本公开涉及玻璃基板的生产制造领域，具体地，涉及一种铂金通道搅拌棒的防析晶机构及铂金通道搅拌装置。
背景技术：
铂金通道搅拌棒工作过程中，搅拌桶内玻璃液及铂金的挥发物会沿搅拌棒与盖板砖的缝隙逸出并向上运动，上升遇冷后便会凝聚成析晶，当析晶聚集到一定量后，由于受重力及搅拌棒转动外力作用，会掉入搅拌桶内与玻璃液反应产生气泡或其他杂质，影响玻璃基板的品质。
技术实现要素：
本公开的一个目的是提供一种铂金通道搅拌棒的防析晶机构，该防析晶机构能够避免或减少搅拌棒析晶的产生，为玻璃基板的品质提供保障。
本公开的另一个目的是提供一种铂金通道搅拌装置，该铂金通道搅拌装置配置有本公开提供的铂金通道搅拌棒的防析晶机构。
为了实现上述目的，本公开提供一种铂金通道搅拌棒的防析晶机构，包括用于设置在搅拌桶上方的盖板砖上方的加热装置，所述加热装置围绕搅拌棒设置并与所述盖板砖形成能够容纳挥发物的加热腔，所述加热腔的壁面开设有排气孔，所述防析晶机构还包括吸气装置，所述吸气装置通过第一排气管与所述排气孔连通。
可选地，所述加热腔形成为从所述盖板砖的顶面逐渐靠近所述搅拌棒延伸的圆锥环状结构，所述圆锥环状结构的顶部内径与所述搅拌棒的直径相同。
可选地，所述排气孔包括多个，并且沿周向间隔设置在所述圆锥环状结构的侧壁上。
可选地，所述加热腔的壁面中设置有加热丝。
可选地，所述防析晶机构还包括保温装置，所述保温装置紧贴所述加热腔的外侧壁设置。
可选地，所述保温装置内设置有第二排气管，所述第二排气管的一端与所述排气孔连通，另一端与所述第一排气管连通。
可选地，所述加热装置和所述保温装置均为分体结构。
可选地，所述吸气装置为文丘里管，所述文丘里管的吸入端与所述第一排气管连通，所述文丘里管的排出端与大气连通。
可选地，所述文丘里管的压缩空气供应端的管路上连接有减压阀。
根据本公开的第二个方面，提供一种铂金通道搅拌装置，包括搅拌棒、搅拌桶以及设置在所述搅拌桶上部的盖板砖，所述盖板砖中心开孔以允许所述搅拌棒穿过，该铂金通道搅拌装置还包括以上所述的铂金通道搅拌棒的防析晶机构。
通过上述技术方案，本公开提供的铂金通道搅拌棒的防析晶机构具有能够使搅拌棒挥发物保持为气态的加热腔，并且该气态挥发物能够通过吸气装置排出，从而有效减少了搅拌棒析晶的产生，为玻璃基板的品质提供保障。
公本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开一种示例性实施方式提供的铂金通道搅拌棒的防析晶机构的结构示意图；
图2是图1中加热装置和保温装置的放大图；
图3是图2的俯视图。
附图标记说明
1 加热装置 2 搅拌棒
3 吸气装置 4 保温装置
5 搅拌桶 6 盖板砖
11 排气孔 12 加热丝
31 第一排气管 32 减压阀
41 第二排气管
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“顶”、“底”是在防析晶机构正常使用状态下进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向，而“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
搅拌桶设置在铂金通道中，用于对玻璃液进行搅拌，具体地，搅拌桶的上方设置有盖板砖，搅拌棒从上方穿过盖板砖并伸入到搅拌桶中，进而通过其自身的转动来搅拌玻璃液。如图1所示，本公开提供一种铂金通道搅拌棒的防析晶机构，包括用于设置在搅拌桶5上方的盖板砖6上方的加热装置1，加热装置1围绕搅拌棒2设置并与盖板砖6形成能够容纳挥发物的加热腔，加热腔的壁面开设有排气孔11，防析晶机构还包括吸气装置3，吸气装置3通过第一排气管31与排气孔11连通。
