一次盐水制备方法与流程

文档序号:16516113发布日期:2019-01-05 09:38阅读:1187来源:国知局

本发明涉及离子膜烧碱制备技术领域,具体是一种一次盐水制备方法。



背景技术:

烧碱即氢氧化钠,化学式为naoh,是一种具有强腐蚀性的强碱,一般为片状或块状形态,易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液,烧碱用途广泛,主要用于生产纸、肥皂、染料、人造丝,冶炼金属、石油精制、棉织品整理、煤焦油产物的提纯,以及食品加工、木材加工及机械工业等方面。工业上生产烧碱的方法主要有水银法、隔膜法、离子膜法等,其中水银法和隔膜法因能耗和环保问题已经逐渐被淘汰,离子膜法是目前烧碱生产的主流方法。

离子膜法是通过电解盐水生产烧碱的,由于盐水存在较多的杂质,如mg2+、ca2+、so42-,在进入电解槽之前需要将以上杂质进行清除,现有的制备方法杂质清除的效果较差,对于后序的操作有影响。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:提供一种杂质清除效果较好的一次盐水制备方法。

本发明所采用的技术方案是:提供一种一次盐水制备方法,包括以下步骤:

s1:在化盐池内将原盐溶于水中制得饱和nacl溶液,溶液的温度在50-60℃范围内;

s2:在nacl溶液进入前反应槽的折流槽时,加入0.2-0.3g/l的烧碱和2-3%的次氯酸钠,调整反应槽溶液的ph为8-12;

s3:上述反应液通过气水混合器和和空气混合后通入加压溶气罐,加压溶气罐压力控制在0.3-0.4mpa;

s4:上述溶气溶液依次通过文丘里混合器、预处理器和后反应槽,在文丘里混合器加入fecl3溶液,加入量以混合溶液显示土黄色为准;

s5:溶液到达后反应槽后加入0.3-0.6g/l的碳酸钠溶液,保持溶液温度高于50℃;

s6:将上个步骤的溶液通过hvm膜过滤器,过滤器的孔径为0.3-0.6微米;

s7:在经过过滤器的溶液加入盐酸和亚硫酸钠,调整溶液ph值为9-10,盐酸浓度为35-38%,亚硫酸钠投入量根据溶液的opr在线检测结果确定,要求opr小于45mv;

s8:制得的溶液存入一次盐水贮槽。

本发明采用上述的制备方法和控制参数,盐水中的杂质清除效果有所提升,大大满足了工艺要求,并且成本有所降低,操作简便。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做详细的说明。

实施例1

本实施例的一次盐水制备方法,包括以下步骤:

s1:在化盐池内将原盐溶于水中制得饱和nacl溶液,溶液的温度在60℃;

s2:在nacl溶液进入前反应槽的折流槽时,加入0.2g/l的烧碱和2%的次氯酸钠,调整前反应槽溶液的ph为12;

s3:上述反应液通过气水混合器和空气混合后通入加压溶气罐,加压溶气罐压力控制在0.4mpa;

s4:上述溶气溶液依次通过文丘里混合器、预处理器和后反应槽,在文丘里混合器加入fecl3溶液,加入量以混合溶液显示土黄色为准;

s5:溶液到达后反应槽后加入0.3g/l的碳酸钠溶液,保持溶液温度高于50℃;

s6:将上个步骤的溶液通过hvm膜过滤器,过滤器的孔径为0.6微米;

s7:在经过过滤器的溶液中加入盐酸和亚硫酸钠,调整溶液ph值10,盐酸浓度为38%,亚硫酸钠投入量根据溶液的opr在线检测结果确定,要求opr小于45mv;

s8:制得的溶液存入一次盐水贮槽。

本实施例制得的产品,nacl含量96%,mg2+含量由2500ppm减少到3ppm,、ca2+由3500ppm减少到5ppm、so42-由1100ppm减少到2ppm。

实施例2

s1:在化盐池内将原盐溶于水中制得饱和nacl溶液,溶液的温度在50℃范围内;

s2:在nacl溶液进入前反应槽的折流槽时,加入0.3g/l的烧碱和3%的次氯酸钠,调整反应槽溶液的ph为8;

s3:上述反应液通过气水混合器和空气混合后通入加压溶气罐,加压溶气罐压力控制在0.3mpa;

s4:上述溶气溶液依次通过文丘里混合器、预处理器和后反应槽,在文丘里混合器加入fecl3溶液,加入量以混合溶液显示土黄色为准;

s5:溶液到达后反应槽后加入0.6g/l的碳酸钠溶液,保持溶液温度高于50℃;

s6:将上个步骤的溶液通过hvm膜过滤器,过滤器的孔径为0.3微米;

s7:在经过过滤器的溶液加入盐酸和亚硫酸钠,调整溶液ph值为9,盐酸浓度为35%,亚硫酸钠投入量根据溶液的opr在线检测结果确定,要求opr小于45mv;

s8:制得的溶液存入一次盐水贮槽。

本实施例制得的产品,nacl含量97%,mg2+含量由2500ppm减少到2ppm,、ca2+由3500ppm减少到4ppm、so42-由1100ppm减少到1ppm。

实施例3

s1:在化盐池内将原盐溶于水中制得饱和nacl溶液,溶液的温度在55℃范围内;

s2:在nacl溶液进入前反应槽的折流槽时,加入0.25g/l的烧碱和2.5%的次氯酸钠,调整反应槽溶液的ph为10;

s3:上述反应液通过气水混合器和和空气混合后通入加压溶气罐,加压溶气罐压力控制在0.35mpa;

s4:上述溶气溶液依次通过文丘里混合器、预处理器和后反应槽,在文丘里混合器加入fecl3溶液,加入量以混合溶液显示土黄色为准;

s5:溶液到达后反应槽后加入0.5g/l的碳酸钠溶液,溶液温度高于50℃;

s6:将上个步骤的溶液通过hvm膜过滤器,过滤器的孔径为0.5微米;

s7:在经过过滤器的溶液加入盐酸和亚硫酸钠,调整溶液ph值为9,盐酸浓度为36%,亚硫酸钠投入量根据溶液的opr在线检测结果确定,要求opr小于45mv;

s8:制得的溶液存入一次盐水贮槽。

本实施例制得的产品,nacl含量95%,mg2+含量由2500ppm减少到5ppm,、ca2+由3500ppm减少到7ppm、so42-由1100ppm减少到5ppm。

以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开一种一次盐水制备方法,包括以下步骤:S1:在化盐池内将原盐溶于水中制得饱和NaCl溶液;S2:在NaCl溶液进入前反应槽的折流槽时,加入次氯酸钠;S3:上述反应液通过气水混合器和和空气混合后通入加压溶气罐,S4:上述溶气溶液依次通过文丘里混合器、预处理器和后反应槽,在文丘里混合器加入FeCl3溶液,加入量以混合溶液显示土黄色为准;S5:溶液到达后反应槽后加入碳酸钠溶液,溶液温度高于50℃;S6:将上个步骤的溶液通过HVM膜过滤器;S7:在经过过滤器的溶液加入盐酸和亚硫酸钠;S8:制得的溶液存入一次盐水贮槽。本发明相对于现有技术有较好的杂质清除效果。

技术研发人员:何政志;唐焕清;黄晶绍
受保护的技术使用者:广西田东锦盛化工有限公司
技术研发日:2018.08.06
技术公布日:2019.01.04
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