一种纳米碳酸钙碳化装置的制作方法

本实用新型涉及碳化装置领域，具体涉及一种纳米碳酸钙碳化装置。

背景技术：

现有技术中，喷雾式碳酸钙碳化塔使用过程中往往存在雾化的氢氧化钙和二氧化碳结合不充分，无法将氢氧化钙全部生成碳酸钙，影响碳酸钙的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种纳米碳酸钙碳化装置。

一种纳米碳酸钙碳化装置，它包括碳化塔、料浆泵、窑气储罐和进气机构；碳化塔的顶部中心处设有伸入碳化塔内部的浆料进料管，浆料进料管的出料端设有旋转雾化喷嘴，碳化塔的底部设有料浆出口，碳化塔的顶部沿浆料进料管对称设有两搅拌电机，每个搅拌电机的输出轴均与伸入碳化塔内的搅拌轴连接并带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴自上而下等间距设有四组搅拌桨叶，碳化塔的顶部且位于两搅拌电机旁还设有一对伸入碳化塔内部的冲洗水管，冲洗水管的出水端设有喷头；所述进气机构包括沿碳化塔内壁自上而下等间距固设在内壁上的五根圆环状进气管道、与五根圆环状进气管道相连通的送气管道以及气泵，气泵的进气口通过管道与窑气储罐连通、出气口与送气管道连通，所述圆环状进气管道 朝向圆环的圆心处方向每隔60°开一孔并在开孔处固设一喷气喷嘴，四组搅拌桨叶分别位于五根圆环状进气管道的相邻两根之间；所述碳化塔底部的下方设有一带阀门的出料管，出料管的一端与碳化塔底部连通、另一端与料浆泵的进料口连通，料浆泵的出料口通过返料管与碳化塔的顶部的浆料进料管连通。

四组搅拌桨叶中的中间两组的搅拌桨叶的长度大于最上面和最下面两组的搅拌桨叶的长度。

冲洗水管与外界的水源和水泵连通。

返料管上靠近浆料进料管处设有返料阀门，浆料进料管上靠近返料管且远离碳化塔处上设有进料阀门。

本实用新型优点是：本装置通过位于塔体中心轴两侧的搅拌桨叶带动塔体内部浆料的不均匀运动，提高搅拌均匀性，提高碳化效果，确保碳化钙晶粒的细化达到纳米级，提高了产品质量，满足了用户要求。同时使用料浆泵对未达到碳化要求的浆料进行返料再次喷雾碳化，能有效提高碳化效率。

附 图 说 明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为圆环状进气管道的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种纳米碳酸钙碳化装置，它包括碳化塔1、料浆泵2、窑气储罐3和进气机构；碳化塔1的顶部中心处设有伸入碳化塔1内部的浆料进料管4，浆料进料管4的出料端设有旋转雾化喷嘴5，碳化塔1的底部设有料浆出口14，碳化塔1的顶部沿浆料进料管4对称设有两搅拌电机6，每个搅拌电机6的输出轴均与伸入碳化塔1内的搅拌轴7连接并带动所述搅拌轴7转动，所述搅拌轴7自上而下等间距设有四组搅拌桨叶8，碳化塔1的顶部且位于两搅拌电机6旁还设有一对伸入碳化塔1内部的冲洗水管9，冲洗水管9的出水端设有喷头10；所述进气机构包括沿碳化塔1内壁自上而下等间距固设在内壁上的五根圆环状进气管道11、与五根圆环状进气管道11相连通的送气管道12以及气泵13，气泵13的进气口通过管道与窑气储罐3连通、出气口与送气管道12连通，所述圆环状进气管道11 朝向圆环的圆心处方向每隔60°开一孔并在开孔处固设一喷气喷嘴19（喷气喷嘴19的进气端粘接在圆环状进气管道11上，圆环状进气管道11上的开孔与喷气喷嘴19的进气口相通实现气体的喷出），四组搅拌桨叶8分别位于五根圆环状进气管道11的相邻两根之间；所述碳化塔1底部的下方设有一带阀门的出料管15，出料管15的一端与碳化塔1底部连通、另一端与料浆泵2的进料口连通，料浆泵2的出料口通过返料管16与碳化塔1的顶部的浆料进料管4连通。

四组搅拌桨叶8中的中间两组的搅拌桨叶的长度大于最上面和最下面两组的搅拌桨叶的长度。

冲洗水管9与外界的水源和水泵连通。

返料管16上靠近浆料进料管4处设有返料阀门17，浆料进料管4上靠近返料管16且远离碳化塔1处上设有进料阀门18。

工作原理：操作人员首先将Ca(OH)2浆料从浆料进料管4送入碳化塔1内，然后启动气泵13将窑气储罐3中的CO2通过送气管道12送入至五根圆环状进气管道11，CO2气体自喷气喷嘴19中喷出对浆料进行碳化，同时启动两搅拌电机6进行搅拌，根据浆料碳化的完全程度选择是否进行再次碳化，若碳化不完全，可启动料浆泵2并通过碳化塔1底部的出料管15和返料管16将浆料再次送入浆料进料管4，然后再次喷雾碳化。