本发明属于光通信行业生产工具设备领域，尤其涉及一种拆卸光纤预制棒疏松体的拆卸设备。
背景技术：
光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料。预制棒一般直径为80毫米至200毫米(俗称光棒)。光纤的内部结构就是在预制棒形成的。
因为预制棒的制作是光纤工艺中最重要的部分，所以从20世纪70年代末期开始规模生产光纤以来，对光纤预制棒制造技术的研究和完善改进就从来没有间断过。
预制棒疏松体在沉积设备内空间狭小、工序产品脆弱、劳动力需求较大等技术问题，可现有的设备常采用固定在地面上，需多一道运转工序，无旋转功能。
技术实现要素：
本发明针对上述的问题，提供了一种拆卸光纤预制棒疏松体的拆卸设备。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种用于拆卸光纤预制棒疏松体的拆卸设备，包括承载架，所述承载架的中部设置有工型承载板，所述工型承载板上设置有提升机组件，所述提升机组件的上部设置有疏松体夹持装置；
所述疏松体夹持装置包括设置在提升机组件上的涡轮蜗杆减速机，所述涡
轮蜗杆减速机的一端设置有旋转轴，所述旋转轴上远离涡轮蜗杆减速机的
一端设置有疏松体夹持架；
所述旋转轴通过滑移组件设置在承载架上。
作为优选，所述提升机组件包括提升机主体，所述提升机主体的下部设置有延伸筒，所述提升机主体上设置有与延伸筒配合设置的推进杆。
作为优选，所述推进杆的上部设置有固定圆盘，所述旋转轴上设置有与固定圆盘配合设置的固定板。
作为优选，所述固定板和固定圆盘通过螺栓连接设置。
作为优选，所述旋转轴和疏松体夹持架的连接处设置有卡位组件，所述卡位组件包括设置在旋转轴上的卡位槽件、设置在疏松体夹持架上的卡位配合件以及用于对卡位槽件和卡位配合件进行卡位固定的卡位柱。
作为优选，所述卡位槽件为四分之一圆环件，所述四分之一圆环件的两个圆弧端设置有圆柱槽。
作为优选，所述疏松体夹持架包括与旋转轴连接设置的固定杆，所述固定杆远离旋转轴的一端设置有c型开口架，所述c型开口架的两端设置有用于对疏松体进行固定卡位的夹取固定组件。
作为优选，所述夹取固定组件包括铰接固定块，所述铰接固定块内侧的上部、下部均设置有v型垫块，所述铰接固定块上远离铰接端的一端设置有7型可调位手柄组件。
作为优选，所述7型可调位手柄组件包括7型可调位手柄以及设置在7型可调位手柄下部的圆柱螺母。
作为优选，所述铰接固定块上设置有与7型可调位手柄配合设置的缺口以及与圆柱螺母配合设置螺母孔。
作为优选，所述滑移组件包括设置在承载架上滑动轨道以及设置在滑动轨道上的滑动板组件。
作为优选，所述滑动板组件包括设置在旋转轴上的连接固定板以及设置在连接固定板上与滑动轨道配合设置的滑道配合块。
作为优选，所述承载架下部的一侧设置有平衡架，另一侧设置有移动万向轮。
作为优选，所述平衡架上远离移动万向轮的一端设置有移动定向轮。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明整体设计合理、成本低廉，能较好对接下道工序的设备工具；预制棒疏松体从沉积设备中取出后，能手动旋转对接到下一道工序，减少了纯人工操作劳动力及危险概率，使得整体更加的动作灵活，并且可移动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的拆卸光纤预制棒疏松体的拆卸设备的立体结构示意图；
图2为实施例1提供的拆卸光纤预制棒疏松体的拆卸设备(另一个角度)的立体结构示意图；
图3为实施例1提供的疏松体夹持装置的立体结构示意图；
图4为图3中的具体放大图；
图5为实施例1提供的夹取固定组件的立体结构示意图；
以上各图中，1、承载架；2、工型承载板；3、移动万向轮；4、平衡架；5、移动定向轮；6、滑动轨道；7、连接固定板；8、旋转轴外壳；9、c型开口架；10、预制棒疏松体；11、夹取固定组件；1101、铰接固定块；1102、v型垫块；1103、7型可调位手柄；1104、圆柱螺母；12、涡轮蜗杆减速机；13、提升机主体；14、滑道配合块；15、推进杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，本发明提供了一种用于拆卸光纤预制棒疏松体的拆卸设备，从该名称中不难看出，该设备是用来对光纤预制棒疏松体进行拆卸而设置的，对此发明人给出了新的设计方式。
下面具体说一下该拆卸设备的具体组成和设置。
如图1、图2所示，该拆卸设备包括承载架，对于该承载架来说，则是由圆筒和方形筒焊接起来的一个承载架，对于承载架的材料来说，为了节省成本的话，一般会选用不锈钢材料，不过最好的选材则是铝合金，一方面是材料轻巧便于推移，另一方面则是便于装放和拆卸；从图1中可以看出，发明人在承载架的中部设置了工型承载板，该工型承载板可以是焊接在承载架上的，也可以用上下进行卡位设置固定的，为了提高整体效果，后者比较好，因为采用这种设置可以任意调节工型承载板的相对位置，也使得拆卸装置整体具有更高的适应性和多变性；从图2中可以看出，其工型承载板上设置了提升机组件，其提升机组件的上部设置了疏松体夹持装置，很明显疏松体夹持装置是用来对光纤预制棒中棒芯进行夹持固定的，而提升机组件则是用来对疏松体夹持装置进行上下移动而设置的。
