一种活性炭生产用活化装置的制作方法

本发明属于活性炭加工技术领域，具体的说是一种活性炭生产用活化装置。

背景技术：

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳；活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中，但在活性炭使用之前需要对活性炭进行活化。

现有技术中也出现了一些活性炭活化装置的技术方案，如申请号为201611035281的一项中国专利公开了一种活性炭活化装置，包括外筒，旋转内缸，加料斗，气化炉，催化剂添加器，冷却仓和氧气输送机，旋转内缸设置在外筒内部，旋转内缸底部与电动机连接，加料斗设置在外筒的顶部，加料斗的下端与旋转内缸的开口接触，在接触面位置设置电动闸门，催化剂添加器通过管道和氧气输送机与旋转内缸顶部连接，管道穿过外筒，在连接的管道上设置有电磁阀，冷却仓通过导管与旋转内缸底部贯通，气化炉通过燃气管道与外筒连接，管道伸入到外筒内部。

该技术方案能够对活性炭进行活化，但是该技术方案对活性炭活化的效率过低，因为仅仅只是靠电机带动旋转內缸转动，并不能保证旋转内箱内的活性炭能充分被活化，且该装置中的催化剂和氧气并不能及时进入旋转內缸内与需要活化的活性炭接触，直接影响了活性炭活化的效率；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中活性炭活化不充分、活化效率低的问题，本发明提出了一种活性炭生产用活化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种活性炭生产用活化装置，包括电机、工作箱、进料口、冷却室、支撑座和控制器；所述控制器用于控制活化装置工作；所述工作箱由旋转内箱和工作外箱组成，旋转内箱的侧壁上开设有空心腔体，旋转内箱的侧壁与工作外箱的侧壁之间通过竖杆隔离成一号通道和二号通道；所述进料口位于工作箱的顶部，且进料口内设电磁阀；所述电机固接在工作箱的底部、其输出端穿过工作箱的底部并延伸至旋转内箱内，电机的输出端位于旋转内箱内的部分两侧固接有转动杆，转动杆远离电机输出端的一端与旋转内箱固接；所述电机用于带动转动杆转动，转动杆转动用于带动旋转内箱转动；所述支撑座固接于工作箱的底部；所述电机的一侧设有冷却室，冷却室通过冷却管道与旋转内箱连通；所述工作箱的一侧设有氧气罐，氧气罐的上方连接有一号氧气管，且一号氧气管与二号通道连通，氧气罐的下方连通有二号氧气管，且二号氧气管与二号通道连通，一号氧气管与二号氧气管内均设有电磁阀；所述一号通道与二号通道通过管道与旋转内箱连通；所述旋转内箱内设有第一螺旋槽，第一螺旋槽开设在旋转内箱的内壁上，旋转内箱内还设有搅拌单元，第一螺旋槽与搅拌单元配合用于对需要活化的活性炭进行搅拌；本发明通过设计旋转内箱，利用电机带动转动杆转动，转动杆转动带动旋转内箱转动，提高了活性炭活化的效率，且旋转内箱转动时带动搅拌单元对需要活化的活性炭进行旋转搅拌，同时旋转搅拌时还有氧气通入，进一步提高了活性炭活化的效率。

优选的，所述搅拌单元包括蜗杆、转动环、搅拌杆、搅拌叶、电加热圈和齿轮；所述蜗杆的一端与旋转内箱的顶部固接、另一端设有限位环，转动环套设在蜗杆上且与蜗杆螺旋传动；所述搅拌杆与第一螺旋槽接触且与第一螺旋槽螺旋传动；所述搅拌杆均匀分布于转动环上，且搅拌杆与转动环转动连接；所述电加热圈位于转动环的外侧，搅拌杆远离转动环的一端穿过电加热圈；所述搅拌叶位于转动环和电加热圈之间，且搅拌叶套设在搅拌杆上；所述齿轮位于电加热圈的外侧，且齿轮与搅拌杆固接；所述第一螺旋槽上设有齿条，齿条与齿轮啮合传动，本发明通过设计搅拌单元，一方面，搅拌单元可在旋转内箱转动时上下移动，对需要活化的活性炭进行压缩，提高了活性炭活化的产量；另一方面，搅拌单元在上下移动时旋转，可对需要活化的活性炭旋转搅拌，保证了活性炭可活化充分。

