一种玻璃全电窑炉流液洞保护装置的制作方法

本实用新型玻璃全电窑炉配套设备技术领域，具体涉及一种玻璃全电窑炉流液洞保护装置。

背景技术：

玻璃全电窑炉是玻璃制造行业必不可少的熔化装置，流液洞为其中的关键部位。目前市面上很多玻璃全电窑炉的流液洞无保护罩，仅利用耐火材料(锆刚玉砖等)砌制而成，在窑炉寿命的中后期会出现耐火砖被侵蚀，流液洞被破坏，玻璃液成品受到污染等问题，严重的会迫使窑炉停炉维修。少数玻璃全电窑炉的流液洞虽然设有保护罩，但保护罩安装不便，难以调试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种玻璃全电窑炉流液洞保护装置，通过包覆流液洞区域的耐火砖，能够有效避免流液洞被玻璃液侵蚀，并防止被侵蚀的耐火砖污染玻璃液，延长全电窑炉使用寿命，且安装及调试方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃全电窑炉流液洞保护装置，包括前半部分与后半部分，该前半部分包括固接在一起的前面板与前罩体，该后半部分包括固接在一起的后挡板与后罩体；该前罩体与该后罩体适配拼接形成可覆盖流液洞顶壁及两侧壁的倒U型罩；该前面板在左右方向上的宽度大于该倒U型罩在左右方向上的宽度；该前面板顶部边缘向后折弯延伸形成前折弯部；该后挡板顶部边缘向前折弯延伸形成后折弯部；所述流液洞的顶部向前凸出形成前凸起部，流液洞的顶部向后凸出形成后凸起部；所述前折弯部适配固接在该前凸起部，所述后折弯部适配固接在该后凸起部，通过前折弯部与前凸起部、后折弯部与后凸起部的配合以将所述保护装置固定在流液洞。

一实施例中：所述前面板底部设有倒U型的缺口，该缺口与前罩体的前部边缘相适配，前面板在该倒U型的缺口处与前罩体的前部边缘铆接固定。

一实施例中：所述后挡板底部设有倒U型的缺口，该缺口与后罩体的后部边缘相适配，后挡板在该倒U型的缺口处与后罩体的后部边缘铆接固定。

一实施例中：所述前折弯部采用销钉固定在所述前凸起部；所述后折弯部采用销钉固定在所述后凸起部。

一实施例中：所述前面板的面积大于后挡板的面积。

一实施例中：所述保护装置为钼材料制成。

一实施例中：所述前面板与后挡板在前后方向上的距离不小于所述前凸起部前表面与后凸起部后表面在前后方向上的距离。

一实施例中：所述前面板为平板状；所述后挡板为平板状。

一实施例中：所述前面板、倒U型罩、后挡板的底部边缘相互齐平。

一实施例中：所述熔化池与流液洞之间设有凸出部。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型的玻璃全电窑炉流液洞保护装置，在流液洞的外部设置前面板和后挡板保护，流液洞内部通过前罩体和后罩体拼接成倒U型罩结构，对流液洞实现全方位的保护；且该结构装配简单，在窑炉砌砖期间，通过前面板后挡板上的折弯部分别挂在流液洞前后的凸起部并对接前罩体与后罩体即可实现安装和调试。该保护装置利用金属钼良好的高温力学性能及耐腐蚀性，针对窑炉中易受玻璃液冲刷腐蚀的流液洞区域，对耐火砖进行全面包覆保护，避免窑炉因流液洞耐火砖的侵蚀而导致的玻璃液污染，甚至停炉维修等问题，有效延长了全电窑炉的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的玻璃全电窑炉流液洞保护装置整体结构示意图之一。

图2为本实用新型的玻璃全电窑炉流液洞保护装置整体结构示意图之二。

图3为本实用新型的玻璃全电窑炉流液洞保护装置在玻璃全电窑炉中的使用状态的剖视图。

图4为图3中A处放大示意图。

附图标记：

前半部分10；前面板11，前面板的倒U型的缺口111，前罩体12，前折弯部13；

后半部分20；后挡板21，后挡板的倒U型的缺口211，后罩体22，后折弯部23；

玻璃全电窑炉30；熔化池31，流液洞32，前凸起部321，后凸起部322，上升道33，澄清池34，凸出部35。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图3所示，在玻璃全电窑炉30中，玻璃液沿箭头方向从熔化池31收缩加速流入流液洞32，然后通过上升道33进入澄清池34，最后进入工作池。

如图1至图4所示，本实用新型的玻璃全电窑炉流液洞保护装置，包括前半部分10与后半部分20；前半部分10包括平板状的前面板11与倒U型的前罩体12，前面板11底部设有倒U型的缺口111，该缺口111与前罩体12的前部边缘相适配，前面板11在该倒U型的缺口111处与前罩体12的前部边缘铆接固定；前面板11与前罩体12的底部边缘基本相互齐平；前面板11顶部边缘向后折弯延伸形成前折弯部13；后半部分20包括平板状的后挡板21与倒U型的后罩体22，后挡板21底部设有倒U型的缺口211，该缺口211与后罩体22的后部边缘相适配，后挡板21在该倒U型的缺口211处与后罩体22的后部边缘铆接固定；后挡板21与后罩体22的底部边缘基本相互齐平；后挡板21顶部边缘向前折弯延伸形成后折弯部23；

玻璃全电窑炉30的流液洞32的顶部向前凸出形成前凸起部321，流液洞32的顶部向后凸出形成后凸起部322；前面板11与后挡板21在前后方向上的距离不小于前凸起部321前表面与后凸起部322后表面在前后方向上的距离。

前折弯部13采用销钉固定在该前凸起部321的顶壁，所述后折弯部23采用销钉固定在该后凸起部322的顶壁，通过前折弯部13与前凸起部321、后折弯部23与后凸起部322的配合，利用重力作用及销钉固定作用将所述保护装置固定在流液洞32，且前罩体12与后罩体22适配拼接形成完整的倒U型罩；该倒U型罩在前后方向上的长度不小于流液洞32的长度，倒U型罩在上下方向上的高度等于或略小于流液洞2的高度，倒U型罩在左右方向上的宽度等于或略小于流液洞32的宽度，使得该倒U型罩可全面覆盖流液洞32的顶壁及两侧壁，防止玻璃液对流液洞32内耐火砖的冲刷及侵蚀。

本实施例之中，前面板11在左右方向上的宽度大于倒U型罩在左右方向上的宽度，该后挡板21在左右方向上的宽度等于或略大于倒U型罩在左右方向上的宽度，前面板11的面积大于后挡板21的面积。较大面积的前面板11可以有效防止玻璃液对流液洞32入口处的冲刷和侵蚀。而玻璃液对流液洞32出口处冲刷较少，较小面积的后挡板21足够防止该处的耐火砖受到玻璃液的侵蚀，且可有效降低保护装置的制作成本。

本实施例之中，窑炉30的熔化池31与流液洞32之间设有凸出部35，预留出可以被侵蚀的耐火材料，进一步减少玻璃液对流液洞32的冲刷腐蚀。

本实施例之中，所述保护装置为钼材料制成，金属钼具有良好的高温力学性能及耐腐蚀性，可以实现对流液洞32的全面有效防护。

本实施例之中，前面板11与前罩体12、后挡板21与后罩体22通过铆接固定，这种非一体化结构的好处在于加工简便、便于运输、安装过程中可调试。安装好保护装置后前罩体12与后罩体22拼接形成完整的倒U型罩，这种结构相对于现有技术中一体化的保护罩而言，安装、调试及维修都更为方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。