一种有机废料自动化处理系统的制作方法

本发明涉及一种有机废料自动化处理系统的改进。

背景技术：

生物有机肥是指一类含有大量活的微生物的特殊肥料。此种类型的肥料主要通过采用牲畜的粪便等经过发酵工艺后经过后续处理加工形成，后续处理的工序可根据实际需求肥料不同，选择不同的加工工艺，比如可以进行筛分粉碎后包装，或者通过配比之后混合或者筛分粉碎之后进行二次混合加工而成，其中需要多个加工工艺，现有技术中对粪便发酵通过人工将发酵料盛放到发酵罐中进行发酵，发酵出来的发酵料需要人工运输到相应的粉碎设备或筛分设备处进行粉碎筛分，完成后需要人工根据肥料料进行手动配比肥料，最后手动完成装袋，封装操作，整个过程需要大量的人力物力参与，导致人力物力耗费巨大，且整个生产过程慢，生产效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种有机废料自动化处理系统，解决现有技术中的有机废料处理存在耗费人力物力大、自动化程度低的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本发明所提出的采用以下技术方案予以实现：

一种有机废料自动化处理系统，包括有：发酵罐、发酵料存储仓、自动称重设备、初步筛分装置、肥料加工装置和包菌机，所述发酵罐和发酵罐存储仓之间连接有物料输送机；所述初步筛分装置设置在发酵料存储仓和自动称重设备之间，在发酵料存储仓、初步筛分装置和自动称重设备相邻两者之间均设置有物料输送机；肥料加工装置包括有搅拌机、二次筛分装置和包菌机，所述自动称重设备包括发酵料称重机和肥料配比物称重机，所述搅拌机与发酵料称重机、肥料配比物称重机之间均设置有物料输送机；在二次筛分装置和搅拌机之间依次设置有制粒机、烘干机和冷却机，搅拌机、制粒机、烘干机、冷却机和二次原料筛分装置相邻两设备之间均设置有物料输送机；所述第二筛分装置与包菌机之间设置有物料输送机，所述搅拌机与包菌机之间设置有物料输送机。

本发明还包括以下附加技术特征：

进一步的，还包括有成品包装系统，成品包装系统包括沿产品输出方向依次设置的直线倒包机、重量复检称、剔除机和喷码机。

进一步的，还包括用于对包装完成的产品进行存储的成品存储仓。

进一步的，所述初步筛分装置包括有筛分机和粉碎机，在所述筛分机和粉碎机之间设置有循环皮带机，所述筛分机上设置有第一出料口、第二出料口和进料口，所述第二出料口下方设置有可将物料输送扫粉碎机内的循环皮带机，所述粉碎机的出料口下方设置有可将物料输送到筛分机内的循环皮带机，所述二次筛分装置与所述初步筛分装置结构相同。

进一步的，在所述二次筛分装置和自动称重设备之间设置有物料输送机。

进一步的，所述物料输送机为密闭式皮带输送机。

进一步的，还包括有对发酵罐中气体进行除尘除臭的除尘除臭系统，其包括有离心捕集器、喷淋塔、吸风机和集尘箱，所述离心捕集器通过设有进气口，离心捕集器的出气口与喷淋塔连通，所述喷淋塔包括有负压室和喷淋室，在所述喷淋室内设置有用于对进入到喷淋室内的气体和水蒸汽进行喷淋的喷淋部，所述负压室与所述吸风机连通，在所述吸风机上连接有排出管路，在所述喷淋塔的底部设置有水箱，所述喷淋室和负压室均与所述水箱连通，在水箱内部形成有可连通所述喷淋室和负压室的气流通道；所述离心捕集器包括有离心本体和设置在离心本体上的螺旋风道壳，所述进气口位于螺旋风道壳上，位于螺旋风道壳内设置有用于喷射液体的喷射部，所述离心捕集器与集尘箱连通，在集尘箱与离心捕集器之间连接有控制离心捕集器中固液混合物进料量的旋转阀，在所述集尘箱内部设置有用于过滤沉淀固体颗粒的沉淀容器，所述沉淀容器的上部通过排水管与喷淋塔连通。