打开进料口的电磁阀，将需要活化的活性炭从进料口倒入后，关闭进料口的电磁阀，启动电机正转，同时打开一号氧气管和二号氧气管上的电磁阀；电机带动转动杆正转，转动杆带动旋转内箱正转，旋转内箱正转时，旋转内箱内壁上的第一螺旋槽转动，带动搅拌单元中的转动环、搅拌杆、搅拌叶、电加热圈和齿轮向上移动，在向上移动的过程中，对需要活化的活性炭进行压缩，同时，因为转动环与蜗杆螺旋传动，所以当转动环、搅拌杆、搅拌叶、电加热圈向上移动时的同时开始旋转，且齿轮与第一螺旋槽上的齿条啮合传动，使搅拌杆自身开始旋转，搅拌杆旋转的同时，搅拌叶开始旋转对需要活化的活性炭进行充分搅拌，此时氧气罐中的氧气通过一号氧气管和二号氧气管经二号通道流入旋转内箱内，对需要活化的活性炭进行氧化；在旋转内箱中通入氧气对活性炭进行氧化的同时，电加热圈对需要活化的活性炭进行加热，缩短了活性炭活化的时间，提高了活性炭活化的效率；当转动环、搅拌杆、搅拌叶、电加热圈和齿轮移动到旋转内箱的顶部时，驱动电机反转，转动环、搅拌杆、搅拌叶、电加热圈开始向下移动和旋转，对活性炭进行再一次的旋转搅拌使其快速活化；通过电机正反转一次，搅拌单元可对活性炭旋转搅拌两次，保证了活性炭在旋转搅拌的过程中能快速被活化。

优选的，所述进料口的两侧均设有催化剂盒，催化剂盒与工作箱固接，催化剂盒通过催化剂管道与空心腔体连通，催化剂管道内设有电磁阀；所述旋转内箱的内壁上设有通孔；所述催化剂盒内的催化剂进入空心腔体内后经通孔进入旋转内箱内，本发明通过设置催化剂盒，当旋转内箱旋转时，打开催化剂管道上的电磁阀，催化剂先进入空心腔体内，后由通孔进入旋转内箱内与旋转的需要活化的活性炭接触，从而实现了催化剂与需要活化的活性炭充分接触，提高了活性炭活化的速率。

优选的，所述旋转内箱的外侧设有第二螺旋槽，第二螺旋槽开设在旋转内箱的外壁上；所述竖杆靠近旋转内箱的一侧设有磁性块，旋转内箱旋转时带动第二螺旋槽旋转，第二螺旋槽旋转时带动磁性块移动，本发明通过第二螺旋槽旋转时带动磁性块上下移动，可将搅拌单元中电加热圈损失的热量收集从而再次进入旋转内箱内，提高了资源的利用率。

优选的，所述第二通道内设有铁块，铁块与竖杆的侧壁和工作外箱的内壁接触；所述磁性块在移动时带动铁块移动，铁块移动时压缩第二通道内的气体进入旋转内箱内，本发明通过磁性块上下移动时带动铁块上下移动，铁块上下移动时推动第二通道内的氧气，使氧气能快速进入旋转内箱内快速与需要活化的活性炭接触，缩短了活性炭活化的时间，提高了活性炭活化的效率。

当电加热圈对需要活化的活性炭进行加热时，因旋转内箱的侧壁开设有通孔，会导致一部分热量散失，而当旋转内箱正转时，第二螺旋槽带动磁性块向上移动，磁性块向上移动时可推动第一通道内电加热圈散失的热量进入旋转内箱内，同时，在磁性块向上移动时，带动铁块向上移动，可使第二通道内的氧气快速压缩进入旋转内箱内，从而能实现活性炭的快速活化，且第一通道内的热量在与氧气接触时，可加速使氧气进入旋转内箱内；同理，当旋转内箱反转时，第二螺旋槽带动磁性块向下移动，磁性块向下移动时可推动第一通道内电加热圈散失的热量进入旋转内箱内，同时，在磁性块向下移动时，带动铁块向下移动，可使第二通道内的氧气快速压缩进入旋转内箱内，进一步提高了活性炭活化的速率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种活性炭生产用活化装置，结构巧妙，连贯性好，在旋转内箱转动时，便可以使第一螺旋槽推动搅拌单元工作，使搅拌单元对需要活化的活性炭进行充分搅拌，保证了活性炭能被催化剂和氧气充分的活化。

