一种碳酸稀土的焙烧方法与流程

本发明属于冶金领域，具体涉及一种碳酸稀土的焙烧方法。

背景技术：

现有的稀土焙烧技术主要是土包窑焙烧与隧道窑焙烧。土包窑焙烧技术需要人工将碳酸稀土装入钵子内摆放在到土包窑内焙烧，焙烧完成后需要等待降温，温度降到室温人工震动筛过滤，混料机混料后装袋。隧道窑焙烧技术则是将碳酸稀土物料装入钵子，摆放到推板上，推板经隧道窑轨道上进入隧道窑内焙烧，焙烧完成后需要等待降温，温度降到室温人工震动筛过滤，混料机混料后装袋。

无论是土包窑焙烧还是隧道窑焙烧，都是用老式窑焙烧，老式窑属于静态焙烧，提供的热源不均匀且焙烧过程需要优先加热装有稀土料的钵子，然后钵子吸热将物料加热焙烧，由于钵子数量使用较大能源的消耗较大，每次焙烧都会有大量的钵子损坏。而且存在需要人为装填需要焙烧的物料、焙烧周期长、生产效率低、能源消耗大的问题。

技术实现要素：

针对上述问题以及现有技术的不足和缺陷，本发明提出了一种不需要人为装填需要焙烧的物料、并且焙烧周期短、提高生产效率、减少能源消耗大的碳酸稀土的焙烧方法。

技术方案：

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种碳酸稀土的焙烧方法，使用焙烧系统进行焙烧，该焙烧系统包括上料钢平台、第一螺旋送料机、第一旋风分离器、脉冲布袋除尘器、烘干回转窑、第二旋风分离器、尾气引风机、排空管、第二螺旋送料机、管件、螺旋进料机、通气管、焙烧装置和夹套水冷输送机；所述的第一螺旋送料机设于上料钢平台上方；所述的第一螺旋送料机顶部设有入料口；所述的第一螺旋送料机设于第一旋风分离器侧边；所述的烘干回转窑设于第一旋风分离器和第二旋风分离器之间；所述的第一旋风分离器底部与脉冲布袋除尘器连接；所述的脉冲布袋除尘器依次与尾气引风机和排空管连接；所述的第二旋风分离器通过通气管与焙烧装置的顶部连通；所述的第二螺旋送料机向上倾斜并设于第二旋风分离器底部；第二螺旋送料机顶部通过管件与螺旋进料机连通；所述的焙烧装置末端底部与夹套水冷输送机连接；所述的烘干回转窑和焙烧装置底部分别设有传动机构和托轮；所述的所述的烘干回转窑和焙烧装置上设有与传动机构相互配合的齿轮。

一种碳酸稀土的焙烧方法，其具体焙烧步骤为：

（1）设备调试

a、投入总电源，合上各路主电路电源开关；

b、设定烘干回转窑和焙烧装置的温度；

c、启动尾气引风机，运转15-20分钟，排除烘干回转窑和焙烧装置内残留气体；

d、启动烘干回转窑和焙烧装置，把旋转速度从零缓慢升到0～800转/分，烘干回转窑和焙烧装置运转正常后，对焙烧装置进行点火；

（2）投料过程

a、将碳酸稀土投放至第一螺旋送料机顶部设有入料口，碳酸稀土从入料口进入，并且通过第一螺旋送料机将碳酸稀土传送至烘干回转窑内；

（3）碳酸稀土烘干过程

a、焙烧装置（10）点火产生的热气通过尾气引风机引至烘干回转窑内对碳酸稀土进行烘干；

（4）煅烧过程；

a、烘干后的碳酸稀土从第二旋风分离器底部被第二螺旋送料机传送，并且通过第二螺旋送料机底部的管件落入螺旋进料机进行传送至焙烧装置内的第二回转窑内进行高温煅烧；

（5）冷却过程；

a、碳酸稀土经过高温煅烧后，通过夹套水冷输送机进行冷却输送；

（6）包装；

（7）停机；

a、停机前必须先停止加料，并根据第一回转窑和第二回转窑内物料的多少降低炉温或闭火，等物料出完后，方可停止转动。

本发明进一步优化，所述的第一旋风分离器侧边还设有润滑机构；所述的润滑机构包括润滑剂箱、引管和喷头；所述的润滑剂箱顶部设有压杆；所述的润滑剂箱内设有连接板；所述的压杆延伸至润滑剂箱内与连接板连接；所述的压杆上设有弹簧；所述的弹簧一端勾在润滑剂箱顶部，另一端勾在连接板上；所述的引管连接在润滑剂箱底部侧边；所述的引管上并联设有连接管；所述的连接管末端设有喷头；所述的喷头分别对准传动机构和托轮；所述的引管末端设有排气的堵头。

