一种玻璃的生产工艺的制作方法

文档序号:17080928发布日期:2019-03-09 00:15阅读:157来源:国知局

本发明涉及玻璃生产制造领域,具体涉及一种玻璃的生产工艺。



背景技术:

玻璃是比较常见的一种无机材料,因其透光,反射性好等特点被广泛应用于建筑和居家用品领域。

玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。为了提高生产效率,某些加工玻璃品种的规格趋于大型化,如镀膜玻璃,建筑夹层玻璃。某些加工玻璃在进行工艺加工之前,要对玻璃原片进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤干燥等处理,如钢化玻璃、夹层玻璃等。还有一些加工玻璃,经洗涤干燥便进行工艺加工,然后根据使用的要求进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤等处理而成为最终产品。玻璃具有很好的抗油性,在日常的生活中较长用到。现有技术中生产的生活玻璃的抗菌性差,抗紫外、抗氧化能力差,目前市面上玻璃制品的能够参差不齐,有的为了提高玻璃制品的强度、光泽等会添加一些有害物质,影响使用者的人身健康。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明提供一种玻璃的生产工艺,能够生产出抗菌效果好,抗氧化、腐蚀的玻璃制品,同时具有很高的安全性。

本发明为一种玻璃的生产工艺,包括以下步骤:

(1)玻璃钢化;将玻璃块在720-730℃下保温220-260s,在75-95s内将玻璃冷却至30-35℃得到钢化玻璃;

(2)在钢化玻璃的表面喷涂uv底涂剂;

(3)uv底涂剂表面喷涂uv涂料,并进行uv固化;

(4)再依次喷涂底漆、装饰层、面漆,所述底漆的干燥温度为50-70℃,干燥时间:10-20min。

目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附(650℃左右),这时玻璃仍能保持原来的形状,但玻璃中粒子已有一定的迁移能力,进行结构调整,以使内部存在的应力很快消除,然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷,当温度平衡后,玻璃表面产生了压应力,内层产生了张应力,即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力,提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度,从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时,由于玻璃内部均匀应力的存在,一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时,在内部应力的作用下自爆为小颗粒,提高了其安全性。因此,钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。本发明中玻璃的钢化温度为720-730℃,保温时间为220-260s,在这个温度范围内能够很好的利用玻璃产生的内应力,增强玻璃的机械性能,提高玻璃的韧性和机械强度。

uv底涂剂的作用:使uv墨水附着力更好,涂层可以和墨水紧密的结合在一起。uv光固化油墨在玻璃、金属、陶瓷、亚克力,以及熟料承印材料上存在附着力方面的极大缺陷。uv光固化光油缺乏对底材的渗透力,玻璃制品表面张力低,难以润湿,uv固化光油无法渗入玻璃表层二牢固粘附,在固化的过程中uv光固化树脂的盈利大。因此在喷涂uv固化光油的时候可以喷涂一层uv底涂剂,例如可以使用华津思uv水性底涂剂。油墨的打印可以使用3d打印,能够陈先出更好的效果,立体感强。

底漆按重量份计包含以下组分:纤维素1-1.5份、钛白粉45-55份、消泡剂0.5-.8份、成膜助剂12-18份、滑石粉20-28份、杀菌剂0.8-1.4份、乙二醇2-3份、重钙90-110份、乳液180-220份、分散剂2.5-4-3.4份。

底漆是油漆系统的第一层,用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等,同时可以保证面漆的均匀吸收,使油漆系统发挥最佳效果。面漆质量好就可以不用底漆,这种说法不对,因为面漆与底漆的功能不同,面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果,而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。喷涂底漆的气泵压力:4.5-6kg。

所述装饰层为砂层。砂层在喷涂时的气泵压力为5-6kg,三支专用喷砂枪头,口径在8mm左右(密封状态),再进行砂烘干,温度:50-70度,时间:20-30分钟,最后打磨玻璃表面的砂(一个正面,4个侧面)和吸尘处理。

面漆按重量份计包含以下组分:乳液65-75份、手感剂0.3-0.5份、消泡剂0.15-0.2份、二丙二醇丁醚8-10份、抗划痕剂7-10份、分散剂0.2-0.3份、蜡乳液4-6份、消光粉3-5份。

喷涂面漆的气泵压力:4.5-6kg,有三个枪头(密封状态),所述面漆的干燥温度为60-80℃,干燥时间为15-20min。

本发明的生产工艺生产出来的玻璃,经检测没有对人体有害的重金属,表面达到食品级安全的测试。具有较好的抗抗uv,抗氧化功能。呈现出的立体效果逼真,产品容易清洁、不占油污、无毒无害、抗菌性强。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。

实施例一

(1)玻璃钢化;将玻璃块在720℃下保温220s,在75s内将玻璃冷却至30℃得到钢化玻璃;

(2)在钢化玻璃的表面喷涂uv底涂剂;

(3)uv底涂剂表面喷涂uv涂料,并进行uv固化;

(4)再依次喷涂底漆、装饰层、面漆,所述底漆的干燥温度为50℃,干燥时间:10min。

底漆按重量份计包含以下组分:纤维素1份、钛白粉45份、消泡剂0.5份、成膜助剂12份、滑石粉20份、杀菌剂0.8份、乙二醇2份、重钙90份、乳液180份、分散剂2.5份。

喷涂底漆的气泵压力:4.5kg。

所述装饰层为砂层。喷涂砂的气泵压力:5kg,三支专用喷砂枪头,口径在8mm左右(密封状态),再进行砂烘干,温度:50度,时间:20分钟,最后打磨玻璃表面的砂(一个正面,4个侧面)和吸尘处理。

