本发明本发明涉及一种无机隔热板材料的制备方法，属于隔热材料技术领域。
背景技术
隔热板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。隔热板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。我国每年城乡新建房屋建筑面积近20亿平方米，既有建筑近420亿平方米，建筑能耗己占全国总能耗的27%以上，建筑节能问题己成为我国可持续发展的重要环节，尤其是围护结构的节能具有特别重要的地位。挤塑聚苯板(xps)或膨胀聚苯板(eps)等最常用的保温材料，尽管具有导热系数低和密度小等优点，但作为有机材料，其可燃性造成了很大的安全隐患，因此需要研究新型无机隔热板材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无机隔热板材料及其制备方法,通过该方法制备的材料具有优异的隔热效果。
一种无机隔热板材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤1、室温下将把1份聚丙烯纤维置于25份去离子水中超声分散均匀，然后加入80份改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉、8份水玻璃，搅拌均匀得到混合液；
步骤2、向上述混合液加入2份六甲基磷酰三胺和1份偶氮二甲酰胺、1乙二胺四亚甲基膦酸搅拌均匀得到地质聚合物浆体；
步骤3、将5份双氧水、0.5份发泡催化剂氯酸钠和0.5稳泡剂六聚甘油单硬脂酸酯加入地质聚合物浆体中，搅拌3min得到发泡浆体；
步骤4、将上述发泡浆料搅拌后混合料放入模具中，在混合料中间加入玻璃纤维网格布，或
在混合料两侧加入玻璃纤维网格布;
步骤5、刮平模具表面，待自然风干或加热烘干后即成型得到无机隔热板材料。
所述的改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉制备方法如下：
步骤1、按照重量配比称量90份硅酸盐水泥、20份空心陶瓷、17份坡缕石粉末、3份柠檬酸渣，将上述原料混合后在600℃下焙烧30min；
步骤2、将回转式热脱附器内的轻油燃烧器启动，使回转式热脱附器炉膛温度达到600℃左右，炉膛内充满轻油燃烧高温烟气;
步骤3、将焙烧的原料经皮带输送机和无轴螺旋给料机连续的、均匀的送入回转式热脱附器内，焙烧的原料入炉后，通过炉体的转动使炉内的原料与脱附剂混合，除去原料中的有害物质，原料在炉内的时间为40min;
步骤4、原料在回转炉内经过热脱附处理后，经过喷湿除尘降温后由回转式出渣机排出，自然冷却至室温得到改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉。
有益效果：本发明制备的无机隔热板材料，采用较强的有机碱六甲基磷酰三胺可促进改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉表面结构的解体，偶氮二甲酰胺能促进水玻璃的水解，两者协同作用，使地质聚合物的形成过程更快、反应更充分。体系中的水玻璃能抑制羟基自由基的形成和分解，影响发泡效率，加入的发泡催化剂，可与水可产生大量的原子氧，在加入双氧水后会提高双氧水的发泡效率。稳泡剂可增加液膜的强度和弹性，提高泡沫的稳定性。在硅酸盐水泥的基础上添加了更多性能更好的辅助材料，包括硅化锰粉末、坡缕石粉末、柠檬酸渣、空心陶瓷颗粒。其中，特别地加入了空心陶瓷颗粒，同时，本发明的改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉具有封闭式隔热孔，因而使得制备的隔热板保温隔热性能好，通过发泡剂复合后形成的低密度结构还可以节约成本减轻重量，使得材料的导热系数进一步降低，从而使得无机复合隔热板具有良好的隔热效果。
具体实施方式
实施例1
一种无机隔热板材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤1、室温下将把1份聚丙烯纤维置于25份去离子水中超声分散均匀，然后加入80份改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉、8份水玻璃，搅拌均匀得到混合液；
步骤2、向上述混合液加入2份六甲基磷酰三胺和1份偶氮二甲酰胺、1乙二胺四亚甲基膦酸搅拌均匀得到地质聚合物浆体；
步骤3、将5份双氧水、0.5份发泡催化剂氯酸钠和0.5稳泡剂六聚甘油单硬脂酸酯加入地质聚合物浆体中，搅拌3min得到发泡浆体；
步骤4、将上述发泡浆料搅拌后混合料放入模具中，在混合料中间加入玻璃纤维网格布，或
在混合料两侧加入玻璃纤维网格布;
步骤5、刮平模具表面，待自然风干或加热烘干后即成型得到无机隔热板材料。
所述的改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉制备方法如下：
步骤1、按照重量配比称量90份硅酸盐水泥、20空心陶瓷、17份坡缕石粉末、3份柠檬酸渣，将上述原料混合后在600℃下焙烧30min；
步骤2、将回转式热脱附器内的轻油燃烧器启动，使回转式热脱附器炉膛温度达到600℃左右，炉膛内充满轻油燃烧高温烟气;
步骤3、将焙烧的原料经皮带输送机和无轴螺旋给料机连续的、均匀的送入回转式热脱附器内，焙烧的原料入炉后，通过炉体的转动使炉内的原料与脱附剂混合，除去原料中的有害物质，原料在炉内的时间为40min;
步骤4、原料在回转炉内经过热脱附处理后，经过喷湿除尘降温后由回转式出渣机排出，自然冷却至室温得到改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉。
实施例2
步骤1、室温下将把1份聚丙烯纤维置于25份去离子水中超声分散均匀，然后加入70份改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉、8份水玻璃，搅拌均匀得到混合液；其余制备和实施例1相同。
实施例3
步骤1、室温下将把1份聚丙烯纤维置于25份去离子水中超声分散均匀，然后加入60份改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉、8份水玻璃，搅拌均匀得到混合液；其余制备和实施例1相同。
实施例4