本发明进一步优化，所述的入料口内从上至下依次设有卸料器、引流板、弹簧、固定板、皮带秤和搅拌装置；所述的所述的引流板通过弹簧连接在固定板上；所述的的引流板向下倾斜布置；所述的搅拌机构包括搅拌电机以及连接的搅拌轴；所述的搅拌轴上设有锯齿状的搅拌桨。

本发明进一步优化，所述的第一螺旋送料机包括螺旋机身、螺旋机架、无轴螺旋片、旋转轴头、轴承座、毛垫片、轴承、减速器和螺旋电机；所述的螺旋机架通过螺栓连接上料钢平台顶部；所述的螺旋机身设于螺旋机架顶部；所述的螺旋电机依次与减速器、旋转轴头和无轴螺旋片连接；所述的轴承座设于螺旋机身和减速器之间；所述的轴承和毛垫片设于轴承座内；所述的轴承和毛垫片套在旋转轴头上。

本发明进一步优化，所述的煅烧装置包括煅烧罩和第二回转窑；所述的第二回转窑套放在煅烧罩内；所述的第二回转窑靠近夹套水冷输送机端顶部设有防爆孔；所述的煅烧罩外侧设有至少九个燃气烧嘴；所述的燃气烧嘴顶部设有相互匹配的数显温度计。

本发明进一步优化，所述的通气管侧边还设有引风机抽风管；所述的引风机抽风管末端连接吸尘罩；所述的吸尘罩设于夹套水冷输送机顶部。

本发明进一步优化，所述的夹套水冷输送机包括第一输送机和第二输送机；所述的第一输送机底部与煅烧装置末端底部连接；所述的第一输送机顶部与第二输送机的底部连通；所述的第一输送机和第二输送机顶部和底部分别设有冷却水进管和出管；所述的第一输送机和第二输送机的结构相同；所述的第一输送机包括外筒、内筒、螺旋轴和输送电机；所述的内筒套放在外筒内；所述的螺旋轴设于内筒内；所述的输送电机连接螺旋轴。

本发明进一步优化，所述的传动机构包括电机和减速器；所述的电机与减速器相互配合工作。

本发明的工作原理：碳酸稀土从第一螺旋送料机顶部设有入料口进入，第一螺旋送料机将碳酸稀土传送至烘干回转窑内，焙烧装置利用天然气燃烧产生的高温气体被尾气引风机通过通气管引至烘干回转窑内对碳酸稀土进行烘干，第一旋风分离器、第二旋风分离器消除扬尘并利用脉冲布袋除尘器进行回收扬尘中的碳酸稀土粉末，烘干后的碳酸稀土通过第二螺旋送料机输送至螺旋进料机，螺旋进料机将碳酸稀土传送至焙烧装置内进行焙烧，焙烧装置将焙烧的碳酸稀土传送至夹套水冷输送机进行水冷输送并回收，装置自动化程度高，焙烧周期短、提高生产效率、减少能源消耗。

本发明具有的优点及有益效果如下:

1、本发明利用烘干回转窑和煅烧机构相互连接配合，自动化程度高，减少人力操作，煅烧装置利用燃烧天然气的方式将碳酸稀土进行煅烧，利用煅烧产生高温气体，高温气体在尾气引风机在作用下被回收至烘干回转窑内对碳酸稀土进行烘干，节约能源，提高生产效率，增加经济收入。

2、本发明的入料口内依次设有卸料器、引流板、弹簧、固定板、皮带秤和搅拌装置；碳酸稀土进入入料口内，通过卸料器将物料卸下，物料通过引流板进行引流至皮带秤上进行称量，皮带秤将碳酸稀土传送至搅拌装置上进行充分的搅拌，使得碳酸稀土粉散均匀，更好的被第一螺旋送料机输送避免堵塞，进一步提高工作效率。

