器，其中液氨储罐、氨汽混合器、管式反应器、造粒机和烘干器依次连接，混酸器和管式反应器连接，氨汽混合器包括混合器主体，混合器主体具有与液氨储罐连通的液氨进入管，混合器主体上部设有一个以上蒸汽进口、一个氨汽混合出口和一个冷凝水出口，氨汽混合出口经管道连接管式反应器。
所述硫酸钾复合肥生产装置优选方案，造粒机和烘干器之间设有皮带送料机。
所述硫酸钾复合肥生产装置优选方案，混酸器、液氨储罐、氨汽混合器及管式反应器的内胆采用搪瓷材料制成。
本实用新型的优点在于：直接用液氨参与氨化反应，省去了液氨气化工序，节省了投资，节约了蒸汽，每吨复合肥节省标准煤0.010Kg；液氨加蒸汽汽化属于气液混合物更容易和固态硫酸氢钾及液态酸发生反应，反应更充分，提升产品质量，复合肥最高氮含量可达到24%。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的主视结构示意图。1、液氨储罐， 2、氨汽混合器，3、混酸器， 4、管式反应器， 5、烘干器，6、皮带送料机，7、造粒机， 21、液氨进入管，22、冷凝水出口，23、混合器主体， 24、蒸汽进口， 25、氨汽混合出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种硫酸钾复合肥生产装置，包括混酸器3、液氨储罐1、氨汽混合器2、管式反应器4、造粒机7和烘干器5，其中液氨储罐1、氨汽混合器2、管式反应器4、造粒机7和烘干器5依次连接，混酸器3和管式反应器4连接，氨汽混合器2包括混合器主体23，混合器主体23具有与液氨储罐1连通的液氨进入管21，混合器主体23上部设有一个以上蒸汽进口24、一个氨汽混合出口25和一个冷凝水出口22，氨汽混合出口25经管道连接管式反应器4。
本实施例中，造粒机和烘干器之间设有皮带送料机6。
本实施例中，混酸器3、液氨储罐1、氨汽混合器2、管式反应器4、的内胆采用搪瓷材料制成。
利用该硫酸钾复合肥生产装置生产硫酸钾复合肥生产装置的方法如下：
1.将计量后的硫酸和氯化钾按比例加入混酸槽中，得到混酸；
2.将液氨在液氨储罐1压力的驱动下进入氨汽混合器2，控制一定的压力，驱动氨汽混合物进入管式反应器4，且与混酸器3出来的混酸按比例送入管式反应器4发生氨化反应；
3.将上述反应后的产物经过造粒机7造粒，造粒后的复合肥颗粒进入烘干器5烘干即可
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。