一种氧化铝生产除渣装置的制作方法

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种氧化铝生产除渣装置。

背景技术：

氧化铝在生产时通常会产生一些残渣废屑，而这些废屑在后续的处理过程中会给工作人员的带来一定的不便，给工作人员的工作带来了一定的不便，需要使用到除炸装置对氧化铝进行处理，传统的除渣装置需要工作人员手动的拨动氧化铝产生振动将废渣通过过滤网落入下方收集容器内，这样不仅增大了工作人员的体力消耗，还不能很好的对废屑进行处理，给工作人员的工作带来了一定的不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化铝生产除渣装置，解决了传统的除渣装置需要工作人员手动的拨动氧化铝产生振动将废渣通过过滤网落入下方收集容器内，这样不仅增大了工作人员的体力消耗，还不能很好的对废屑进行处理，给工作人员工作带来了一定不便的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种氧化铝生产除渣装置，包括箱体，所述箱体内壁的前侧和后侧均开设有凹槽，且两个凹槽内均滑动连接有固定座，所述固定座上下两侧的左右两处均通过伸缩装置与空槽内壁的上表面固定连接，且两个固定座内壁的右侧面均搭接有过滤板，且两个固定座的右侧面均与挡板的左侧面固定连接，且两个固定座的下表面均搭接有凸轮，且两个凸轮均卡接在同一个转轴的外表面，所述转轴的外表面套接有两个轴承，且两个轴承分别卡接在箱体内壁的前侧和后侧，所述转轴背面的一端与驱动装置的输出轴固定连接，所述驱动装置的正面与箱体的背面固定连接。

所述过滤板的左侧面固定连接有推板，所述推板右侧面的前后两侧均固定连接有卡块，所述卡块卡接在固定座左侧面上方开设的卡槽内，所述卡块的上表面开设有卡孔，所述卡孔内卡接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑套内，所述滑套卡接在卡槽内壁的上表面，所述滑杆的顶端固定连接有把手，所述滑杆的外表面套接有第二弹簧，所述把手的下表面通过第二弹簧与滑套的上表面固定连接。

优选的，所述箱体的左侧面通过合页与盖板的上表面铰接，所述箱体的左侧面开设有通孔，所述箱体内壁的下表面搭接有放置槽，所述箱体的上表面卡接有进料管，且进料管位于过滤板的上方。

优选的，所述箱体的背面固定连接有电源，所述箱体的背面固定连接有开关，所述电源的输出端与开关的输入端电连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的左右两侧面均固定连接有固定板，所述固定板的正面与箱体的背面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的背面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的顶端均与空槽内壁的上表面固定连接，所述伸缩杆和第一弹簧的底端均与固定座的上表面固定连接。

优选的，所述挡板的宽度与箱体内壁的宽度相匹配，所述推板的宽度与挡板的宽度相匹配。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该氧化铝生产除渣装置，通过设置驱动装置、凸轮、伸缩装置和推板，将需要除渣的氧化铝通过进料管投至过滤板上方，通过操作开关使得电机工作，电机输出轴转动带动转轴和凸轮转动，凸轮转动挤压两侧的固定座，固定座升降挤压伸缩杆，第一弹簧利用弹力带动固定座复位，从而使得固定座能够往复的带动过滤板振动，从而提高了废渣过滤的效率，降低了工作人员的工作强度，满足了使用的需要。

2、该氧化铝生产除渣装置，通过设置滑杆和卡块，当废渣过滤完成后，打开盖板，拉动把手带动滑杆移出卡孔，此时推板能够拉动过滤板和卡块与固定座分离，从而将过滤板上除渣完成的氧化铝取出，方便了工作人员的工作。

3、该氧化铝生产除渣装置，通过设置放置槽，从而方便了工作人员将落入的废渣通过左侧的通孔移出处理，方便了工作人员的工作，通过设置挡板，且挡板的宽度与箱体内壁的宽度相匹配，从而避免了氧化铝在振动过滤时移出固定座外，保证了过滤的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定座俯视的结构示意图；

