一种高效玻璃钢化炉的制作方法

本发明是一种高效玻璃钢化炉，属于玻璃加工设备领域。

背景技术：

钢化炉（glasstemperingfurnace）是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃是平放在滚轴上自动运输到高温炉内进行加热，到800度左右出来后经装置迅速冷却实现钢化，高温炉内的滚轴需定时、频繁清理，因为高温环境下异物会附着在滚轴上，从而使高温玻璃在经过滚轴后出现麻点，必须对滚轮进行定期清理打磨。

现有技术中，玻璃钢化炉依然存在着许多不足之处，其打磨结构简单，无法快速对滚轴进行打磨，且打磨劳动强度大，同时现有的玻璃钢化炉需要频繁拆卸滚轴进行打磨，耗时耗力，且工作效率低，所以急需一种高效玻璃钢化炉来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效玻璃钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效玻璃钢化炉，包括装置主体、清理打磨机构以及悬浮安装机构，所述装置主体包括高温炉、凹框体、滚轴以及滑槽，所述高温炉安装在凹框体上端面，所述滚轴装配在凹框体上侧，所述滑槽开设在凹框体内部下端面，所述清理打磨机构装配在滚轴环形侧面上，所述清理打磨机构包括限位板、电机、打磨棉、橡胶圈、外齿环、圆形罩、齿箱以及齿轮，所述悬浮安装机构包括移动板、转轴槽、伸缩杆一、通口、盲孔一、电磁铁环、永磁铁环、伸缩杆二、盲孔二以及方形孔。

进一步地，在所述清理打磨机构中，所述齿箱装配在圆形罩环形侧面下侧，所述电机安装在齿箱右端面，所述齿轮通过转轴装配在齿箱内，且齿轮通过传动轴与电机连接，所述外齿环装配在圆形罩内，且外齿环与齿轮相啮合，所述橡胶圈装配在外齿环内表面，所述打磨棉装配在橡胶圈内表面，所述限位板安装在齿箱下端面。

进一步地，在所述清理打磨机构中，还包括充气管和截止阀，所述充气管右端连接橡胶圈，所述截止阀装配在充气管上，将外接充气设备与充气管相连接后，便可通过充气管向橡胶圈内注入空气，进而橡胶圈体积膨胀，从而将打磨棉贴附在滚轴上，然后电机工作，并通过传动轴带动齿轮在齿箱内旋转，齿轮带动外齿环在圆形罩内旋转，外齿环带动橡胶圈旋转，橡胶圈带动打磨棉在滚轴上旋转，通过推动圆形罩，进而打磨棉在滚轴上移动，同时限位板在滑槽内滑动，当打磨完毕后，打开截止阀，进而橡胶圈内的气体便从充气管内排出，从而打磨棉不再贴附在滚轴上，最终达到清理滚轴的目的。

进一步地，所述橡胶圈环形外表面对称装配有两组插条，所述外齿环内表面对称开设有两组插槽，所述插条装配在插槽内，当需要更换打磨棉或橡胶圈损坏时，可将插条从插槽内抽出，最终达到更换橡胶圈和打磨棉的目的。

进一步地，所述限位板下端面装配有多组滚珠，当限位板在滑槽内移动时，滚珠将限位板的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而降低了限位板运动的阻力。

进一步地，在所述悬浮安装机构中，所述通口开设在凹框体左端面，所述盲孔一和盲孔二对称装配在通口上侧和下侧，所述方形孔设置在盲孔二下侧，所述伸缩杆一装配在盲孔一内，且伸缩杆一左端连接移动板，所述伸缩杆二装配在盲孔二内，且伸缩杆二左端连接移动板，所述转轴槽开设在移动板右端面，所述电磁铁环装配在通口内，所述永磁铁环装配在滚轴环形侧面上。

进一步地，在所述悬浮安装机构中，还包括行程开关，所述行程开关装配在方形孔内，行程开关通过导线与外部电路相连接，同时行程开关通过导线与电磁铁环相连接，当移动板移动时，伸缩杆一和伸缩杆二均伸长，同时移动板停止对行程开关的挤压，进而行程开关闭合，从而电磁铁环、行程开关与外部电路形成一闭合回路，电磁铁环通电产生磁性，并与滚轴上的永磁铁环相排斥，继而在滚轴左端脱离转轴槽时，电磁铁环将滚轴悬浮在通口内，进而便于圆形罩安装在滚轴上，最终达到悬浮安装的目的。

进一步地，所述通口内部下端面开设有通槽，当圆形罩套装在滚轴上时，限位板处于通槽内，从而便于清理打磨机构的快速安装。

进一步地，所述滚轴上包裹有耐高温纤维套，且耐高温纤维套通过胶水固定在滚轴上，耐高温纤维套在高温环境中，减少了滚轴上粘附的异物量，最终降低了滚轴的清理打磨次数。

本发明的有益效果：本发明的一种高效玻璃钢化炉，因本发明添加了限位板、电机、打磨棉、橡胶圈、外齿环、圆形罩、充气管、齿箱以及齿轮，达到了快速打磨清理的目的。

因本发明添加了移动板、转轴槽、伸缩杆一、通口、盲孔一、电磁铁环、永磁铁环、伸缩杆二、盲孔二、方形孔以及行程开关，达到了悬浮安装的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高效玻璃钢化炉的结构示意图；