面漆按重量份计包含以下组分:乳液65份、手感剂0.3份、消泡剂0.15份、二丙二醇丁醚8份、抗划痕剂7份、分散剂0.2份、蜡乳液4份、消光粉3份。

喷涂面漆的气泵压力:4.5kg,有三个枪头(密封状态),所述面漆的干燥温度为60℃,干燥时间为15min。

实施例二

(1)玻璃钢化;将玻璃块在730℃下保温260s,在95s内将玻璃冷却至35℃得到钢化玻璃;

(2)在钢化玻璃的表面喷涂uv底涂剂;

(3)uv底涂剂表面喷涂uv涂料,并进行uv固化;

(4)再依次喷涂底漆、装饰层、面漆,所述底漆的干燥温度为70℃,干燥时间:20min。

底漆按重量份计包含以下组分:纤维素1.5份、钛白粉55份、消泡剂0.8份、成膜助剂18份、滑石粉28份、杀菌剂1.4份、乙二醇3份、重钙110份、乳液220份、分散剂3.4份。

喷涂底漆的气泵压力:6kg。

所述装饰层为砂层。砂层在喷涂时的气泵压力为6kg。喷涂砂的气泵压力:6kg,三支专用喷砂枪头,口径在8mm左右(密封状态),再进行砂烘干,温度:70度,时间:30分钟,最后打磨玻璃表面的砂(一个正面,4个侧面)和吸尘处理。

面漆按重量份计包含以下组分:乳液75份、手感剂0.5份、消泡剂0.2份、二丙二醇丁醚10份、抗划痕剂10份、分散剂0.3份、蜡乳液6份、消光粉5份。

喷涂面漆的气泵压力:6kg,有三个枪头(密封状态),所述面漆的干燥温度为80℃,干燥时间为20min。

实施例三

(1)玻璃钢化;将玻璃块在725℃下保温240s,在80s内将玻璃冷却至32℃得到钢化玻璃;

(2)在钢化玻璃的表面喷涂uv底涂剂;

(3)uv底涂剂表面喷涂uv涂料,并进行uv固化;

(4)再依次喷涂底漆、装饰层、面漆,所述底漆的干燥温度为60℃,干燥时间:15min。

底漆按重量份计包含以下组分:纤维素1.2份、钛白粉46份、消泡剂0.7份、成膜助剂15份、滑石粉25份、杀菌剂1.2份、乙二醇2.5份、重钙100份、乳液200份、分散剂3份。

喷涂底漆的气泵压力:5kg。

所述装饰层为砂层。砂层在喷涂时的气泵压力为5.5kg。喷涂砂的气泵压力:4.5kg,三支专用喷砂枪头,口径在8mm左右(密封状态),再进行砂烘干,温度:60度,时间:25分钟,最后打磨玻璃表面的砂(一个正面,4个侧面)和吸尘处理。

面漆按重量份计包含以下组分:乳液70份、手感剂0.4份、消泡剂0.17份、二丙二醇丁醚9份、抗划痕剂8份、分散剂0.25份、蜡乳液5份、消光粉4份。

喷涂面漆的气泵压力:5kg,有三个枪头(密封状态),所述面漆的干燥温度为70℃,干燥时间为18min。

实施例四

(1)玻璃钢化;将玻璃块在730℃下保温250s,在90s内将玻璃冷却至30-35℃得到钢化玻璃;

(2)在钢化玻璃的表面喷涂uv底涂剂;

(3)uv底涂剂表面喷涂uv涂料,并进行uv固化;

(4)再依次喷涂底漆、装饰层、面漆,所述底漆的干燥温度为60℃,干燥时间:14min。

底漆按重量份计包含以下组分:纤维素1.2份、钛白粉46份、消泡剂0.7份、成膜助剂15份、滑石粉25份、杀菌剂1.2份、乙二醇2.5份、重钙100份、乳液200份、分散剂3份。

喷涂底漆的气泵压力:5kg。

所述装饰层为砂层。砂层在喷涂时的气泵压力为5.5kg。喷涂砂的气泵压力:4.5kg,三支专用喷砂枪头,口径在8mm左右(密封状态),再进行砂烘干,温度:60度,时间:25分钟,最后打磨玻璃表面的砂(一个正面,4个侧面)和吸尘处理。

面漆按重量份计包含以下组分:乳液70份、手感剂0.4份、消泡剂0.17份、二丙二醇丁醚9份、抗划痕剂8份、分散剂0.25份、蜡乳液5份、消光粉4份。

喷涂面漆的气泵压力:5kg,有三个枪头(密封状态),所述面漆的干燥温度为72℃,干燥时间为18min。

其中的组分为市售的底漆、面漆技术领域常见的组分。

经检测实施例一至实施例四生产的产品符合德国出口的标准,没有对人体有害的重金属,表面达到食品级安全的测试。且外观美观。

本发明的生产工艺生产出来的玻璃,经检测没有对人体有害的重金属,表面达到食品级安全的测试。具有较好的抗uv,抗氧化功能。呈现出的立体效果逼真,产品容易清洁、不占油污、无毒无害、抗菌性强。表面工艺看一面是玻璃,可以打印各种图案(大理石,木纹。瓷砖效果等);一面是喷石,手感自然。表面印度可以达到6h的标准一般家具表面油漆只有3h。美观且生产成本低。

本发明不局限于上述具体的实施方式,本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。

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