本发明涉及玻璃表面处理技术，尤其涉及一种玻璃后处理剂及其制备方法。
背景技术：
目前，浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃、汽车挡风玻璃等。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小。然而，玻璃发霉一直是行业性难题，玻璃在生产及储运过程中，易与空气发生化学反应导致玻璃霉变，发霉后的玻璃制品表面会失去光泽，失去透明，呈现彩虹、白斑或贴片现象(不易分离)等，严重影响了浮法玻璃产品的质量，更影响了成品价格。
因此，选择一个好的防霉产品尤为重要。目前，玻璃发霉保护主要有防霉粉防霉、隔纸防霉、防霉液防霉三大类。防霉隔离粉具有防霉、防潮、耐腐蚀的作用，但是对于天气潮湿地区，防霉隔离粉本身容易吸收一部分水分，导致在使用到产品上时效果减弱，且长时间存放问题更为严重；隔纸防霉，虽然具有操作简单、防霉效果优良，但因其使用成本过高、放置时间长容易产生纸印等缺点尤为明显；由于防霉液产品时间过长容易导致清洗不干净，制备工艺仍不够成熟，市场使用率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃后处理剂，旨在解决目前防霉液产品防霉效果差，使用时间过长而导致清洗不干净，制备工艺仍不够成熟，市场使用率不高等问题。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种玻璃后处理剂，以所述玻璃后处理剂总重量为100％计，所述玻璃后处理剂包括如下重量份的组分：
防霉剂0.5％～2.0％
水98.0％～99.5％。
以及，一种玻璃后处理剂的制备方法，包括如下步骤：
按照上述的玻璃后处理剂分别称取各组分；
将所述防霉剂和所述水进行混合处理，得到第一混合物。
与现有技术相比，本发明所提供的一种玻璃后处理剂，包括0.5％～2.0％防霉剂，98.0％～99.5％水。其中，所述玻璃后处理剂的组成成分简单，所述处理剂可以阻隔玻璃成分中低价的金属离子迁移，具有良好的防霉效果；本产品的流动性好、粘附力强，同时具有优异的隔离性能，玻璃在正常堆放中，能够有效的将玻璃进行隔离和保护而不会产生玻璃表面的擦划伤与析晶；同时该玻璃后处理剂处理得到的玻璃在高温高湿的环境中，防霉液层对环境的适应性强，保质期长，防霉效果持久有效；其次，本产品溶液的平铺均匀、用量少、成本低。
所述玻璃后处理剂的制备方法简单，生产过程没有危害，安全性高，环保无污染，成本低，可适用于工业化生产。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供一种玻璃后处理剂，以所述玻璃后处理剂总重量为100％计，所述玻璃后处理剂包括如下重量份的组分：
防霉剂0.5％～2.0％
水98.0％～99.5％。
玻璃发霉的机理为玻璃表面吸附大气中的水，然后再和大气中的水作用，形成对玻璃的侵蚀，其机理如下：
玻璃表面的碱离子和大气中的水的h3o+或h+进行离子交换，反应如下：
si-o-na+2h2o→si-o-h3o+naoh；
s1-o-na+h2o→si-oh+naoh；
上述反应中，由于玻璃表面的钠离子与水发生反应，使钠离子迁移，导致形成氢氧化钠及高硅层，使玻璃表面脱碱。由于体系中累积大量的氢氧化钠，氢氧化钠对硅氧骨架侵蚀，使桥氧断裂，反应如下：
sio-o-s+oh-→sioh+sio-；
断裂生成的sio-又能与水分子反应，反应如下：
sio+h2o→sioh+oh-
所形成的oh-，再次侵蚀硅氧骨架，由于风化时表面产生的碱不会移去，故风化始终在玻璃表面上进行，随时间增加而变得严重。
因此，基于上述玻璃发霉的原理，通过涂覆本发明实施例所述玻璃后处理剂以达到防霉作用。
在本发明具体实施例中，所述防霉剂的添加量为0.5％～2.0％。若添加量太高，则溶液中酸含量过高，容易发生其他副反应，导致防霉效果不好；若添加量太低，则溶液中防霉剂浓度不够，对玻璃无法起到很好的防霉保护作用，利用浓度较低的玻璃后处理剂处理得到的玻璃，由于防霉剂浓度低，对玻璃的防霉效果不明显。
在本发明优选实施例中，所述防霉剂包括硼酸。硼酸，水溶液呈弱酸性。在玻璃后处理剂中添加硼酸作为防霉剂，所述硼酸可以阻隔玻璃成分中低价的金属离子如钠离子迁移，具有良好的防霉效果，本产品的流动性好、粘附力强，同时具有优异的隔离性能，玻璃在正常堆放中，能够将玻璃进行隔离和保护而不会产生玻璃表面的擦划伤与析晶；同时该玻璃后处理剂处理得到的玻璃在高温高湿的环境中，防霉液层对环境的适应性强，保质期长，防霉效果持久有效；其次，本产品溶液平铺均匀、用量少、成本低。