2.本发明所述的一种活性炭生产用活化装置，该装置设计新颖，活化效率高，资源利用率高，活化活性炭的速率快，通过旋转内箱转动带动第二螺旋槽旋转，从而带动磁性块上下移动，可推动第一通道内的热量进入旋转内箱内，提高了资源的利用率，同时，在磁性块上下移动时，便可以带动铁块上下移动，将氧气压缩使其快速进入旋转内箱内，使氧气能与需要活化的活性炭快速接触，缩短了活性炭活化的时间，提高了活性炭活化的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是搅拌单元的俯视图；

图中：电机1、工作箱2、旋转内箱21、工作外箱22、空心腔体23、竖杆24、一号通道25、二号通道26、第一螺旋槽27、齿条271、进料口3、冷却室4、冷却管道41、转动杆5、氧气罐6、一号氧气管61、二号氧气管62、搅拌单元7、蜗杆71、转动环72、搅拌杆73、搅拌叶74、电加热圈75、齿轮76、催化剂盒8、催化剂管道81、第二螺旋槽9、磁性块91、铁块92。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种活性炭生产用活化装置，包括电机1、工作箱2、进料口3、冷却室4、支撑座和控制器；所述控制器用于控制活化装置工作；所述工作箱2由旋转内箱21和工作外箱22组成，旋转内箱21的侧壁上开设有空心腔体23，旋转内箱21的侧壁与工作外箱22的侧壁之间通过竖杆24隔离成一号通道25和二号通道26；所述进料口3位于工作箱2的顶部，且进料口3内设电磁阀；所述电机1固接在工作箱2的底部、其输出端穿过工作箱2的底部并延伸至旋转内箱21内，电机1的输出端位于旋转内箱21内的部分两侧固接有转动杆5，转动杆5远离电机1输出端的一端与旋转内箱21固接；所述电机1用于带动转动杆5转动，转动杆5转动用于带动旋转内箱21转动；所述支撑座固接于工作箱2的底部；所述电机1的一侧设有冷却室4，冷却室4通过冷却管道41与旋转内箱21连通；所述工作箱2的一侧设有氧气罐6，氧气罐6的上方连接有一号氧气管61，且一号氧气管61与二号通道26连通，氧气罐6的下方连通有二号氧气管62，且二号氧气管62与二号通道26连通，一号氧气管61与二号氧气管62内均设有电磁阀；所述一号通道25与二号通道26通过管道与旋转内箱21连通；所述旋转内箱21内设有第一螺旋槽27，第一螺旋槽27开设在旋转内箱21的内壁上，旋转内箱21内还设有搅拌单元7，第一螺旋槽27与搅拌单元7配合用于对需要活化的活性炭进行搅拌；本发明通过设计旋转内箱21，利用电机1带动转动杆5转动，转动杆5转动带动旋转内箱21转动，提高了活性炭活化的效率，且旋转内箱21转动时带动搅拌单元7对需要活化的活性炭进行旋转搅拌，同时旋转搅拌时还有氧气通入，进一步提高了活性炭活化的效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述搅拌单元7包括蜗杆71、转动环72、搅拌杆73、搅拌叶74、电加热圈75和齿轮76；所述蜗杆71的一端与旋转内箱21的顶部固接、另一端设有限位环，转动环72套设在蜗杆71上且与蜗杆71螺旋传动；所述搅拌杆73与第一螺旋槽27接触且与第一螺旋槽27螺旋传动；所述搅拌杆73均匀分布于转动环72上，且搅拌杆73与转动环72转动连接；所述电加热圈75位于转动环72的外侧，搅拌杆73远离转动环72的一端穿过电加热圈75；所述搅拌叶位于转动环72和电加热圈75之间，且搅拌叶73套设在搅拌杆73上；所述齿轮76位于电加热圈75的外侧，且齿轮76与搅拌杆74固接；所述第一螺旋槽27上设有齿条271，齿条271与齿轮76啮合传动，本发明通过设计搅拌单元7，一方面，搅拌单元7可在旋转内箱21转动时上下移动，对需要活化的活性炭进行压缩，提高了活性炭活化的产量；另一方面，搅拌单元7在上下移动时旋转，可对需要活化的活性炭旋转搅拌，保证了活性炭可活化充分。