进一步的，所述发酵罐并行排列设置有多个，在每一发酵罐和发酵料存储仓之间均设置有物料输送机。

进一步的，还包括有除尘装置，所述除尘装置为布袋除尘器。

进一步的，还包括一可将打包好的肥料运输至成品存储仓的agv导航运输小车。

本发明存在以下优点和积极效果：

本发明提出一种有机废料自动化处理系统，包括有：发酵罐、发酵料存储仓、自动称重设备、初步筛分装置、肥料加工装置和包菌机，所述发酵罐和发酵罐存储仓之间连接有物料输送机；所述初步筛分装置设置在发酵料存储仓和自动称重设备之间，在发酵料存储仓、初步筛分装置和自动称重设备相邻两者之间均设置有物料输送机；肥料加工装置包括有搅拌机、二次筛分装置和包菌机，所述自动称重设备包括发酵料称重机和肥料配比物称重机，所述搅拌机与发酵料称重机、肥料配比物称重机之间均设置有物料输送机；在二次筛分装置和搅拌机之间依次设置有制粒机、烘干机和冷却机，搅拌机、制粒机、烘干机、冷却机和二次原料筛分装置相邻两设备之间均设置有物料输送机；所述第二筛分装置与包菌机之间设置有物料输送机，所述搅拌机与包菌机之间设置有物料输送机。通过本发明中的有机废料自动化处理系统，可使得需要发酵的畜牧粪便通过发酵罐进行发酵，发酵完成后可自动输送到相应的发酵料存储仓中，然后被自动输送到自动称重设备处进行称重，之后经过不同的生产线进行自动加工，加工完成后通过包菌机进行自动打包服务，整个有机废料处理成有机肥料的过程完全无需人工手动参与，实现了全自动化处理，降低了人力物力的耗损，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构有机废料自动化处理系统的结构示意图；

图2为本发明有机废料自动化处理系统a-a折开的左半部分的结构示意图；

图3为本发明有机废料自动化处理系统a-a折开的右半部分的结构示意图；

图4为本发明有机废料自动化处理系统的除尘除臭系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明，本发明提出一种有机废料自动化处理系统的实施例，参照图1-图4所示，包括有：发酵罐100、发酵罐100主要用于实现对动物牲畜的粪便进行发酵，发酵罐100内包括有排料层、发酵层、投料层和蒸汽发生层，其中发酵层占总体积80%左右，能让投入的肥料在激烈的反应和变化中也能保有足够的空间。

发酵罐100的发酵原理为：向有机废物食物垃圾、下水道污泥、家畜粪便、家畜废弃物中加入氧气，使其在搅拌的过程中，废物中的好氧微生物，需要氧气才能更好生存的微生物能达到最佳活性。在这个过程中有机物被分解并释放出热量使温度上升，废料中的水分开始蒸发排出。所剩下的残留物就可以作为堆肥原料及资源化燃料使用，即为初级有机肥料。

发酵罐100中具有进料口和出料口，发酵罐100中的进料口连接有可自动传输物料的物料输送机200，用于将需要发酵的粪便通过物料输送机200自动输入到发酵罐100内部进行发酵；

发酵料存储仓300，用于实现从发酵罐100的出料口输出的物料进行暂时存储功能；

自动称重设备400，用于实现对发酵料的自动称量和配比，包括有发酵料称重机410和肥料配比物称重机420，发酵料称重机410用于对发酵料进行称重，肥料配比物称重机420用于对需要构成肥料的其它物质进行称重配比，本实施例中的自动称重设备400可以选用自动称，进行发酵料的混合时，可通过agv小车进行自动配料；