对于疏松体夹持组件包括设置在提升机组件上的涡轮蜗杆减速机，其涡轮蜗杆减速机的一端设置了旋转轴，其旋转轴上远离涡轮蜗杆减速机的一端设置了疏松体夹持架，如果以旋转轴为轴向中轴线的话，涡轮蜗杆减速机、旋转轴以及疏松体夹持架是在一个中轴线上的，这样设置好处是，使棒芯夹持架在夹取疏松体的时候更加平衡，在涡轮蜗杆减速机的作用下，其疏松体夹持架在旋转的时候也更加的平稳。
发明人为了疏松体夹持装置能够更好在提升机组件的作用下上下移动，故使旋转轴通过滑移组件设置在承载架上，对于滑移组件进行具体设置的时候，需要注意的是该滑移组件的主体方向要与提升机组件的移动方向平行设置。
针对上述的描述，发明人给出了以上各部件的具体设置。
从图2中可以看出，其提升组件包括提升机主体，对于该提升机主体来说，也可以称为t型丝杆提升机，其提升机主体的下部设置了延伸筒，其提升机主体上设置了与延伸筒配合设置的推进杆，这里的设置是比较好理解的，即在提升机主体的作用下，其推进杆上下移动，又由于疏松体夹持装置是设置在推进杆上的，故此疏松体夹持装置也会上下同步运动，即实现了疏松体夹持装置上下移动的目的。为了是疏松体夹持装置能够更好的固定在推进杆上，发明人在推进杆的上部设置了固定圆盘，其旋转轴上设置了与固定圆盘配合设置的固定板，固定板和固定圆盘通过螺栓连接设置，这里的原理是比较好理解的，不过对于固定板的具体设置来说，需要说一下，从图2中可以看出，固定板实质是一个90°的折弯板，采用这样的设置方式，才能够更好的实现疏松体夹持装置和提升机组件的90°连接固定，发明人之所以将固定板设置在旋转轴上，提升机算是标准件，不易修改其具体设置。
如图1所示，旋转轴和疏松体夹持架的设置，疏松体夹持架在旋转轴的作用下，是可以相对于承载架360°旋转的，虽然可以360°旋转，但是一般只会旋转至0°和90°，也就是水平面和垂直面。为了使疏松体夹持架和旋转轴能够更好的卡位固定，故此，发明人在旋转轴和疏松体夹持架的连接处设置了卡位组件，如图3和图4所示，其卡位组件包括设置在旋转轴上的卡位槽件、设置在疏松体夹持架上的卡位配合件以及用于对卡位槽件和卡位配合件进行卡位固定的卡位柱，这里需要注意的是，其卡位槽件为四分之一圆环件，发明人在四分之一圆环件的两个圆弧端设置有圆柱槽；对于卡位槽件和卡位配合件来说，可以一体成型的设置在旋转轴和疏松体夹持架上，也可以采用焊接的方式进行固定设置，后者比较好，首先将卡位槽件和卡位配合件模具成型，然后再利用焊接进行连接固定，方便快捷，如果和旋转轴一体成型的话，虽然只加了一点的部件，不过价格也是很高的。
如图1、图3所示，如果按照疏松体夹持架的作用进行细分的话，其疏松体夹持架包括与旋转轴连接设置的固定杆，其固定杆远离旋转轴的一端设置有c型开口架，对于c型开口架来说，可以认定为是一个长圆管折成的c型开口架，与此同时，发明人为了提高c型开口架和旋转轴的固定效果，还在两者之间设置了加强肋管；其c型开口架的两端设置了用于对疏松体进行固定卡位的夹取固定组件，该夹取固定组件实质是设置在c型开口架的管口处。
如图1和图5所示，其夹取固定组件主要是用来夹取疏松体而设置，该夹取固定组件包括铰接固定块，该铰接固定块实质上也包括三部分，即上块体、下块体以及铰接部分，发明人为了使铰接固定块能够更好的安装在c型开口架上，在下块体上设置了与c型开口架的管口配合的固定管柱，固定管柱与c型开口架的管口也是采用了螺栓的连接方式；由于光纤预制棒疏松体疏松体的特性，发明人在铰接固定块内侧的上部、下部均设置了v型垫块，发明人为了更好的固定和拆卸疏松体，故在铰接固定块上远离铰接端的一端设置了7型可调位手柄组件，从图5中不难看出，其7型可调位手柄组件包括7型可调位手柄以及设置在7型可调位手柄下部的圆柱螺母，铰接固定块上设置有与7型可调位手柄配合设置的缺口以及与圆柱螺母配合设置螺母孔，很明显，在7型可调位手柄在如图5所示的位置时，则是卡位固定状态，而当在7型可调位手柄如图5的相反位置时，则为松开状态，即上块体则可以在铰接部分的固定下，相对于下块体做铰接运动。
从图1中可以看出，其滑移组件包括设置在承载架上滑动轨道以及设置在滑动轨道上的滑动板组件，其滑动板组件包括设置在旋转轴上的连接固定板以及设置在连接固定板上与滑动轨道配合设置的滑道配合块，这里的设计也是比较常规的设计方案，不过也有需要注意的地方，那就是连接固定板的设置，最好是焊接在旋转轴的外侧，而滑道配合块则是采用螺栓连接固定的方式与连接固定板连接固定。
如图1所示，其承载架下部的一侧设置了平衡架，另一侧设置了移动万向轮，平衡架上远离移动万向轮的一端设置了移动定向轮，对于平衡架的设置来说，主要是用于与疏松体夹取装置外伸部分平衡而设置的，平衡架相对承载架更加扩宽的设计方式，也是为了使设备整体更加平衡。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。