这样，加热装置1紧贴盖板砖6设置，挥发物从盖板砖6和搅拌棒2的缝隙中逸出后直接进入到加热腔内，加热腔具有加热作用，能够使容纳其中的挥发物处于高温状态，即保持为气态形式，不会因搅拌桶5外温度低而产生析晶，并且该气态形式的挥发物在吸气装置3的作用下，可以从加热腔壁面的排气孔11经第一排气管31排出。该防析晶机构能够有效减少搅拌棒析晶的产生，为玻璃基板的品质提供保障。
具体地，如图1所示，为保证加热效果，减少加热空间，加热腔形成为从盖板砖6的顶面逐渐靠近搅拌棒2延伸的圆锥环状结构，并且圆锥环状结构的顶部内径与搅拌棒2的直径相同，以使加热腔形成为封闭形式，防止气态挥发物从加热腔中逸出后遇冷继续产生析晶。
更具体地，排气孔11可以包括多个，并且沿周向间隔设置在圆锥环状结构的侧壁上。如图2所示，排气孔11可以位于圆锥环状结构侧壁的靠上部位，以使加热腔空间内的气态挥发物尽可能多地从排气孔11排出，以适应气流的上升趋势。另外，多个排气孔11还能够使气态挥发物从多个排气通道中快速排出，降低其产生析晶的风险，并且还可以减少加热装置1的加热时间，提高其使用寿命。本公开对排气孔11的形状不做具体限定，例如可以为图2示出的锥形孔，该锥形孔的截面从加热腔的内部至外部渐缩，以便加热腔内的气态挥发物聚集。
加热腔对其内部的加热可以通过加热腔壁面的发热元件，例如PTC加热板，加热电阻等。在本实施方式中，如图2所示，加热腔的壁面中设置有加热丝12。加热丝12均匀布置在加热腔的壁面中，以使加热腔的各个部位均能产生热量，充分保证挥发物的气态性。在本实施方式中，根据玻璃液配方的不同，可以采用PID控制方式对加热丝12的功率进行调节，以保证加热腔内的温度。
根据本公开提供的具体实施方式，如图1至图3所示，为减少加热装置1的热量散失，该防析晶机构还包括保温装置4，保温装置4紧贴加热腔的外侧壁设置，其高度与加热装置1相同，并具有圆形外轮廓，通过调节保温装置4在径向上的厚度可以改善其保温效果。本公开对保温装置4的材料不做具体限定，可以采用市面上较常用的耐高温的陶瓷纤维等隔热材料。
具体地，保温装置4内设置有第二排气管41，第二排气管41的一端与排气孔11连通，另一端与第一排气管31连通。保温装置4与加热装置1直接接触，受其热传导而具有一定的高温，为防止第二排气管41受高温影响而软化漏气，同时也为便于将其置于保温装置4中，第二排气管41可以为耐高温硬质管，同样，第一排气管31也可以为耐高温材质。第二排气管41可以为多个，其数量与排气孔11相对应，并且为节省气态挥发物的排出时间，第二排气管41在保温装置4中沿径向设置。在其他的实施方式中，保温装置4中也可以预留有排气通道，以使气态挥发物沿该排气通道排出。
在本实施方式中，为便于安装，加热装置1和保温装置4均可以为分体结构。如图2和图3所示，加热装置1和保温装置4均包括沿径向拼接到一起的第一分体和第二分体，为加工方便，第一分体和第二分体对称设置，即，径向拼接线位于其对称面上。
根据本公开提供的具体实施方式，吸气装置3可以为文丘里管，文丘里管具有吸入端、排出端以及压缩空气供应端。具体地，文丘里管的吸入端与第一排气管31连通，文丘里管的排出端与大气连通。通过文丘里管的抽真空原理可以将加热腔中的气态挥发物快速地抽出，使其排入大气中。
此外，文丘里管的压缩空气供应端的管路上还可以连接有减压阀32。通过减压阀32可以调节压缩空气的供气压力，从而控制文丘里管的排气量。
本公开还提供一种铂金通道搅拌装置，包括搅拌棒2、搅拌桶5以及设置在搅拌桶5上部的盖板砖6，盖板砖6中心开孔以允许搅拌棒2穿过，该铂金通道搅拌装置还包括以上所述的铂金通道搅拌棒的防析晶机构。铂金通道搅拌装置具有上述的防析晶机构的全部有益效果，此处不再赘述。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。