初步筛分装置500，用于对经过发酵罐100发酵的物料进行初级的筛分；

肥料加工装置600，实现对肥料的加工生产；

包菌机660，用于对加工好的肥料进行包膜，微生物菌剂的添加和打包

所述发酵罐100和发酵罐存储仓300之间连接有物料输送机200；所述初步筛分装置500设置在发酵料存储仓300和自动称重设备400之间，在发酵料存储仓300、初步筛分装置500和自动称重设备400相邻两者之间均设置有物料输送机200；肥料加工装置600包括有搅拌机610、二次筛分装置620和包菌机660，所述自动称重设备400包括发酵料称重机410和肥料配比物称重机420，所述搅拌机610与发酵料称重机410、肥料配比物称重机420之间均设置有物料输送机200；在二次筛分装置620和搅拌机610之间依次设置有制粒机630、烘干机640和冷却机650，搅拌机610、制粒机630、烘干机640、冷却机650和二次原料筛分装置620相邻两设备之间均设置有物料输送机200；所述第二筛分装置620与包菌机660之间设置有物料输送机200，所述搅拌机610与包菌机660之间设置有物料输送机200。

在进行肥料加工时，经过发酵罐100发酵完成后的发酵料通过出料口排出到位于发酵罐100和发酵料存储仓300之间的物料输送机200上，经过物料输送机200的输送将发酵料输送到发酵料存储仓300内，然后，发酵料会通过发酵料存储仓300和初步筛分装置500之间的物料输送机200输送到初步筛分装置500中进行初步筛分。优选的，本实施例中的初步筛分装置500包括有筛分机和粉碎机，在所述筛分机和粉碎机之间设置有循环皮带机，所述筛分机上设置有第一出料口、第二出料口和进料口，所述第二出料口下方设置有可将物料输送扫粉碎机内的循环皮带机，所述粉碎机的出料口下方设置有可将物料输送到筛分机内的循环皮带机，发酵料经过物料输送机被输送到筛分机中进行筛分，筛分完成后发酵料被分为两部分，一部分为符合要求的发酵料颗粒，另一部分为不符合要求的发酵料颗粒，符合要求的发酵料颗粒会经过位于自动称重设备400和筛分机之间的物料输送机传输到自动称重设备400上，而不合格的发酵料颗粒则通过第二出料口进入到粉碎机内进行粉碎，然后再通过循环皮带机循环进入到筛分机中进行二次筛分，依次循环。优选的，本实施例中的肥料加工的生产线形成有2条，其中一条生产线的流程为：经过发酵料称重机410的称重完成的发酵料，经过发酵料称重机410和搅拌机610之间的物料输送机200的传输作用，将发酵料的传输到搅拌机610，同时经过肥料配比物称重机420配比称重的一些有机物等物质也经过物料输送机200输送到搅拌机610，通过搅拌机620将发酵料和构成化肥的添加物进行搅拌，搅拌完成后，可通过物料输送机200直接输送到包菌机660处进行打包；

另一条生产线的流程为：发酵料经过发酵料称重机410称重后通过物料输送机200到搅拌机610，构成肥料的其它配比物也通过肥料配比物称重机620称重完成后通过物料输送机200输送到搅拌机610，搅拌机610搅拌后进入到制粒机630进行治粒，优选的，本实施例中的制粒机630为圆形制粒机，制粒机630完成制粒后进入到烘干机640进行烘干，烘干机640采用回转使烘干机，烘干机640一端连接热风炉，用于实现烘干，然后通过物料输送机200进入到冷却机650中进行冷却，冷却后进入到二次筛分装置620进行筛选，二次筛分装置620和所述初步筛分装置500结构相同，也包括有筛分机621和粉碎机622，其筛分和粉碎的原理与初步筛分装置500相同，在此不做赘述，筛分合格的则会经过物料输送机200输送到包菌机700处进行打包，不合格的则会循环返回到粉碎机622中粉碎，然后筛分，依次循环；

