复混肥生产线的制作方法

本实用新型属于肥料生产技术领域，特别是涉及一种复合肥生产线。

背景技术：

传统的复混肥料氮磷钾含量高，但养分利用率低，农业大量使用后容易造成土壤板结。而且，传统的复混肥料持效期短，难以长时间给作物提供所需养分。所以需要增加缓释成分。但是现有技术中，难以准确的定量加入缓释成分。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术中存在的技术问题而提供复混肥生产线，该复混肥生产线可以实现精准的控制辅料的投放量。

一种复混肥生产线，包括主料送料机、第一辅料送料机、第二辅料送料机和混料腔，混料腔上部开有进料口，主料送料机的出口位于混料腔的进料口的上方，混料腔的底部设有能够打开的阀门，混料腔的底部与搅拌机的入口连通，第二辅料送料机为定量泵；

第一辅料送料机包括活动闸板和辅料料仓；

活动闸板与活动闸板杆的一端连接，活动闸板杆的另一端螺旋连接在中心螺杆上，中心螺杆上还以周向转动的方式安装有活动闸板拨杆，活动闸板拨杆被活动闸板驱动电机驱动；

辅料料仓包括滑动仓壁和固定仓底，滑动仓壁自上而下具有面积形状均相同的横截面，滑动仓壁的顶端为斜面，滑动仓壁包括第一侧壁和第二侧壁，第二侧壁位于混料腔的进料口的上方，滑动仓壁的顶面自第一侧壁向第二侧壁逐渐升高，第一侧壁和第二侧壁的顶端的形状与活动闸板的底端的形状一致。

由于活动闸板杆以螺旋连接的方式连接在中心螺杆上，活动闸板每两次从滑动仓壁滑动之间所下降的距离相同，所以每次活动闸板从滑动仓壁上滑动时压下滑动仓壁的距离相同，并且可以将相同体积的第二辅料送入到混料腔中，从而保证了精确的控制辅料的投放量。

优选的技术方案，其附加特征在于：滑动仓壁还包括第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和第四侧壁分别用于连接第二侧壁的一端和第一侧壁的一端；

活动闸板包括闸板体，闸板体的底部设有滚轮，滚轮安装在活动闸板与第三侧壁与第四侧壁接触处。

优选的技术方案，其附加特征在于：活动闸板拨杆上以能够沿活动闸板拨杆的高度方向滑动的方式设置有滑动套，滑动套与活动闸板杆的侧面邻接。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：滑动套的上部设置有外凸台，外凸台与活动闸板杆的顶部邻接。

优选的技术方案，其附加特征在于：搅拌机的出口与转鼓造粒机连通，转鼓造粒机还与蒸汽源连通。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：转鼓造粒机的出口与烘干机的入口连通。

再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：烘干机的出口与筛分机的入口连通。

更进一步优选的技术方案，其附加特征在于：筛分机具有第一出口，第一出口与冷却机的入口连通。

更进一步优选的技术方案，其附加特征在于：冷却机的出口与自动包装秤连通。

更进一步优选的技术方案，其附加特征在于：筛分机具有第二出口，第二出口与转鼓造粒机连通。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的混料机和主料辅料送料机的局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中的混料机和主料辅料送料机的在动作时的状态示意图；

图3是本实用新型实施例2的复混肥生产线的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1：

图1是本实用新型实施例1中的混料机和主料辅料送料机的局部结构示意图；图2是本实用新型实施例1中的混料机和主料辅料送料机的在动作时的状态示意图；

图中，各个附图标记表示的含义如下；2、绞龙；3、定量泵；4、活动闸板杆；5、滑动仓壁；6、闸板体；7、滚轮；8、中心螺杆；9、活动闸板拨杆；10、闸板挡板；11、滑动套；12、外凸台；13、活动闸板驱动电机；16、混料腔；17、齿轮传动装置。