打开进料口3的电磁阀，将需要活化的活性炭从进料口3倒入后，关闭进料口3的电磁阀，启动电机1正转，同时打开一号氧气管61和二号氧气管62上的电磁阀；电机1带动转动杆5正转，转动杆5带动旋转内箱21正转，旋转内箱21正转时，旋转内箱21内壁上的第一螺旋槽27转动，带动搅拌单元7中的转动环72、搅拌杆73、搅拌叶74、电加热圈75和齿轮76向上移动，在向上移动的过程中，对需要活化的活性炭进行压缩，同时，因为转动环72与蜗杆71螺旋传动，所以当转动环72、搅拌杆73、搅拌叶74、电加热圈75向上移动时的同时开始旋转，且齿轮76与第一螺旋槽27上的齿条271啮合传动，使搅拌杆73自身开始旋转，搅拌杆73旋转的同时，搅拌叶74开始旋转对需要活化的活性炭进行充分搅拌，此时氧气罐6中的氧气通过一号氧气管61和二号氧气管62经二号通道25流入旋转内箱21内，对需要活化的活性炭进行氧化；在旋转内箱21中通入氧气对活性炭进行氧化的同时，电加热圈75对需要活化的活性炭进行加热，缩短了活性炭活化的时间，提高了活性炭活化的效率；当转动环72、搅拌杆73、搅拌叶74、电加热圈75和齿轮76移动到旋转内箱21的顶部时，驱动电机1反转，转动环72、搅拌杆73、搅拌叶74、电加热圈75开始向下移动和旋转，对活性炭进行再一次的旋转搅拌使其快速活化；通过电机1正反转一次，搅拌单元7可对活性炭旋转搅拌两次，保证了活性炭在旋转搅拌的过程中能快速被活化。

作为本发明的一种具体实施方式，所述进料口3的两侧均设有催化剂盒8，催化剂盒8与工作箱2固接，催化剂盒8通过催化剂管道81与空心腔体23连通，催化剂管道81内设有电磁阀；所述旋转内箱21的内壁上设有通孔；所述催化剂盒8内的催化剂进入空心腔体23内后经通孔进入旋转内箱21内，本发明通过设置催化剂盒8，当旋转内箱21旋转时，打开催化剂管道81上的电磁阀，催化剂先进入空心腔体23内，后由通孔进入旋转内箱21内与旋转的需要活化的活性炭接触，从而实现了催化剂与需要活化的活性炭充分接触，提高了活性炭活化的速率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述旋转内箱21的外侧设有第二螺旋槽9，第二螺旋槽9开设在旋转内箱21的外壁上；所述竖杆24靠近旋转内箱21的一侧设有磁性块91，旋转内箱21旋转时带动第二螺旋槽9旋转，第二螺旋槽9旋转时带动磁性块91移动，本发明通过第二螺旋槽9旋转时带动磁性块91上下移动，可将搅拌单元7中电加热圈75损失的热量收集从而再次进入旋转内箱21内，提高了资源的利用率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述第二通道26内设有铁块92，铁块92与竖杆24的侧壁和工作外箱22的内壁接触；所述磁性块91在移动时带动铁块92移动，铁块92移动时压缩第二通道26内的气体进入旋转内箱21内，本发明通过磁性块91上下移动时带动铁块92上下移动，铁块92上下移动时推动第二通道26内的氧气，使氧气能快速进入旋转内箱21内快速与需要活化的活性炭接触，缩短了活性炭活化的时间，提高了活性炭活化的效率。