本实施例中的冷却机650、烘干机640、自动称重设备400和筛分机621、粉碎机622均可采用现有技术中的已有设备。

进一步的，本实施例中还包括有成品包装系统800，用于实现对有机肥完成成品的打包包装，成品包装系统包括沿产品输出方向依次设置的直线倒包机810、重量复检称820、剔除机830、喷码机840。成品包装系统中的直线倒包机810、重量复检称820、剔除机830、喷码机840可均采用现有技术中的可实现此功能的设备即可。

进一步的，还包括用于对包装完成的产品进行存储的成品存储仓840，用于实现对打包完成的成品的存储。

进一步的，在所述二次筛分装置620和自动称重设备400之间设置有物料输送机200。可用于将发酵的发酵料直接进入到二次筛分装置620筛分处理，然后通过包菌机700进行打包，此生产线可用于满足加工的肥料为单一成分肥料无需混合多种成分时的有机肥料的加工生产。

优选的，所述物料输送机200为密闭式皮带输送机。用于防止发酵料在传输过程中造成粉尘的扩散和发酵料的流失，减少扩散造成的环境污染。

进一步的，还包括有对发酵罐100中气体进行除尘除臭的除尘除臭系统，其包括有离心捕集器910、喷淋塔920、吸风机930和集尘箱940，所述离心捕集器910通过设有进气口，离心捕集器910的出气口与喷淋塔920连通，所述喷淋塔920包括有负压室921和喷淋室922，在所述喷淋室922内设置有用于对进入到喷淋室922内的气体和水蒸汽进行喷淋的喷淋部，所述负压室921与所述吸风机930连通，在所述吸风机930上连接有排出管路，在所述喷淋塔920的底部设置有水箱940，所述喷淋室922和负压室921均与所述水箱940连通，在水箱940内部形成有可连通所述喷淋室922和负压室921的气流通道；所述离心捕集器910包括有离心本体和设置在离心本体上的螺旋风道壳，所述进气口位于螺旋风道壳上，位于螺旋风道壳内设置有用于喷射液体的喷射部，所述离心捕集器910与集尘箱960连通，在集尘箱960与离心捕集器910之间连接有控制离心捕集器910中固液混合物进料量的旋转阀950，在所述集尘箱960内部设置有用于过滤沉淀固体颗粒的沉淀容器，所述沉淀容器的上部通过排水管与喷淋塔920连通。在对发酵罐100进行除尘除臭时，将离心捕集器910的进气口和发酵罐100罐的排气层连接，发酵罐100中排出的废气和粉尘会被吸入离心捕集器910中，通过离心捕集器910的喷射部，将其中大部分粉尘喷淋下来，落入到集尘箱960内，通过集尘箱960，将粉尘进行收集，另一部分气体则通过出气口进入到喷淋塔920内，通过喷淋室922进行喷淋，由于发酵罐100产生气体大多为氨气和二氧化硫等溶解于水的气体，其经过喷淋室922的喷淋则可将大部分废气溶解到落入到水箱940内，剩余被处理后的干净气体可穿过气流通道进入到负压室921内，然后通过吸风机930排出到空气中，实现了对发酵罐100的除尘除臭。旋转阀950，可用于对进入到集尘箱940中的固液混合物进行遮挡，降低其降落的速度，同时，可确保集尘箱940中的固定灰尘进行有效的沉淀；固定灰尘沉淀到集尘箱940的底部，其上部的水则通过排水管连接到喷淋塔920内实现对喷淋塔920的循环供水。

优选的，本实施例中所述发酵罐100并行排列设置有多个，在每一发酵罐100和发酵料存储仓300之间均设置有物料输送机200。每个发酵罐100的发酵料可单独控制出料量。

进一步的，还包括有除尘装置850，所述除尘装置850为布袋除尘器。通过除尘装置对整个肥料加工生产中产生的粉尘污染进行有效去除。

进一步的，还包括一可将打包好的肥料运输至成品存储仓的agv导航运输小车。通过agv导航下车可将产品自动运输到成品存储仓840内。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。