一种可调搅速的多晶硅熔化坩埚的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，主要涉及一种可调搅速的多晶硅熔化坩埚。

背景技术：

太阳电池应用最大障碍就是成本太高，如何进一步降低成本成为太阳电池推广应用的关键。多晶硅太阳电池是目前较成熟的成本相对较低的太阳电池技术，由于多晶硅晶粒取向的多样性,不能用传统的单晶硅制绒面技术，如何廉价可靠地制备多晶硅太阳电池的减反射膜是多晶硅太阳电池产业化的关键技术之一。

多晶硅太阳能电池的竞争力近年来超越单晶硅太阳电池主要有以下几点原因：(1)晶体硅生长技术与设备的进步，大型大于240kg的晶锭增加了生产能力减少能源的消耗比起单晶，多晶更适合用较低纯度的原材料。晶锭与坩埚尺寸趋向标准化，有助于凝铸技术的推广。近年来在原有晶体硅生长方法的基础上，诞生了热交换法和电磁浇铸方法。可以制造出高质量的多晶硅材料。(2)氧化硅减反射膜的普遍采用。除了具有减反射的功能外氧化硅膜内的氢原子对硅片表面和体内具有良好的钝化作用。氧化硅膜比传统的氧化钛减反射膜稳定。(3)多晶硅太阳电池是比较标准的正方形，与准方形的单晶硅太阳电池相比5英寸与6英寸的多晶太阳电池在成本与模板封装密度上更有优势。(4)多线切割工艺被普遍采用，生产自动化程度提高。相对传统的内圆切割，多线锯的产量高，切割损失小，对硅片表面的损伤小，同时可以获得比较薄的硅片。

石英陶瓷坩埚是太阳能多晶硅生产过程中用来装载多晶硅料的容器，一般在1500摄氏度高温下熔化，结晶生产出多晶硅锭，是多晶硅铸锭生产过程中不可替代的关键消耗部件，其采用的是传统的石英陶瓷注浆成型工艺。并选用优质熔融石英为原料，产品具有纯度高，热稳定性好，抗腐蚀性好，抗压、折强度大，几何尺寸精度高，使用寿命长等特点。

技术实现要素：

针对现实中多晶硅坩埚搅拌速度难调节的诸多不便，本实用新型提供一种结构简单，方便、实用的而且可调搅速的多晶硅熔化坩埚。

本实用新型所采用的设计方案是：一种可调搅速的多晶硅熔化坩埚，包括筒体1，所述筒体1通过固定扣10连有上封头2，所述上封头2上端设有压力表4，温度表5和进料口11，所述上封头2上端中心通过固定杆7连有转动电动机6，所述转动电动机6装有转动杆20，所述转动杆20装有搅动桨21，所述筒体1侧端装有液位计8，所述筒体1通过固定扣10连有下封头3，所述下封头3下端中心设有出料口9，所述固定扣10包括上固定板12，所述上固定板12上装有上垫片13，所述上垫片13上装有销鼻14，所述销鼻14下端设有铁芯15，所述铁芯15两端通过固定螺丝16，所述固定扣10包括下固定板17，所述下固定板17上设有下垫片18，所述下垫片18上装有固定扣把手19。

本实用新型提供的设计方案中，所述上封头2，下封头3可以通过扣紧固定扣10实现与筒体1进行组装，通过旋松固定扣10实现与筒体1进行拆卸。

本实用新型提供的设计方案中，所述压力表4可以准确显示筒体1内的压力。

本实用新型提供的设计方案中，所述温度表5可以准确显示筒体1内的温度。

本实用新型提供的设计方案中，所述液位计8可以准确显示筒体1内的液位高度。

本实用新型提供的设计方案中，所述铁芯15两端设有螺纹。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种可调搅速的多晶硅熔化坩埚，结构简单，方便、实用的而且可以调节搅拌速度，同时可加热并自动测量显示筒体内化学反应的温度和压力，避免了普通多晶硅坩埚搅拌速度难以调节，使得物料受热不均匀而导致的物料浪费。

附图说明

图1可调搅速的多晶硅熔化坩埚的三维结构图，其中1-筒体，2-上封头，3-下封头，4-压力表，5-温度表，6-转动电动机，7-固定杆，8-液位计，9-出料口，10-固定扣，11-进料口。

图2固定扣的三维结构图，其中12-上固定板，13-上垫片，14-销鼻，15-铁芯，16-固定螺丝，17-下固定板，18-下垫片，19-固定扣把手。

图3转动杆和搅动桨的三维结构图，其中20-转动杆，21-搅动桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型附图和具体设计方案，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1可调搅速的多晶硅熔化坩埚的三维结构图、图2固定扣的三维结构图和图3转动杆和搅动桨的三维结构图所示，一种可调搅速的多晶硅熔化坩埚，包括筒体1，所述筒体1通过固定扣10连有上封头2，所述上封头2上端设有压力表4，温度表5和进料口11，所述上封头2上端中心通过固定杆7连有转动电动机6，所述转动电动机6装有转动杆20，所述转动杆20装有搅动桨21，所述筒体1侧端装有液位计8，所述筒体1通过固定扣10连有下封头3，所述下封头3下端中心设有出料口9，所述固定扣10包括上固定板12，所述上固定板12上装有上垫片13，所述上垫片13上装有销鼻14，所述销鼻14下端设有铁芯15，所述铁芯15两端通过固定螺丝16，所述固定扣10包括下固定板17，所述下固定板17上设有下垫片18，所述下垫片18上装有固定扣把手19。

所述上封头2，下封头3可以通过扣紧固定扣10实现与筒体1进行组装，通过旋松固定扣10实现与筒体1进行拆卸。

所述压力表4可以准确显示筒体1内的压力。

所述温度表5可以准确显示筒体1内的温度。

所述液位计8可以准确显示筒体1内的液位高度。

所述铁芯15两端设有螺纹。

在使用过程中，先通过固定扣10将上封头2和下封头3与筒体1固定，再将参加反应的物料通过进料口11加入筒体1内，连接转动电动机6的电源开关开始进行转动并通过转动杆20带动搅动桨21搅动物料，同时通过温度表5、压力表4和液位计8观察筒体1内的温度、压力和液位高度，待多晶硅反应完全时，通过出料口9将多晶硅流出，等到多晶硅完全流出时，旋松固定扣10将上封头2和下封头3与筒体1分离，并进行清洗。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此专利，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。