一种微生物肥料用发酵装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种微生物肥料用发酵装置。

背景技术：

随着农业经济的发展，施肥已经成为改善土壤营养元素含量、提高作物单位面积产量必不可少的举措。传统的化学肥料虽然具有肥效快、肥劲猛的优点，但长期使用会导致土壤酸化、肥力下降，甚至土壤微生物的数量和活性降低，不利于农业的长远发展。微生物肥料是以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品，不仅能够改善作物品质，促进作物生长发育，还能改善土壤理化性质，增进土壤肥力。微生物肥料在生产时一般采用先将营养物质与菌种加入混料罐内，混合均匀后转移到发酵罐内发酵的方式，充分混合时搅拌时间长，而且转移过程容易造成污染，影响产品的最终使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微生物肥料用发酵装置，能够实现搅拌和发酵装置的一体化，避免料液转移时的污染，同时减少混料时长。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种微生物肥料用发酵装置，包括发酵罐体，所述的发酵罐体包括上下设置且相互独立的搅拌腔体和发酵腔体，搅拌腔体的底端和发酵腔体的顶端对应开设有连通孔，连通孔的连接管道上设置有电控阀门，所述的搅拌腔体上设置有发酵原料进料口、菌液进料口、进气口和搅拌装置，发酵原料进料口内设置有发酵原料进料管，发酵原料进料管的下部伸入搅拌腔体并沿搅拌腔体的内壁周向设置，发酵原料进料管的下部均匀开设有多个喷孔，各个喷孔的喷射方向向搅拌腔体的中心汇聚，所述的菌液进料口内设置有菌液进料管，菌液进料管的下部位于搅拌腔体的上部，菌液进料管的末端连接有多个喷头，喷头的喷射方向向搅拌腔体的四周扩散，所述的搅拌装置包括搅拌电机和搅拌棒，搅拌电机设置在发酵罐体的上端，搅拌棒设置在搅拌腔体内，搅拌电机的输出轴驱动搅拌棒在搅拌腔体内旋转；所述的发酵腔体从内到外依次设置有内筒和外筒，内筒和外筒之间设置有温控装置。

所述的温控装置包括温度传感器、加热组件、散热组件和控制器，所述的温度传感器设置在内筒的内壁上，所述的加热组件为碳纤维加热层，所述的散热组件为沿内筒的外壁均匀缠绕的冷却水管，冷却水管的进水端通过水泵连接水源，温度传感器与控制器的输入端电连接，加热组件和散热组件与控制器的输出端电连接。

所述的搅拌棒为空心结构，搅拌棒外壁上沿竖向设置有螺旋叶片，搅拌棒内设置有通气管，通气管的上端通过进气口连接气源，通气管的下端伸出搅拌棒连接水平支管，水平支管上开设有多个出气孔。

所述的发酵原料进料管的喷孔和菌液进料管的喷头交叉设置。

所述的搅拌腔体的内壁上沿竖向设置有条形凸起。

本实用新型通过设置上下连通的搅拌腔体和发酵腔体，使得混料完成后的料液能够直接进入发酵腔体进行发酵，降低了料液转移过程中发生污染的几率；本实用新型采用喷射的方式向搅拌腔体内加入发酵原料和菌液，且两者的喷射方向相反，实现了加料时的初步混料，从而减少了后续搅拌棒的搅拌时间，有利于提高肥料的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的发酵原料进料管和菌液进料管的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种微生物肥料用发酵装置，包括发酵罐体1，发酵罐体1包括上下设置且相互独立的搅拌腔体2和发酵腔体3，搅拌腔体2的底端和发酵腔体3的顶端对应开设有连通孔，连通孔的连接管道上设置有电控阀门4，当搅拌腔体2的液料混合均匀后，电控阀门4打开，则液料进入发酵腔体3进行发酵。

本实用新型的搅拌腔体2上设置有发酵原料进料口5、菌液进料口6、进气口和搅拌装置。发酵原料进料口5内设置有发酵原料进料管7，通过发酵原料进料管7向搅拌腔体2内加入发酵原料。如图2所示，发酵原料进料管7的下部伸入搅拌腔体2并沿搅拌腔体2的内壁周向设置，发酵原料进料管7位于搅拌腔体2内壁上的部分均匀开设有多个喷孔20，各个喷孔20的喷射方向向搅拌腔体2的中心汇聚。菌液进料口6内设置有菌液进料管8，通过菌液进料管8内搅拌腔体2内加入菌液。菌液进料管8的下部通过安装架21固定在搅拌腔体2的中部，其中安装架21呈圆环状，菌液进料管8的下部环绕在安装架21上，沿周向连接有多个喷头22，喷头22的喷射方向向搅拌腔体2的四周扩散，并且发酵原料进料管7的喷孔20和菌液进料管8的喷头22相互交叉，从而在加料时实现一定程度上的混料，缩短搅拌棒的搅拌时间。

本实用新型的搅拌装置包括搅拌电机9和搅拌棒10，搅拌电机9设置在发酵罐体1的上端，搅拌棒10设置在搅拌腔体2内，搅拌棒10为空心结构，搅拌棒10的外壁上沿竖向设置有螺旋叶片11，搅拌棒10内设置有通气管12，通气管12的上端通过进气口连接气源，通气管12的下端伸出搅拌棒10连接水平支管13，水平支管13上开设有多个出气孔。搅拌电机9的输出轴驱动搅拌棒10在搅拌腔体2内旋转的同时，空气或氧气通过通气管12进入搅拌腔体2溶解在液料中。本实用新型的搅拌腔体2的内壁上沿竖向设置有多个条形凸起14，能够更好的实现搅拌均匀的效果。

本实用新型的发酵腔体3从内到外依次设置有内筒15和外筒16，内筒15和外筒16之间设置有温控装置。温控装置包括温度传感器、加热组件、散热组件和控制器，温度传感器设置在内筒15的内壁上，加热组件采用碳纤维加热层17，散热组件为沿内筒15的外壁均匀缠绕的冷却水管18，冷却水管18的进水端通过水泵19连接水源，温度传感器与控制器的输入端电连接，加热组件和散热组件与控制器的输出端电连接。当温度传感器检测到的发酵温度低于设定值时，控制器控制加热组件启动，使液料升温，当温度传感器检测到的发酵温度高于设定值时，控制器控制水泵19启动，利用散热组件为液料降温。

本实用新型在加料过程完成初步混料，并在液料充分搅拌后直接进入发酵罐内进行发酵，有效减少了混料时的搅拌时间，降低了液料转移的污染几率，提高了产品的生产效率。