回转式密闭有机固体废弃物好氧发酵反应器的制作方法

本实用新型涉及一种回转式密闭有机固体废弃物好氧发酵反应器。可广泛用于养殖场畜禽粪便、餐厨垃圾、城市化粪池人粪垃圾、污水处理后的污泥无害化、资源化处理。处理后的有机物料变为有机肥料，可用于改良土壤和农业生产。

背景技术：

目前，国内好氧发酵处理有机固体废弃物密闭型好氧发酵器主要有立式和卧式两种。

立式密闭型好氧发酵器是罐体固定，内部采用动态拨浆式搅拌轴。由于固体有机废弃物好氧发酵腐蚀性强、工作环境较。所以对搅拌轴制造、安装、密封要求很高，不仅容易损坏而且维修费用高昂。

卧式密闭型好氧发酵器，有采用拨浆式搅拌轴，也有采用回转式滚筒内部带有扬料板翻抛方式。采用拨桨式搅拌轴的其缺点同上。采用回转式滚筒的加热方式使用在滚筒内壁加热，通过加热的内滚筒实施对有机固体废弃物进行加热发酵。由于滚筒在带料翻转过程中，发酵物料受重力作用主要集中在滚筒的中心部位，被加热发酵物料均分布在外围，很难传导到待发酵物料中心部位实现均匀加热。在此情况下，不仅造成加热功率大，而且也相应的降低了热效率。此外，上述的滚筒物料翻抛方式采用内壁加扬料板方式，滚筒的有效容积率低于50%。同时，曝气装置必须采用旋转部件，其结构复杂，故障率高。

技术实现要素：

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种回转式密闭有机固体废弃物好氧发酵反应器。使其通过在有机废弃物由内向外部加热方式，提高有机固体废弃物好氧发酵反应速度。同时在密闭环境下进行有机废弃物堆肥发酵无害化处理及除臭，达到了环境保护效果好、自动化、工业化生产的要求。

本实用新型的技术解决方案是：一种回转式密闭有机固体废弃物好氧发酵反应器，包括入料机构、发酵装置、驱动机构、出料机构和除臭系统；

入料机构，具有入料斗，该入料斗内部设有入料绞龙并对应于发酵罐体进料一侧；

发酵装置，具有发酵罐体，该发酵罐体内部分别设有固定式螺旋轴、曝气单元、加热单元；

驱动机构，包括减速电机，通过减速电机上的齿轮与发酵罐体上的齿圈啮合；

出料机构，包括筒体及内设的出料绞龙，该出料绞龙位于发酵罐体出料一侧；

除臭系统，包括引风机，该引风机通过管道与生物除臭喷淋塔连接。

上述中，所述曝气单元包括高压风机，该高压风机与曝气管道连接，所述曝气管道上分布有气孔。

上述中，所述加热单元包括介质加热箱体，介质加热箱体与螺旋加热管连接，所述的介质为油介质或水介质。

上述中，发酵罐体内部安装有控制发酵环境恒温功能的测温探头。

本实用新型所指的生物除臭喷淋塔是利用已有的生物分解技术，故省略表述。

本实用新型的有益效果是：由于发酵罐体内部没有相对运动的机械部件，所有相对运动的机械零部件都在设备外部，所以设备维修性能好和运行费用低。整个发酵过程是在密闭空间中进行，有机物料发酵过程产生的臭气和湿气经引风系统抽入到除臭系统中处理后达标后排出。在整个处理过程中，无粉尘、低噪音和无臭气排放，环保性能良好。本实用新型解决了现有有机废弃物堆肥发酵处理工艺的难题，实现了密闭化有机废弃物堆肥发酵无害化处理，达到了环境保护效果好、自动化、工业化生产的要求。可广泛用于养殖场畜禽粪便、餐厨垃圾、城市化粪池入粪垃圾、污水处理后的污泥无害化、资源化处理。处理后的有机物料变为有机肥料。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1至图2所示的一种回转式密闭有机固体废弃物好氧发酵反应器，包括入料部分、发酵部分、出料部分和除臭部分。本实用新型的入料部分，包括入料机构，具有一个入料斗1，该入料斗1下部设有入料绞龙14并对应于发酵部分的发酵罐体3的进料一侧。当有机物料从入料斗1进入后，通过入料绞龙14送入发酵罐体3中进行发酵。位于入料部分是一个发酵装置，该发酵装置是一个圆筒形的发酵罐体3，安装在基座上对称支撑的托滚10上，还包括安装在基座上的减速电机11，通过减速电机11上的齿轮与发酵罐体外部的齿圈5啮合实现了发酵罐体3的旋转。驱动发酵罐体3进行回转运动，从而带动发酵罐体3内部的有机物料产生翻抛效果，以满足有机物料好氧发酵所需要的补充氧气和散热的作用。上述中的发酵罐体3的两端固定装有对称的封堵7，该封堵7与发酵罐体3留有密封间隙，不干涉发酵罐体3的旋转运动。本实用新型中，发酵罐体3内部分别设有固定式螺旋轴6、曝气单元和加热单元。本实施例所述的固定式螺旋轴6安装在发酵罐体1的中部，采用不锈钢材料制成。由于发酵罐体3旋转时其内部的有机物料与固定的螺旋轴6之间产生相对运动，因而产生向前推料的功能。另外，没有何运动零部件，从而大大降低了维修费用。由于在固定式螺旋轴6上安装的螺旋加热管4直接插入物料内部，大大提高了热量的传导效率降低了发酵时能量消耗。本实施例将加热单元及曝气单元安装在固定式螺旋轴6上，加热单元及曝气单元不随发酵罐体3旋转，使得工作可靠性大大提高，有利于提高设备的有效容积率，容积率可达70%。上述中的加热单元包括介质加热箱体(图中未示意)，介质加热箱体与螺旋加热管4连接，本实施例所述的介质为油介质。上述中的曝气单元包括高压风机2，该高压风机2与曝气管道12连接，在所述曝气管道12上分布有气孔13。当启动高压风机2后将风送入曝气管道12内通过气孔13进入发酵罐体1内，与加热的有机物料之间产生曝气进行好氧发酵。由于在固定式螺旋轴6上安装曝气管道12直接插入物料内部，通过外部高压风机2向物料里曝气，可以使新鲜空气直接进入物料内部，使得补氧效率得到提高为好氧发酵提供良好的发酵环境。在所述发酵罐体3另一侧设有出料机构。本实施例所述的出料机构，包括出料绞龙8，安装在筒体内，筒体上设有引风机，该引风机通过管道与外设的生物除臭喷淋塔连接。由于设备端部有引风机9，负压引风，防止内部气体外流，将发酵中产生的废气引到除臭系统，处理达标后排放，有效防止发酵气体造成的环境污染。上述中，发酵罐体3内部安装有控制发酵环境恒温功能的测温探头（图中未示意）。由于安装了测温探头，自动控制发酵环境恒温，降低了升温过程中热能的损耗。

上述中，所述加热单元除采用油介质之外，也可以采用水介质。

本实用新型主要是通过回转式密闭有机固体废弃物好氧发酵反应器，将待处理的有机固体废弃物在恒温条件下进行密闭好氧发酵处理及除臭，从而生产出有机肥料。