一种酒瓶模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种酒瓶模具。

背景技术：

目前玻璃酒瓶制造行业采用行列机吹制成型法生产玻璃酒瓶在节能降耗上有很大提高，改变了传统工艺不能量产的缺陷，同时其网络完整性和致密度好，产品具有优良的热学性能、较高的抗热冲击强度和较高的表面硬度，使其在反复使用过程中不易出现刮痕，器皿光洁度大幅提高，且工艺简单易行，工作效率高。但是采用吹制法生产高档玻璃酒瓶必须使用模具，由于它们与玻璃酒瓶表面相接触，现有的酒瓶模具在使用中仍然存在一定的弊端，酒瓶的造型过于单一，直线型，单一呆板，不符合大众需求，并且使用者握持时较为不方便，容易从手中滑落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酒瓶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酒瓶模具，包括下模具和上模具，所述下模具位于上模具的一侧，所述下模具靠近上模具的一侧外壁设有凹槽，所述上模具靠近下模具的一侧外壁设有凸块，所述下模具的内部设有下模上瓶身，所述下模上瓶身的上端设有下模瓶口，所述下模上瓶身的下端设有下模下瓶身，且下模瓶口、下模上瓶身和下模下瓶身之间相连通，所述上模具的内部设有上模上瓶身，所述上模上瓶身的上端设有上模瓶口，所述上模上瓶身的下端设有上模下瓶身，且上模瓶口、上模上瓶身和上模下瓶身之间相连通。

优选的，所述凹槽和凸块相匹配。

优选的，所述上模具的两侧外壁均固定连接有对称设置的上模限位板，且上模限位板的形状呈L形。

优选的，所述下模具的顶部内壁设有下模斜口，所述下模具的底部内壁设有下模含口。

优选的，所述上模具的顶部内壁设有上模斜口，所述上模具的底部内壁设有上模含口。

优选的，所述下模具的两侧外壁均固定连接有对称设置的下模限位板，且下模限位板的形状呈L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置下模上瓶身、下模下瓶身、上模上瓶身和上模下瓶身，能够让模具制作出的酒瓶更加有造型，并且方便使用者握持，简单实用；

综上，本实用新型能够让模具制作出的酒瓶更加有造型，并且方便使用者握持，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酒瓶模具的侧视图图；

图2为本实用新型提出的一种酒瓶模具中下模具的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种酒瓶模具中上模具的结构示意图。

图中：1下模具、2上模具、3凹槽、4凸块、5下模瓶口、6下模上瓶身、7下模下瓶身、8上模瓶口、9上模上瓶身、10上模下瓶身、11下模斜口、12下模含口、13上模斜口、14上模含口、15下模限位板、16上模限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种酒瓶模具，包括下模具1和上模具2，下模具1位于上模具2的一侧，下模具1靠近上模具2的一侧外壁设有凹槽3，上模具2靠近下模具1的一侧外壁设有凸块4，下模具1的内部设有下模上瓶身6，下模上瓶身6的上端设有下模瓶口5，下模上瓶身6的下端设有下模下瓶身7，且下模瓶口5、下模上瓶身6和下模下瓶身7之间相连通，上模具2的内部设有上模上瓶身9，上模上瓶身9的上端设有上模瓶口8，上模上瓶身9的下端设有上模下瓶身10，且上模瓶口8、上模上瓶身9和上模下瓶身10之间相连通。

凹槽3和凸块4相匹配，上模具2的两侧外壁均固定连接有对称设置的上模限位板16，且上模限位板16的形状呈L形，下模具1的顶部内壁设有下模斜口11，下模具1的底部内壁设有下模含口12，上模具2的顶部内壁设有上模斜口13，上模具2的底部内壁设有上模含口14，下模具1的两侧外壁均固定连接有对称设置的下模限位板15，且下模限位板15的形状呈L形。

本实用新型中，在使用时，将需要加工的瓶胚放置在上模具2和下模具1之间，通过凸条4和凹槽3进行合模，在下模限位板15和上模限位板16的配合下合模后，将上模含口14和下模含口12进行密封，将瓶胚加热，然后通过上模斜口13和下模斜口11对下模瓶口5、下模上瓶身6、下模下瓶身7、上模瓶口8、上模上瓶身9和上模下瓶身10进行吹膜处理，下模上瓶身6和上模上瓶身9围成半圆形，下模下瓶身7和上模下瓶身10也围成半圆形，可以将酒瓶的上下制作出造型，并且方便使用者使用时握持，避免从手中滑落，本实用新型能够让模具制作出的酒瓶更加有造型，并且方便使用者握持，简单实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。