步骤1、室温下将把1份聚丙烯纤维置于25份去离子水中超声分散均匀，然后加入50份改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉、8份水玻璃，搅拌均匀得到混合液；其余制备和实施例1相同。
实施例5
步骤1、室温下将把1份聚丙烯纤维置于25份去离子水中超声分散均匀，然后加入40份改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉、8份水玻璃，搅拌均匀得到混合液；其余制备和实施例1相同。
实施例6
步骤1、室温下将把1份聚丙烯纤维置于25份去离子水中超声分散均匀，然后加入30份改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉、8份水玻璃，搅拌均匀得到混合液；其余制备和实施例1相同。
实施例7
步骤1、室温下将把1份聚丙烯纤维置于25份去离子水中超声分散均匀，然后加入90份改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉、8份水玻璃，搅拌均匀得到混合液；其余制备和实施例1相同。
实施例8
步骤1、室温下将把1份聚丙烯纤维置于25份去离子水中超声分散均匀，然后加入100份改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉、8份水玻璃，搅拌均匀得到混合液；其余制备和实施例1相同。
实施例9
步骤1、室温下将把1份聚丙烯纤维置于25份去离子水中超声分散均匀，然后加入110份改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉、8份水玻璃，搅拌均匀得到混合液；其余制备和实施例1相同。
实施例10
步骤1、室温下将把1份聚丙烯纤维置于25份去离子水中超声分散均匀，然后加入120份改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉、8份水玻璃，搅拌均匀得到混合液；其余制备和实施例1相同。
实施例11
与实施例1不同点在于：改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉制备的步骤1中，还计入了20份羟基磷灰石，其余步骤与实施例1完全相同
对照例1
与实施例1不同点在于：隔热板材料制备的步骤1中，不再加入聚丙烯纤维，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例2
与实施例1不同点在于：隔热板材料制备的步骤1中，加入等量的石棉纤维取代聚丙烯纤维，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例3
与实施例1不同点在于：隔热板材料制备的步骤2中，不再加入六甲基磷酰三胺，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例4
与实施例1不同点在于：隔热板材料制备的步骤2中，不再加入偶氮二甲酰胺，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例5
与实施例1不同点在于：隔热板材料制备的步骤2中，六甲基磷酰三胺、偶氮二甲酰胺质量配比为1：2，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例6
与实施例1不同点在于：隔热板材料制备的步骤2中，六甲基磷酰三胺、偶氮二甲酰胺质量配比为1：1，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例7
与实施例1不同点在于：改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉制备的步骤1中，硅酸盐水泥和空心陶瓷质量比1:1，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例8
与实施例1不同点在于：改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉制备的步骤1中，硅酸盐水泥和空心陶瓷质量比2:9，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例9
与实施例1不同点在于：隔热板材料制备的步骤1中，不再加入水玻璃而是加入等量的水，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例10
与实施例1不同点在于：改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉制备的步骤1中，不再加入空心陶瓷，其余步骤与实施例1完全相同。
选取制备得到的隔热板复合材料分别进行性能检测，采用gb/t22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数
测试结果
实验结果表明本发明提供的无机隔热板材料具有良好的隔热效果，材料在国家标准测试条件下，导热系数越低，说明隔热效果好，反之，效果越差；实施例2到实施例10，分别改变无机隔热板材料中各个原料组成的配比，尽管有一定隔热效果，但不如实施例1的效果好，即在改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉、水玻璃质量配比为10：1，其他配料用量固定时，隔热效果最好；对照例1至对照例2石棉纤维取代聚丙烯纤维，隔热效果明显下降，说明改性纤维的性质对材料的合成产生重要影响；对照例3至对照例6，使用单一激发催化剂并改变六甲基磷酰三胺、偶氮二甲酰胺质量配比，合成的材料导热系数依然较高，说明双组份激发催化剂效果更好；对照例7到对照例8改变硅酸盐水泥和空心陶瓷的用量和配比，效果也不好，说明空心陶瓷的用量对材料改性有重要作用；对照例9和例10不再加入硅化锰粉末和空心陶瓷，隔热效果明显降低，说明硅化锰粉末和空心陶瓷对材料的导热性影响较大；因此使用本发明制备的无机隔热板材料具有良好的隔热效果。申请人发现，改性硅酸盐陶瓷复合水泥粉制备的步骤1中，还加入了羟基磷灰石，对于整体的保温效果有着极大促进作用，导热系数仅仅有0.015w/(k.m)，保温效果十分优异。