一种复混肥生产线，包括主料送料机、第一辅料送料机、第二辅料送料机和混料腔，混料腔上部开有进料口，主料送料机的出口位于混料腔的进料口的上方，具体说来，主料送料机可以为绞龙2，混料腔3的底部设有能够打开的阀门，阀门可以为蝶阀或闸板阀，混料腔的底部与搅拌机21的入口连通，第二辅料送料机为定量泵3；

第一辅料送料机包括活动闸板和辅料料仓；

活动闸板与活动闸板杆4的一端连接，活动闸板杆4的另一端螺旋连接在中心螺杆8上，中心螺杆8上还以周向转动的方式安装有活动闸板拨杆9，活动闸板拨杆9被活动闸板驱动电机13驱动，具体的传动装置可以为齿轮传动装置17；具体的，活动闸板拨杆9通过滚动轴承或滑动轴承安装在中心螺杆8上，活动闸板拨杆9可以为L形。

辅料料仓包括滑动仓壁5和固定仓底(因为图中被滑动仓壁5所遮挡，所以并未在图中画出)，滑动仓壁5自上而下具有面积形状均相同的横截面，滑动仓壁5的顶端为斜面，滑动仓壁5包括第一侧壁和第二侧壁，第二侧壁位于混料腔16的进料口的上方，滑动仓壁5的顶面自第一侧壁向第二侧壁逐渐升高，第一侧壁和第二侧壁的顶端的形状与活动闸板的底端的形状一致。

由于活动闸板杆4以螺旋连接的方式连接在中心螺杆8上，活动闸板每两次从滑动仓壁5滑动之间所下降的距离相同，所以每次活动闸板从滑动仓壁5上滑动时压下滑动仓壁5的距离相同，并且可以将相同体积的第二辅料送入到混料腔中，从而保证了精确的控制辅料的投放量。对于固体粉末物料，诸如褐藻寡糖，可以采用上述方式进行添加。对于液体的辅料，可以采用定量泵3进行输送，从而也可以保证辅料投放的精确。

优选的技术方案，其附加特征在于：滑动仓壁5还包括第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和第四侧壁分别用于连接第二侧壁的一端和第一侧壁的一端，活动闸板包括闸板体6，闸板体6的底部设有滚轮7，滚轮7安装在活动闸板与第三侧壁与第四侧壁接触处。具体的，滑动仓壁5的的横截面可以为扇面形，第三侧壁和第四侧壁均为圆弧形，第三侧壁和第四侧壁的圆心均为中心螺杆8的轴心，即活动闸板杆4旋转的中心。

通过设置滚轮7，可以降低活动闸板与第三侧壁和第四侧壁相对运动时的摩擦阻力，不但有利于降低系统的能耗，还可以降低活动闸板的损耗，以利于持续的进行加料作业。

活动闸板拨杆9上以能够沿活动闸板拨杆9的高度方向滑动的方式设置有滑动套11，滑动套11与活动闸板杆4的侧面邻接。滑动套11通过直线轴承(直线轴承因为在滑动套11中，而未在图中画出)与活动闸板拨杆9连接。当设置滑动套11后，由于活动闸板拨杆9的形状固定，所以在滑动套11与活动闸板接触时，滑动套11与中心螺杆8之间的距离保持固定，滑动套11与活动闸板之间不会发生相对运动，二者之间不会产生摩擦。而滑动套11与活动闸板拨杆9之间则通过直线轴承连接，发生的摩擦也非常微弱。