优选的，所述玻璃后处理剂用于涂覆于玻璃表面。提供任一一种玻璃，在所述玻璃的表面涂覆玻璃后处理剂，优选的，所述涂覆选自喷涂、淋涂、超声波雾化喷涂任一一种方法。利用涂覆的方法可以使玻璃后处理剂涂覆更均匀，同时在操作过程中较方便快捷。在本发明具体实施例中，在上述涂覆过程中，每平方玻璃的玻璃处理剂使用量为8～10毫升。若使用量太少，则会导致玻璃涂覆不均匀，其次会导致玻璃涂覆效果不好，容易导致玻璃防霉效果差；若使用量太多，则会造成材料浪费，玻璃后处理剂浓度太高，影响玻璃的使用。所述玻璃后处理剂的涂覆方法，涂覆工艺简单，采用直接涂覆即可，安全性能高，且不需要使用大规模设备，应用广泛。
本发明实施例所述玻璃后处理剂可以通过下述方法制备获得。
相应地，本发明实施例还提供了一种玻璃后处理剂的制备方法，包括如下步骤：
s01：按照上述的玻璃后处理剂分别称取各组分；
s02：将所述防霉剂和所述水进行混合处理，得到玻璃后处理剂。
具体地，上述步骤s01中的玻璃后处理剂以及其各组分优选含量和种类如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。
上述步骤s02，所述混合处理在常温常压条件下按照常规的混料方式进行，如搅拌等，只要将各组分混合均匀即可。
所述玻璃后处理剂的制备方法简单，生产过程没有危害，安全性高，环保无污染，成本低，可适用于工业化生产。
现以玻璃后处理剂组分含量和制备方法为例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
玻璃后处理剂组分含量和制备方法。其中，所述玻璃后处理剂的组分所包含重量比组分如下：0.5％硼酸；99.5％水。其制备方法：按照上述的玻璃后处理剂分别称取各组分；将所述防霉剂和所述水进行混合处理，得到玻璃后处理剂。其使用方法：在任一一种玻璃上喷涂所述玻璃后处理剂，涂覆量为每平方玻璃的玻璃处理剂使用量为8毫升。
实施例2
玻璃后处理剂组分含量和制备方法。其中，所述玻璃后处理剂的组分所包含重量比组分如下：1％硼酸；99％水。其制备方法：按照上述的玻璃后处理剂分别称取各组分；将所述防霉剂和所述水进行混合处理，得到玻璃后处理剂。其处理方法：在任一一种玻璃上喷涂所述玻璃后处理剂，涂覆量为每平方玻璃的玻璃处理剂使用量为9毫升。
实施例3
玻璃后处理剂组分含量和制备方法。其中，所述玻璃后处理剂的组分所包含重量比组分如下：1.5％硼酸；98.5％水。其制备方法：按照上述的玻璃后处理剂分别称取各组分；将所述防霉剂和所述水进行混合处理，得到玻璃后处理剂。其处理方法：在任一一种玻璃上喷涂所述玻璃后处理剂，涂覆量为每平方玻璃的玻璃处理剂使用量为10毫升。
实施例4
玻璃后处理剂组分含量和制备方法。其中，所述玻璃后处理剂的组分所包含重量比组分如下：2％硼酸；98％水。其制备方法：按照上述的玻璃后处理剂分别称取各组分；将所述防霉剂和所述水进行混合处理，得到玻璃后处理剂。其处理方法：在任一一种玻璃上喷涂所述玻璃后处理剂，涂覆量为每平方玻璃的玻璃处理剂使用量为10毫升。
对比例
在任一一种玻璃上分别涂覆市面所售的防霉液，涂覆量为每平方玻璃的玻璃处理剂使用量为10毫升。
将上述实施例1～4所述利用玻璃后处理剂处理得到的玻璃及对比例处理得到的玻璃放置于60℃、湿度90％的条件下进行观察玻璃的发霉情况，结果如下表1所示：
表1实施例1～4及对比例处理后的玻璃发霉情况
如上述表1所示，本发明具体实施例1～4的玻璃后处理剂处理得到的玻璃在恒温恒湿(60℃、湿度90％)的条件下放置2个月、3个月均没有出现发霉的情况，而利用市面上所售的防霉液处理后的玻璃，在相同条件下放置2个月、3个月均出现发霉的情况。所述玻璃后处理剂的组成成分简单，可以阻隔玻璃成分中低价的金属离子迁移，本产品的流动性好、粘附力强，同时该玻璃后处理剂处理得到的玻璃在高温高湿的环境中，防霉液层对环境的适应性强，保质期长，具有良好的防霉效果；其次，本产品溶液的平铺均匀、用量少、成本低，适合大规模的工业使用。
上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。