本实用新型涉及液晶面板玻璃切割定位装置，具体涉及一种液晶面板玻璃切割的定位凭靠集尘装置。
背景技术：
目前，在液晶面板玻璃生产过程中，玻璃经过退火炉出来后需用横切机对玻璃进行横向的切割，而在切割过程中，有如下两个难点：1、由于玻璃温度达到500度以上，玻璃凭靠用的粘板条为非金属材料，易老化，按照工艺规定，需定时更换粘板条，所以本设计需考虑粘板条的实时更换，简单、可靠，便于操作；2、切割过程中易产生玻璃碎屑，碎屑容易粘附在玻璃基板上，而这种粘附在后续工序很难去除，造成玻璃产生较多杂质，较多不良。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型提供一种液晶面板玻璃切割的定位凭靠集尘装置，目的是解决液晶面板切割过程中产生的玻璃碎屑粘附在玻璃基板上难去除，产生杂质，粘板条更换影响加工效率，不易操作的问题。
技术方案：本实用新型所述的液晶面板玻璃切割的定位凭靠集尘装置，包括主体和粘板条组件，所述主体中间为集尘空腔，所述粘板条组件以可拆卸方式安装在集尘空腔内壁上，所述粘板条组件包括粘板条、粘板条底座和移动板，所述粘板条以可拆卸方式安装在粘板条底座上，所述粘板条底座以可拆卸方式安装在所述移动板上，所述粘板条底座上设置有若干与所述集尘空腔相通的集尘孔，所述主体上设置有与所述集尘空腔相通的集成管道，所述主体一侧设置有备用粘板条。
为了粘板条组件安装拆卸方便，所述空腔内壁两侧设置有插槽，所述移动板两侧设置有与所述插槽适配的凸台。
为了方便拆卸更换粘板条，所述粘板条底座上开设有与所述粘板条适配的定位槽。
为了方便拆卸更换备用粘板条，所述备用粘板条以拆卸的方式安装在所述主体上。
为了使集尘效果好，所述集尘孔设置在所述粘板条两侧的粘板条底座上。
为了使粘板条组件固定，加强切割过程中的稳定性，所述集尘空腔内设置有顶紧块，所述顶紧块由顶紧气缸控制使所述粘板条组件固定在所述集尘空腔内。
为了保证集尘效果及移动板方便拆卸维修，所述移动板中间开设有若干方形通孔，四周通过螺钉与所述粘板条底座连接。
有益效果：本实用新型设置了集尘孔、集尘腔和集尘管道，用于玻璃碎屑的集尘，集尘效果好，用插槽形式，保证在抽换粘板条组件过程中不会被玻璃碎屑卡住，设置有备用粘板条，可以在更换粘板条组件时暂时提供定位凭靠的作用，不影响加工效率，结构简单，操作方便，提高良品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为粘板条底座的集尘口示意图；
图3为粘板条组件结构示意图；
图4为采用本实用新型玻璃横向切割示意图；
图5为更换粘板条组件的旋转装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-4所示，液晶面板玻璃切割的定位凭靠集尘装置，包括主体1和粘板条组件 2，主体1中间为集尘空腔3，空腔内壁两侧设置有插槽7，粘板条组件2包括粘板条21、粘板条底座22和移动板23，粘板条底座22上开设定位槽安装粘板条21，粘板条底座 22通过螺钉与移动板23连接，移动板23两侧设置有与集尘空腔3内壁插槽7适配的凸台，移动板23通过凸台以抽插的方式安装在集尘空腔3内壁里，移动板23中间开设有若干方形通孔，粘板条底座22上设置有若干与集尘空腔相通的集尘孔9，集尘孔9分布在粘板条21两侧，主体1上还设置有与集尘空腔3相通的集尘管道8，主体1一侧开设定位槽安装备用粘板条4。其中，集尘孔9通过移动板23方形通孔与集尘空腔3相通，集尘空腔内3还设置顶紧块5，顶紧块5由顶紧气缸6控制使粘板条组件2固定在集尘空腔3内。
在使用本实用新型时，开始切割玻璃时，粘板条21与刀头11同时靠近玻璃10，然后打开集尘孔9，集尘是通过集尘腔3两侧的吸尘管道8对型腔内进行抽尘，使玻璃粉尘通过粘板条底座22经由集尘孔9进入集尘腔3，在切割的同时进行玻璃的碎屑清理。需要更换粘板条组件2时，使用的旋转装置如图5所示，先将顶紧气缸6带动顶紧块5 缩回，然后人工抽出粘板条组件2，粘板条组件2抽出，将旋转装置的连接块12放置到集尘空腔3内，通过顶紧气缸6带动顶紧块5将连接块固定在集成空腔3内，然后旋转手柄13，使得本实用新型主体1旋转90°，使备用粘板条4正好到达常用粘板条21使用时的位置替代常用粘板条21的使用，提高工作效率。考虑集尘效果，在粘板条两侧最大限度的开设集成孔使得切割过程中所产生的碎屑及时被清除。