滑动套11的上部设置有外凸台12，外凸台12与活动闸板杆4的顶部邻接。

通过在滑动套11的顶部设置外凸台12，可以将滑动套11搭在活动闸板杆4上，使得滑动套11能够与活动闸板杆4在竖直方向上联动。

本实施例的动作原理如下：

在需要进行配料时，主料——复混肥原材料、第一辅料——褐藻寡糖、第二辅料——有机硅酮，可以同时加入到混料腔中，也可以在加入一种物料后再加入另一种物料。

通过绞龙加入主料和通过定量泵3加入第二辅料，由于其属于现有技术，所以不再赘述。

本实施例的动作原理，主要用于阐明如何精确的加入第一辅料。

图示中的活动闸板驱动电机13通过齿轮传动方式驱动活动闸板拨杆9，进而带动活动闸板杆4和活动闸板运动。由于滑动仓壁5的第一侧壁的顶部的高度要低于第二仓壁的顶部，高度差大于中心螺杆8的一个螺距。所以在活动闸板与第一侧壁接触后，滚轮7在第三侧壁和第四侧壁滑动过程中，会将滑动仓壁5下压，同时活动闸板也将滑动仓壁5内的顶部的表面物料向第二侧壁的方向拨动，为了防止物料从活动闸板两侧流出，还可以在活动闸板的两侧设置闸板挡板10。当活动闸板移动到第二侧壁的位置时，活动闸板前方的物料全部落入到混料腔中。同时，滑动仓壁5也会下降一定高度，该高度相当于中心螺杆8上的一个螺距的高度(图2中的虚线位置，即为在该次投料后，滑动仓壁5将要移动到的位置)。而且，滑动仓壁5内的横截面积又是固定的，所以每次投放的物料可以保持一致。

由于物料与滑动仓壁5之间具有静摩擦力，所以该静摩擦力可以使得滑动仓壁5保持位置，待到下一次活动闸板运行到第一侧壁处时，再将滑动仓壁5下压，投放物料，以形成循环。至于滑动仓壁5在被活动闸板下压时与物料之间的动摩擦力，由于螺杆上的螺纹，可以对活动闸板杆4施加向下的作用力，所以该动摩擦力也完全可以克服。

当滑动仓壁5中的物料全部投放完毕时，或滑动仓壁5中的物料对滑动仓壁5的压力所产生的静摩擦力不足以维持滑动仓壁5的位置时，可以将滑动仓壁5上升，再次向辅料料仓中补充物料，从而开启再次的投料过程。

实施例2：

图2是本实用新型实施例2的复混肥生产线的结构示意图。图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。本实施例新出现的附图标记表示的含义如下：21、搅拌机；22、转鼓造粒机；23、烘干机；24、筛分机；25、自动包装秤。

本实施例与实施例1的不同之处在于：搅拌机21的出口与转鼓造粒机22连通，转鼓造粒机22还与蒸汽源连通。转鼓造粒机22内同时还通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机22旋转时产生的摩擦作用形成滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。

优选的，转鼓造粒机22的出口与烘干机23的入口连通。烘干机23中，物料与来自热风炉的热风进行热交换，以去除物料中的水分。

进一步优选的，烘干机23的出口与筛分机24的入口连通。

进一步优选的，筛分机24具有第一出口，第一出口与冷却机的入口连通。筛分机24具有第二出口，第二出口与转鼓造粒机22连通。颗粒输送至筛分机24分选颗粒，细小颗粒直接从第二出口返回转鼓造粒机22，黏附周围粉末继续造粒成型。

进一步优选的，冷却机的出口与自动包装秤25连通。冷却后的合格产品输送至自动包装秤25进行称重、包装。

本实用新型的动作原理为：

(1)每1000kg复混肥原材料中，加入1.5％的褐藻寡糖，1.2％的有机硅酮，送至原料搅拌机21中进行搅拌。

(2)输送至转鼓造粒机22内，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机22旋转时产生的摩擦作用形成滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。

(3)颗粒输送至烘干机23，与来自热风炉的热风进行热交换。

(4)颗粒输送至筛分机24分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机22，黏附周围粉末继续造粒成型。

(5)筛选后的半成品颗粒输送至冷却机中，通过自然冷风冷却肥料。

(6)冷却后的合格产品输送至自动包装秤25进行称重、包装。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述。但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，例如：①可以根据需要改变滑动仓壁的形状；②也可以根据实际需要活动闸板拨杆的形状。这些均属于本实用新型的保护范围之内。