本实用新型属于液晶玻璃制造技术领域，具体涉及一种液晶玻璃切割用抽尘盒装置。
背景技术：
在液晶玻璃制造过程中，产品需要切割成特定的规格，在切割的过程中会产生一定的玻璃粉尘飞溅，玻璃粉尘飞溅会对产品及周围的环境造成一定的污染，还会有一部分掉落在玻璃成品上，使生产的玻璃产品洁净度达不到用户的使用要求，从而导致因无法使用而报废。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种液晶玻璃切割用抽尘盒装置，目的在于提供液晶玻璃在切割过程中，对切割线附近的粉尘进行抽离的一种装置，从而提高的产品洁净度，减小切割粉玻璃的污染，改善产品的品质，满足客户需要。
为达到上述目的，本实用新型所述一种液晶玻璃切割用抽尘盒装置包括集气盒，集气盒上设置有用于固定集气盒的固定耳，集气盒一端与抽尘嘴连通，另一端与抽尘管连通，抽尘管与管道的一端连接，管道的另一端与集尘风机连接。
进一步的，抽尘嘴的开口位置低于集气盒的下端面。
进一步的，抽尘嘴内侧面与集气盒下端面之间的夹角为90°～120°。
进一步的，抽尘嘴为一个上大下小的锥体，抽尘嘴开口处的宽度小于集气盒的下端面所在的平面处的截面的宽度。
进一步的，固定耳为一个开有条形通孔的矩形板，条形通孔的长度方向与集气盒与固定耳连接的面的长度方向相同。
进一步的，抽尘管的数量为两根。
进一步的，管道为软管。
进一步的，抽尘嘴、固定耳、集气盒和抽尘管的材料均为SUS不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益的技术效果，本实用新型设有抽尘嘴和集尘风机，实现了玻璃在切割过程中，抽尘盒对玻璃粉进行有效抽离的功能，安装调整方便快捷，有效提高切割后的产品品质。
进一步的，抽尘嘴的开口位置低于集气盒的下端面，拉近了喷嘴与切割位置的距离，能更大限度的抽离切割玻璃过程中产生的粉尘。
进一步的，抽尘嘴内侧面与集气盒下端面之间的夹角为90°～120°，
进一步的，抽尘嘴为一个上大下小的锥体，抽尘嘴开口处的宽度小于集气盒的下端面所在的平面处的截面的宽度。
进一步的，固定耳为一个开有条形通孔的矩形板，条形通孔的长度方向与集气盒与固定耳连接的面的长度方向相同，玻璃在切割的过程中，将抽尘盒通过两侧的固定耳用螺钉固定在切割刀头防护板上，距离远近可以通过固定耳的条形孔前进或者后退，以达到有效的吸附抽离切割时产生的粉尘。
进一步的，抽尘管的数量为两根，提高了抽尘效率。
进一步的，管道为软管，能够根据生产车间的实际情况任意盘绕或架设，灵活性高，不会对其他工序的生产造成影响。
进一步的，抽尘嘴、固定耳、集气盒和抽尘管的材料均为SUS不锈钢，满足洁净间的洁净等级要求。
附图说明
图1为本实用新型三维视图；
图2为本实用新型的连接安装示意图；
附图中：1-抽尘嘴；2-固定耳；3-集气盒；4-抽尘管；5-管道，6-积尘风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1和图2，一种液晶玻璃切割用抽尘盒装置包括集气盒3，集气盒3两侧设置有固定耳2，集气盒3一端与抽尘嘴1连通，另一端与两个抽尘管4连通，抽尘嘴1的开口位置低于集气盒3的下端面，两个抽尘管分别与两根管道5的一端连接，两根管道5的另一端均与集尘风机6连接。抽尘嘴1为一个上大下小的锥体，抽尘嘴1开口处的宽度小于集气盒3的下端面所在的平面处的截面的宽度。抽尘嘴1内侧面11与集气盒3下端面之间的夹角为90°～ 120°。
优选的，固定耳2为一个开有条形通孔的矩形板，条形通孔的长度方向与集气盒3与固定耳2连接的面的长度方向相同，玻璃在切割的过程中，将抽尘盒通过两侧的固定耳用螺钉固定在切割刀头防护板上，距离远近可以通过固定耳的条形孔前进或者后退，以达到有效的吸附抽离切割时产生的粉尘。
优选的，抽尘嘴1、固定耳2、集气盒3和抽尘管4的材料均为SUS304不锈钢材质，满足洁净间的洁净等级要求。
优选的，各个部件的尺寸如下：抽尘嘴1开口为：长200mm、宽10mm；固定耳2尺寸：宽度40mm、长度100mm，固定耳2上的条形通孔尺寸为：(10x70)mm；集气盒尺寸长：200mm、宽100mm、高50mm；两个抽尘管尺寸：φ38mmSUS304BA管、长度为100mm；管道5尺寸根据现场实际情况可以任意裁剪，并连接到相对应功率的积尘风机6上。实现切割过程中抽尘功能。
一种液晶玻璃切割用抽尘盒装置，主体包括抽尘嘴1、固定耳2、集气盒3和两个抽尘管 4，主体通过螺钉固定在切割刀头防护板上，通过管道5与积尘风机6相连接将粉尘排到室外指定区域，以实现切割过程中抽尘作用。本实用新型使液晶玻璃在切割过程中能最大幅度的抽离吸附切割线附近的玻璃粉尘，从而提高了的产品洁净度，减小降低了切割粉对玻璃的污染，从而提高了产品品味，满足客户需要。