当电加热圈75对需要活化的活性炭进行加热时，因旋转内箱21的侧壁开设有通孔，会导致一部分热量散失，而当旋转内箱21正转时，第二螺旋槽9带动磁性块91向上移动，磁性块91向上移动时可推动第一通道25内电加热圈75散失的热量进入旋转内箱21内，同时，在磁性块91向上移动时，带动铁块92向上移动，可使第二通道26内的氧气快速压缩进入旋转内箱21内，从而能实现活性炭的快速活化，且第一通道25内的热量在与氧气接触时，可加速使氧气进入旋转内箱21内；同理，当旋转内箱21反转时，第二螺旋槽9带动磁性块91向下移动，磁性块91向下移动时可推动第一通道25内电加热圈75散失的热量进入旋转内箱21内，同时，在磁性块91向下移动时，带动铁块92向下移动，可使第二通道26内的氧气快速压缩进入旋转内箱21内，进一步提高了活性炭活化的速率。

工作时，打开进料口3的电磁阀，将需要活化的活性炭从进料口3倒入后，关闭进料口3的电磁阀，启动电机1正转，同时打开一号氧气管61和二号氧气管62上的电磁阀；电机1带动转动杆5正转，转动杆5带动旋转内箱21正转，旋转内箱21正转时，旋转内箱21内壁上的第一螺旋槽27转动，带动搅拌单元7中的转动环72、搅拌杆73、搅拌叶74、电加热圈75和齿轮76向上移动，在向上移动的过程中，对需要活化的活性炭进行压缩，同时，因为转动环72与蜗杆71螺旋传动，所以当转动环72、搅拌杆73、搅拌叶74、电加热圈75向上移动时的同时开始旋转，且齿轮76与第一螺旋槽27上的齿条271啮合传动，使搅拌杆73自身开始旋转，搅拌杆73旋转的同时，搅拌叶74开始旋转对需要活化的活性炭进行充分搅拌，此时氧气罐6中的氧气通过一号氧气管61和二号氧气管62经二号通道25流入旋转内箱21内，对需要活化的活性炭进行氧化；在旋转内箱21中通入氧气对活性炭进行氧化的同时，电加热圈75对需要活化的活性炭进行加热，缩短了活性炭活化的时间，提高了活性炭活化的效率；当转动环72、搅拌杆73、搅拌叶74、电加热圈75和齿轮76移动到旋转内箱21的顶部时，驱动电机1反转，转动环72、搅拌杆73、搅拌叶74、电加热圈75开始向下移动和旋转，对活性炭进行再一次的旋转搅拌使其快速活化；通过电机1正反转一次，搅拌单元7可对活性炭旋转搅拌两次；当旋转内箱21旋转时，打开催化剂管道81上的电磁阀，催化剂先进入空心腔体23内，后由通孔进入旋转内箱21内与旋转的需要活化的活性炭接触，从而实现了催化剂与需要活化的活性炭充分接触；当电加热圈75对需要活化的活性炭进行加热时，因旋转内箱21的侧壁开设有通孔，会导致一部分热量散失，而当旋转内箱21正转时，第二螺旋槽9带动磁性块91向上移动，磁性块91向上移动时可推动第一通道25内电加热圈75散失的热量进入旋转内箱21内，同时，在磁性块91向上移动时，带动铁块92向上移动，可使第二通道26内的氧气快速压缩进入旋转内箱21内，从而能实现活性炭的快速活化，且第一通道25内的热量在与氧气接触时，可加速使氧气进入旋转内箱21内；同理，当旋转内箱21反转时，第二螺旋槽9带动磁性块91向下移动，磁性块91向下移动时可推动第一通道25内电加热圈75散失的热量进入旋转内箱21内，同时，在磁性块91向下移动时，带动铁块92向下移动，可使第二通道26内的氧气快速压缩进入旋转内箱21内，进一步提高了活性炭活化的速率；活化过后的活性炭通过冷却管道41进入冷却室4中进行冷却.

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。