本实用新型属于分离提纯技术领域，具体涉及一种人造金刚石回收石墨尾料的提纯系统。
背景技术：
利用天然鳞片石墨在高温高压下合成人造金刚石是当前工业金刚石制备的常见方法。在人工合成金刚石的过程中，需要向石墨中添加金属触媒，以降低石墨向金刚石转化的条件。在转化过程中，石墨转化为金刚石的转化率约为20%，剩余80%的石墨不能转化为金刚石。人造金刚石回收的石墨尾料中，因含有重金属，长期以来没有合适用途。
利用石墨类碳材料制备锂电池负极材料技术已经产业化，但是锂电池负极材料要求石墨较纯净，特别是对金属类杂质要求比较苛刻。因此，若能从人造金刚石中回收石墨，去除金刚石微粒和金属杂质，用作锂电池负极材料，将具有良好的应用价值。
技术实现要素：
为了提高人造金刚石尾料的利用价值，本实用新型提供了一种人造金刚石回收石墨尾料的提纯系统。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种人造金刚石回收石墨尾料的提纯系统，包括粉碎机、球化整形机、负压吸料机及反应釜，所述粉碎机的底部设有排渣口，且排渣口处连接有螺旋输送机，粉碎机的出料口连接有分级机，分级机的出料口通过输送管道与球化整形机的进料口相连，球化整形机的出料口通过输送管道与负压吸料机的进料口相连，负压吸料机的出料口与反应釜的进料口相连通，反应釜的出料口通过输送管道连接有淘洗机。
优选地，反应釜的顶部设有加料口，且加料口通过加料管道连接有盐酸储罐，加料管道上设置有计量泵。
优选地，所述粉碎机为卧式冲击粉碎机。
优选地，所述分级机为叶轮分级机。
本实用新型实现了人造金刚石回收石墨尾料提纯再利用的功能，可将人造金刚石行业产生的固体废弃物合理利用，变废为宝；整个系统自动化控制，使用效果稳定，节省人力物力，提高了企业收益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种人造金刚石回收石墨尾料的提纯系统，包括粉碎机1、球化整形机4、负压吸料机5及反应釜6；所述粉碎机1的底部设有排渣口，且排渣口处连接有螺旋输送机2，粉碎机1的进料口位于粉碎机1的左侧，且粉碎机1的进料口处设置有进料斗11，粉碎机1的出料口位于粉碎机1的右侧，且粉碎机1的出料口连接有分级机3；分级机3的出料口通过输送管道与球化整形机4的进料口相连，球化整形机4的出料口通过输送管道与负压吸料机5的进料口相连，负压吸料机5的出料口与反应釜6的进料口相连通；所述反应釜6的顶部还设有加料口，且加料口通过加料管道10连接有盐酸储罐8，加料管道10上设置有计量泵9，反应釜6的出料口通过输送管道连接有淘洗机7。
其中，所述粉碎机1为卧式冲击粉碎机，可将物料粉碎粒径控制在30 μm以下；所述分级机3为叶轮分级机，风压风速和叶轮转速通过变频器进行无级调节；所述淘洗机7采用离心式淘洗机，可完成淘洗及离心脱水；所述计量泵9采用耐酸计量泵；所述反应釜6配置有温控及搅拌机构，所述温控及搅拌机构均采用本领域现有的常规设置即可。
本实用新型使用时，将人造金刚石回收的石墨尾料投入进料斗11，粉碎机1进行冲击磨料，由于整个粉碎过程处于负压环境中进行，金刚石微粒的强度和硬度均比石墨微粒高，当石墨微粒粉碎至目标粒度后，经分级机3风选并在负压吸料机5的作用下被抽出；而金刚石微粒在叶轮的离心力作用下不能排出，会沉积在粉碎机1下部的沉腔内，通过排渣口进入螺旋输送机2，并从螺旋输送机2的出料口排出，从而实现金刚石微粒与石墨微粒的分离，得到石墨粉料。被输送至球化整形机4的石墨粉料，整形后呈球状或椭球状，再通过负压吸料机5被输送至反应釜6。盐酸储罐8内的盐酸通过计量泵9被抽入反应釜6内，控制反应釜6内石墨粉料与盐酸于80℃搅拌反应约16小时，使石墨粉料中的金属充分溶解于盐酸中，然后将反应釜6内的浆液全部输送（可通过耐酸泵输送）入淘洗机7中，进行淘洗并离心脱水，完成石墨尾料的提纯；脱水后的石墨再经过干燥，即可达到锂电池负极材料对球化石墨的性能要求。
本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。