3、本发明引风机抽风管末端连接吸尘罩，吸尘罩回吸煅烧过的碳酸稀土在夹套水冷输送机收集的过程中的扬尘，将扬尘进行回收再利用，减少经济损失。

4、本发明的润滑机构对传动装置和托轮进行润滑，避免回砖窑经常出现停顿，旋转速度均匀，回转窑利用高温尾气的对碳酸稀土进行烘干，提高了能源的利用率和节约资源，对碳酸稀土的烘干效果好，设备的整体优化，从而改善操作环境和降低操作人员的工作强度，降低物料的中间消耗，从而提高工作效率。

5、本发明性结构简单，操作方便，布局合理，占地面积小。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明入料口的结构示意图。

图4为本发明的第一螺旋送料机结构示意图。

图5为本发明的润滑机构示意图。

图中序号以及相对应名称：

1-上料钢平台,2-第一螺旋送料机,3-第一旋风分离器,4-烘干回转窑，5-传动机构，51-托轮，6-第二旋风分离器，7-第二螺旋送料机，8-通气管，9-引风机抽风管，10-煅烧装置，11-防爆孔，12-夹套水冷输送机，13-入料口，14-螺旋进料机,15-吸尘罩，16-尾气引风机，17-排空管，18-脉冲布袋除尘器，131-卸料器，132-皮带秤，133-搅拌装置，134-引流板，135-弹簧，136-固定板，21-螺旋机身，22-螺旋机架，23-无轴螺旋片，24-旋转轴头，25-毛垫片，26轴承座，27-轴承、28-减速器，29-螺旋电机，111-润滑剂箱，112-弹簧，113-压杆，114-连接板，115-引管，116-喷头，117-连接管，118-堵头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例：

如图1-5所示，一种碳酸稀土的焙烧方法，使用焙烧系统进行焙烧，该焙烧系统包括上料钢平台1、第一螺旋送料机2、第一旋风分离器3、脉冲布袋除尘器18、烘干回转窑4、第二旋风分离器6、尾气引风机16、排空管17、第二螺旋送料机7、管件、螺旋进料机14、通气管8、焙烧装置10和夹套水冷输送机12；所述的第一螺旋送料机2设于上料钢平台1上方；所述的第一螺旋送料机2顶部设有入料口13；所述的第一螺旋送料机2设于第一旋风分离器3侧边；所述的烘干回转窑4设于第一旋风分离器3和第二旋风分离器6之间；所述的第一旋风分离器3底部与脉冲布袋除尘器18连接；所述的脉冲布袋除尘器18依次与尾气引风机16和排空管17连接；所述的第二旋风分离器6通过通气管8与焙烧装置10的顶部连通；所述的第二螺旋送料机7向上倾斜并设于第二旋风分离器6底部；第二螺旋送料机7顶部通过管件与螺旋进料机14连通；所述的焙烧装置10末端底部与夹套水冷输送机12连接；所述的烘干回转窑4和焙烧装置10底部分别设有传动机构5和托轮51；所述的所述的烘干回转窑4和焙烧装置10上设有与传动机构5相互配合的齿轮。

一种碳酸稀土的焙烧方法，其具体焙烧步骤为：

（1）设备调试

a、投入总电源，合上各路主电路电源开关；

b、设定烘干回转窑4和焙烧装置10的温度；

c、启动尾气引风机16，运转15-20分钟，排除烘干回转窑4和焙烧装置10内残留气体；

d、启动烘干回转窑4和焙烧装置10，把旋转速度从零缓慢升到0～800转/分，烘干回转窑4和焙烧装置10运转正常后，对焙烧装置10进行点火；

（2）投料过程

a、将碳酸稀土投放至第一螺旋送料机2顶部设有入料口13，碳酸稀土从入料口13进入，并且通过第一螺旋送料机2将碳酸稀土传送至烘干回转窑内；

（3）碳酸稀土烘干过程

a、焙烧装置10点火产生的热气通过尾气引风机16引至烘干回转窑4内对碳酸稀土进行烘干；

（4）煅烧过程；

a、烘干后的碳酸稀土从第二旋风分离器6底部被第二螺旋送料机7传送，并且通过第二螺旋送料机7底部的管件落入螺旋进料机14进行传送至焙烧装置10内的第二回转窑内进行高温煅烧；