图3为本实用新型固定座左视的结构示意图；

图4为本使用新型驱动装置俯视的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1箱体、2进料管、3凹槽、4开关、5固定座、6伸缩装置、61伸缩杆、62第一弹簧、7空槽、8过滤板、9挡板、10推板、11凸轮、12转轴、13轴承、14驱动装置、141电机、142固定板、15卡槽、16卡块、17卡孔、18滑杆、19滑套、20第二弹簧、21把手、22合页、23盖板、24通孔、25放置槽、26电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝生产除渣装置，包括箱体1，箱体1的左侧面通过合页22与盖板23的上表面铰接，箱体1的左侧面开设有通孔24，箱体1内壁的下表面搭接有放置槽25，箱体1的上表面卡接有进料管2，且进料管2位于过滤板8的上方，箱体1的背面固定连接有电源26，箱体1的背面固定连接有开关4，电源26的输出端与开关4的输入端电连接，通过设置开关4，从而方便了工作人员对电机141的操作，箱体1内壁的前侧和后侧均开设有凹槽3，且两个凹槽3内均滑动连接有固定座5，固定座5上下两侧的左右两处均通过伸缩装置6与空槽7内壁的上表面固定连接，伸缩装置6包括伸缩杆61，伸缩杆61的外表面套接有第一弹簧62，伸缩杆61和第一弹簧62的顶端均与空槽7内壁的上表面固定连接，伸缩杆61和第一弹簧62的底端均与固定座5的上表面固定连接，通过设置伸缩装置6，从而使得当电机141带动凸轮11复位时，第一弹簧62利用弹力带动伸缩杆61伸长，伸缩杆61伸长带动固定座5复位，从而使得固定座5往复的带动过滤网振动对氧化铝过滤除渣，且两个固定座5内壁的右侧面均搭接有过滤板8，且两个固定座5的右侧面均与挡板9的左侧面固定连接，挡板9的宽度与箱体1内壁的宽度相匹配，推板10的宽度与挡板9的宽度相匹配，通过设置挡板9，且挡板9的宽度与箱体1内壁的宽度相匹配，从而避免了氧化铝在振动过滤时移出固定座5外，保证了过滤的稳定性，且两个固定座5的下表面均搭接有凸轮11，且两个凸轮11均卡接在同一个转轴12的外表面，通过设置转轴12和轴承13，从而使得转轴12在轴承13内的转动更加稳定，保证了凸轮11转动的稳定性，转轴12的外表面套接有两个轴承13，且两个轴承13分别卡接在箱体1内壁的前侧和后侧，转轴12背面的一端与驱动装置14的输出轴固定连接，驱动装置14的正面与箱体1的背面固定连接，驱动装置14包括电机141，电机141机身的左右两侧面均固定连接有固定板142，固定板142的正面与箱体1的背面固定连接，电机141的输出轴与转轴12的背面固定连接，通过设置固定板142，从而提高了电机141固定的稳定，避免了电机141工作时自身发生转动，保证了电机141工作的稳定性。

过滤板8的左侧面固定连接有推板10，推板10右侧面的前后两侧均固定连接有卡块16，卡块16卡接在固定座5左侧面上方开设的卡槽15内，通过设置卡孔17和滑杆18，当废渣过滤完成后，打开盖板23，拉动把手21带动滑杆18移出卡孔17，此时推板10能够拉动过滤板8和卡块16与固定座5分离，从而将过滤板8上除渣完成的氧化铝取出，方便了工作人员的工作，卡块16的上表面开设有卡孔17，卡孔17内卡接有滑杆18，滑杆18滑动连接在滑套19内，滑套19卡接在卡槽15内壁的上表面，滑杆18的顶端固定连接有把手21，滑杆18的外表面套接有第二弹簧20，把手21的下表面通过第二弹簧20与滑套19的上表面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、将需要除渣的氧化铝通过进料管2投至过滤板8上方，将过滤板8卡入固定座5；

S2、通过操作开关4使得电机141工作，电机141输出轴转动带动转轴12和凸轮11转动，凸轮11转动挤压两侧的固定座5，固定座5升降挤压伸缩杆61，当电机141带动凸轮11复位时，第一弹簧62利用弹力带动固定座5复位，从而使得固定座5往复的带动过滤网振动对氧化铝过滤除渣；

S3、除渣完成后，通过操作开关4停止电机141工作，拉动把手21带动滑杆18移出卡孔17，此时拉动推板10带动过滤板8和卡块16与固定座5分离，将除渣完成的氧化铝取出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。