图2为本发明一种高效玻璃钢化炉中清理打磨机构的结构示意图；

图3为本发明一种高效玻璃钢化炉中清理打磨机构的正视剖视示意图；

图4为本发明一种高效玻璃钢化炉中悬浮安装机构的结构示意图；

图中：1-高温炉、2-凹框体、3-清理打磨机构、4-滚轴、5-滑槽、6-悬浮安装机构、31-限位板、32-电机、33-打磨棉、34-橡胶圈、35-外齿环、36-圆形罩、37-充气管、38-齿箱、39-齿轮、601-移动板、602-转轴槽、603-伸缩杆一、604-通口、605-盲孔一、606-电磁铁环、607-永磁铁环、608-伸缩杆二、609-盲孔二、610-方形孔、611-行程开关。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种高效玻璃钢化炉，包括装置主体、清理打磨机构3以及悬浮安装机构6，装置主体包括高温炉1、凹框体2、滚轴4以及滑槽5，高温炉1安装在凹框体2上端面，滚轴4装配在凹框体2上侧，滑槽5开设在凹框体2内部下端面，清理打磨机构3装配在滚轴4环形侧面上，清理打磨机构3包括限位板31、电机32、打磨棉33、橡胶圈34、外齿环35、圆形罩36、齿箱38以及齿轮39，悬浮安装机构6包括移动板601、转轴槽602、伸缩杆一603、通口604、盲孔一605、电磁铁环606、永磁铁环607、伸缩杆二608、盲孔二609以及方形孔610。

在清理打磨机构3中，齿箱38装配在圆形罩36环形侧面下侧，电机32安装在齿箱38右端面，齿轮39通过转轴装配在齿箱38内，且齿轮39通过传动轴与电机32连接，外齿环35装配在圆形罩36内，且外齿环35与齿轮39相啮合，橡胶圈34装配在外齿环35内表面，打磨棉33装配在橡胶圈34内表面，限位板31安装在齿箱38下端面。

在悬浮安装机构6中，通口604开设在凹框体2左端面，盲孔一605和盲孔二609对称装配在通口604上侧和下侧，方形孔610设置在盲孔二609下侧，伸缩杆一603装配在盲孔一605内，且伸缩杆一603左端连接移动板601，伸缩杆二608装配在盲孔二609内，且伸缩杆二608左端连接移动板601，转轴槽602开设在移动板601右端面，电磁铁环606装配在通口604内，永磁铁环607装配在滚轴4环形侧面上。

作为本发明的一个实施例：在清理打磨机构3中，还包括充气管37和截止阀，充气管37右端连接橡胶圈34，截止阀装配在充气管37上，将外接充气设备与充气管37相连接后，便可通过充气管37向橡胶圈34内注入空气，进而橡胶圈34体积膨胀，从而将打磨棉33贴附在滚轴4上，然后电机32工作，并通过传动轴带动齿轮39在齿箱38内旋转，齿轮39带动外齿环35在圆形罩36内旋转，外齿环35带动橡胶圈34旋转，橡胶圈34带动打磨棉33在滚轴4上旋转，通过推动圆形罩36，进而打磨棉33在滚轴4上移动，同时限位板31在滑槽5内滑动，当打磨完毕后，打开截止阀，进而橡胶圈34内的气体便从充气管37内排出，从而打磨棉33不再贴附在滚轴4上，最终达到清理滚轴4的目的。

作为本发明的一个实施例：橡胶圈34环形外表面对称装配有两组插条，外齿环35内表面对称开设有两组插槽，插条装配在插槽内，当需要更换打磨棉33或橡胶圈34损坏时，可将插条从插槽内抽出，最终达到更换橡胶圈34和打磨棉33的目的。

作为本发明的一个实施例：限位板31下端面装配有多组滚珠，当限位板31在滑槽5内移动时，滚珠将限位板31的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而降低了限位板31运动的阻力。

作为本发明的一个实施例：在悬浮安装机构6中，还包括行程开关611，行程开关611装配在方形孔610内，行程开关611通过导线与外部电路相连接，同时行程开关611通过导线与电磁铁环606相连接，当移动板601移动时，伸缩杆一603和伸缩杆二608均伸长，同时移动板601停止对行程开关611的挤压，进而行程开关611闭合，从而电磁铁环606、行程开关611与外部电路形成一闭合回路，电磁铁环606通电产生磁性，并与滚轴4上的永磁铁环607相排斥，继而在滚轴4左端脱离转轴槽602时，电磁铁环606将滚轴4悬浮在通口604内，进而便于圆形罩36安装在滚轴4上，最终达到悬浮安装的目的。

作为本发明的一个实施例：通口604内部下端面开设有通槽，当圆形罩36套装在滚轴4上时，限位板31处于通槽内，从而便于清理打磨机构3的快速安装。

作为本发明的一个实施例：滚轴4上包裹有耐高温纤维套，且耐高温纤维套通过胶水固定在滚轴4上，耐高温纤维套在高温环境中，减少了滚轴4上粘附的异物量，最终降低了滚轴4的清理打磨次数。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。