（5）冷却过程；

a、碳酸稀土经过高温煅烧后，通过夹套水冷输送机12进行冷却输送；

（6）包装；

（7）停机；

a、停机前必须先停止加料，并根据第一回转窑和第二回转窑内物料的多少降低炉温或闭火，等物料出完后，方可停止转动。

所述的第一旋风分离器3侧边还设有润滑机构11；所述的润滑机构11包括润滑剂箱111、引管115和喷头116；所述的润滑剂箱111顶部设有压杆113；所述的润滑剂箱111内设有连接板114；所述的压杆113延伸至润滑剂箱111内与连接板114连接；所述的压杆113上设有弹簧112；所述的弹簧112一端勾在润滑剂箱111顶部，另一端勾在连接板114上；所述的引管115连接在润滑剂箱111底部侧边；所述的引管115上并联设有连接管117；所述的连接管117末端设有喷头116；所述的喷头116分别对准传动机构5和托轮51；所述的引管115末端设有排气的堵头118。

所述的入料口13内从上至下依次设有卸料器131、引流板134、弹簧135、固定板136、皮带秤132和搅拌装置133；所述的所述的引流板134通过弹簧135连接在固定板136上；所述的的引流板134向下倾斜布置；所述的搅拌机构包括搅拌电机以及连接的搅拌轴；所述的搅拌轴上设有锯齿状的搅拌桨。

所述的第一螺旋送料机2包括螺旋机身21、螺旋机架22、无轴螺旋片23、旋转轴头24、轴承座26、毛垫片25、轴承27、减速器28和螺旋电机29；所述的螺旋机架22通过螺栓连接上料钢平台1顶部；所述的螺旋机身21设于螺旋机架22顶部；所述的螺旋电机29依次与减速器28、旋转轴头24和无轴螺旋片23连接；所述的轴承座26设于螺旋机身21和减速器28之间；所述的轴承27和毛垫片25设于轴承座26内；所述的轴承27和毛垫片25套在旋转轴头24上。

所述的煅烧装置10包括煅烧罩和第二回转窑；所述的第二回转窑套放在煅烧罩内；所述的第二回转窑靠近夹套水冷输送机12端顶部设有防爆孔11；所述的煅烧罩外侧设有至少九个燃气烧嘴；所述的燃气烧嘴顶部设有相互匹配的数显温度计。

所述的通气管8侧边还设有引风机抽风管9；所述的引风机抽风管9末端连接吸尘罩15；所述的吸尘罩15设于夹套水冷输送机12顶部。

所述的夹套水冷输送机12包括第一输送机和第二输送机；所述的第一输送机底部与煅烧装置10末端底部连接；所述的第一输送机顶部与第二输送机的底部连通；所述的第一输送机和第二输送机顶部和底部分别设有冷却水进管和出管；所述的第一输送机和第二输送机的结构相同；所述的第一输送机包括外筒、内筒、螺旋轴和输送电机；所述的内筒套放在外筒内；所述的螺旋轴设于内筒内；所述的输送电机连接螺旋轴。

所述的传动机构5包括电机和减速器；所述的电机与减速器相互配合工作。

本发明的工作原理：碳酸稀土从第一螺旋送料机2顶部设有入料口13进入，第一螺旋送料机2将碳酸稀土传送至烘干回转窑4内，焙烧装置10利用天然气燃烧产生的高温气体被尾气引风机16通过通气管8引至烘干回转窑4内对碳酸稀土进行烘干，第一旋风分离器3、第二旋风分离器6消除扬尘并利用脉冲布袋除尘器18进行回收扬尘中的碳酸稀土粉末，烘干后的碳酸稀土通过第二螺旋送料机7输送至螺旋进料机14，螺旋进料机14将碳酸稀土传送至焙烧装置10内进行焙烧，焙烧装置10将焙烧的碳酸稀土传送至夹套水冷输送机12进行水冷输送并回收，装置自动化程度高，焙烧周期短、提高生产效率、减少能源消耗。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。