本实用新型属于四氯化钛生产设备技术领域，更具体的涉及一种四氯化钛浓密机泥浆后续处理装置。
背景技术：
四氯化钛作为一种制备钛白粉、海绵钛的主要原料，常用沸腾氯化法生产，它由氯气、富钛料、石油焦在氯化炉中进行冲洗得到四氯化钛气体，然后经沉降、淋洗、过滤后得到四氯化钛液体。在此生产过程中氯化系统的浓密机底部一般会产生大量的泥浆，而目前常用的处理方法包括泥浆回炉使用或者双搅拢干蒸机加热处理法，泥浆回炉使用虽然可以回收泥浆中有价成分，但易影响沸腾氯化炉的炉况，造成氯化反应的异常；而双搅拢干蒸机加热处理法是通过电感加热的方式利用泥浆中固体与四氯化钛的沸点差进行分离，这往往存在成本高、设备复杂、干蒸效率低、分离时间长、操作环境差、泥浆粘轴难清理等问题。而伴随着四氯化钛产能的不断扩大，产生的泥浆也越来越多，如何快速高效的处理浓密机底部产生的泥浆已经是近年来四氯化钛生产企业研究的热点。因此，开发设计一种结构简单、成本低廉、安全高效、易于控制的四氯化钛浓密机泥浆后续处理装置已经是势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种结构简单、成本低廉、安全高效、易于控制四氯化钛浓密机泥浆后续处理装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种四氯化钛浓密机泥浆后续处理装置，它包括浓密机、冲洗罐、储水池、中和池和循环泵，所述的浓密机底部排料口连接有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机通过第二螺旋输送机与冲洗罐连接，所述的冲洗罐底部设有排污管，冲洗罐还通过设于其上部的溢流管路与储水池连接，所述的储水池、中和池和循环泵通过管道依次连接，所述的循环泵还分别通过管道与冲洗罐和储水池顶部连接。
具体的，所述的第二螺旋输送机的出料口还设有卸灰阀。
具体的，所述的循环泵和冲洗罐连接的管道上还设有文丘里管，所述的文丘里管分别通过第一支管和第二支管连接冲洗罐和储水池。
具体的，所述的排污管上、储水池和中和池、中和池和循环泵、循环泵和储水池、循环泵和冲洗罐之间均设有阀门。
本实用新型的优点在于：结构简单、成本低廉、安全高效、易于控制，本实用新型提供的四氯化钛浓密机泥浆后续处理装置通过双螺旋输送机运送泥浆，有利于提高四氯化钛泥浆固液比，使得泥浆固液分离更为彻底，而利用水循环冲洗处理泥浆代替传统的干蒸加热处理法，大大降低了生产成本，提高了泥浆处理效率，同时注重泥浆处理过程中水和酸气的循环回收利用，既减少了环境污染，又降低了水的浪费。
【附图说明】
图1 为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合附图通过具体实施例对本实用新型技术方案进行进一步介绍和说明。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种四氯化钛浓密机泥浆后续处理装置，它包括浓密机1、冲洗罐5、储水池8、中和池9和循环泵10，所述的浓密机1底部排料口连接有第一螺旋输送机2，第一螺旋输送机2通过第二螺旋输送机3与冲洗罐5连接，所述的冲洗罐5底部设有排污管7，冲洗罐5还通过设于其上部的溢流管路6与储水池8连接，所述的储水池8、中和池9和循环泵10通过管道依次连接，所述的循环泵10还分别通过管道与冲洗罐5和储水池8顶部连接。
具体的，所述的第二螺旋输送机3的出料口还设有卸灰阀4。
具体的，所述的循环泵10和冲洗罐5连接的管道上还设有文丘里管11，所述的文丘里管11分别通过第一支管和第二支管连接冲洗罐5和储水池8。
具体的，所述的排污管7上、储水池8和中和池9、中和池9和循环泵10、循环泵10和储水池8、循环泵10和冲洗罐5之间均设有阀门12。
本实施例四氯化钛浓密机泥浆后续处理装置的工作原理：
浓密机1中的泥浆由底部排料口流入到第一螺旋输送机2中，然后经第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机3运送到冲洗罐5中，同时储水池8中的水由循环泵10打入到冲洗罐5中对泥浆进行冲洗，上层清液通过溢流管路6流入到储水池8中重新循环利用，而冲洗过程中冲洗罐5和储水池8中的酸气则由水经过文丘里管11时产生的负压通过第一支管和第二支管吸收循环处理，泥浆经多次清洗完毕后，泥浆废渣由排污管7排出，而形成的饱和盐酸溶液则通过循环泵10直接打入到中和池9中进行中和，中和后得到的清水则通过管道重新流入储水池8中循环利用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本构思的前提下，还可以做出若干改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。