一种利用活性污泥生产有机复合肥的系统的制作方法

本实用新型属于肥料制造领域，具体涉及一种利用活性污泥生产有机复合肥的系统。

背景技术：

随着城市化和工业化的不断推进，我国的城市生活污水和工业废水日益增加，而污水处理率不断提升的同时，如何处理污水后产生的剩余活性污泥也成为广受关注的问题。

剩余活性污泥中含有大量微生物、微生物代谢产物、有机物等，同时还含有大量重金属物质，如果直接排放或填埋，不仅造成大量的资源浪费，而且还会污染环境。因此，将这部分污泥用作农田肥料是目前的研究的重点。

但因污泥中含有大量有毒有害物质，如果直接用作肥料，重金属会逐渐累计于土壤中，对土壤产生累积性污染；同时，部分重金属还可能随着作物进入食物链，对人体健康造成极大危害。

因此，开发一种可去除活性污泥中的重金属物质并将活性污泥用于生产有机复合肥的系统，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种利用活性污泥生产有机复合肥的系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种有机复合肥生产系统，包括密闭的除杂室，所述除杂室由隔水的第一折叠伸缩板分为上方的酸洗室和下方的重金属去除室；所述酸洗室上侧壁上设置有投料口和酸雾喷头；

所述重金属去除室中间垂直设置将所述重金属去除室分为相互独立的两部分的空心立板，所述空心立板内部设置阴极发生器；所述重金属去除室各侧壁为空心结构，所述各侧壁内部设置阳极发生器；

所述空心立板上还对称、垂直、密封、固接着所述第一折叠伸缩板，所述第一折叠伸缩板由外板和数个大小、形状相对应的内板依次套接构成，所述外板和各内板的总长度与所述空心立板到重金属去除室侧壁间的距离相对应；

所述重金属去除室底部还对称设置有出料口；

所述有机复合肥生产系统还包括造粒室。

优选的，所述重金属去除室内部、第一折叠伸缩板下方，还设置有至少一对第二折叠伸缩板，所述第二折叠伸缩板的连接方式及具体结构与第一折叠伸缩板相同。

优选的，所述第一折叠伸缩板、第二折叠伸缩板受设置于空心立板内部的电机驱动。

优选的，所述外板与内板交界处、各内板交界处，还均布有刷毛。

优选的，所述空心立板上方对应位置、所述酸洗室中间、垂直设置将酸洗室分为相互独立的左右两部分的隔板，所述投料口分为设置于左右两部分的第一投料口和第二投料口。

优选的，所述酸洗室的各侧壁及隔板靠近除杂室顶部的至少一部分为空心结构；所述酸洗室侧壁空心结构对应位置上均布有数个朝向酸洗室内部的第一喷头，所述隔板空心结构对应位置上均布有数个分别朝向酸洗室两个独立部分的第二喷头；所述第一喷头和第二喷头分别通过第一抽液泵、第二抽液泵及管道与设置在酸洗室外部的装有酸液的酸液池连接。

优选的，所述第二喷头按左右朝向交替设置。

优选的，所述重金属去除室底部、出料口与空心立板中间，还对称设置有限制重金属污泥排出的活动限位金属压片。

优选的，所述重金属去除室底部呈碗状。

优选的，还包括将造粒室内成型颗粒进行干燥处理的干燥室。

本实用新型具有以下有益效果：

1、一般的活性污泥中存在大量处于非交换态的金属，无法直接通过电场去除。酸洗室不仅将污泥中的金属变为可交换态，使其更易被去除，而且还可根据实际需要调节酸洗室内的酸液，比如设置黄腐酸和盐酸的混合溶液，在改变金属状态的同时，也激活污泥中的有益微生物，增加污泥的可被利用性能和肥力。

2、同时，通过可控的折叠伸缩板限制了活性污泥通过重金属去除室的速度，有效提高了重金属去除率。

附图说明

图1为本实用新型流程示意图；

图2为本实用新型的除杂室结构示意图；

图3为本实用新型的折叠伸缩板结构示意图；

图4为本实用新型的重金属去除室俯视图。

具体实施方式

如图1所示的，一种有机复合肥生产系统，包括除杂室，所述除杂室由酸洗室和重金属去除室构成，去除重金属的活性污泥进入造粒机造粒后，再进入干燥室干燥即可。

所述造粒室，又名造粒机，可以是常见市购的有机肥造粒机，具有正常的加料、加水、搅拌、控温、造粒成型和出料功能即可，比如购于荥阳市正乾机械设备有限公司的型号为污泥有机肥造粒机、新型搅齿造粒机、BB肥滚筒造粒机等，都可以满足需求。

所述干燥室可以是常见的风热干燥室、炉气干燥室等，具有将已成型肥料颗粒干燥到需要程度的功能即可。如果实际应用场景中，对水分要求不高，也可以不使用干燥室，直接使用肥料颗粒。

如图2所示，所述除杂室由隔水的第一折叠伸缩板21分为上方的酸洗室10和下方的重金属去除室20。

所述酸洗室10中间垂直设置隔板，所述将酸洗室10分为相互独立的左右两个部分。所述酸洗室10靠近除杂室顶部的位置、左右两部分分别设置有第一投料口141和第二投料口142。

所述酸洗室10的各侧壁靠近除杂室顶部的部分，及隔板靠近除杂室顶部的部分，均至少有一部分为空心结构。所述酸洗室10各侧壁的空心结构对应位置上均布有数个朝向酸洗室10内部的第一喷头 131，所述隔板的空心结构对应位置上均布有数个分别朝向酸洗室10 左右两个部分的第二喷头132。更优的方案为：所述第二喷头132分别朝向酸洗室10的左右两部分，其左右朝向交替设置。

所述第一喷头131和第二喷头132分别通过第一抽液泵121、第二抽液泵122及管道与设置在酸洗室10外部的酸液池11连接。所述酸液池11使用防酸蚀材料如塑料等制成，也可以在表面涂布一层防酸蚀涂层。所述酸液池11内部装有酸液，酸液可以为盐酸溶液，也可以为黄腐酸/盐酸溶液，酸液可以改变活性污泥中金属离子的状态，使金属离子全部呈可交换态。

所述重金属去除室20中间、与所述隔板对应的位置，垂直设置空心立板26，所述空心立板26将所述重金属去除室20分为相互独立的左右两部分。所述空心立板26内部设置阴极发生器24；所述重金属去除室20各侧壁为空心结构，所述各侧壁内部设置阳极发生器 25。

如图3所示，所述空心立板26上还对称、垂直、密封、固接着所述第一折叠伸缩板21，所述第一折叠伸缩板21由外板211和数个大小、形状相对应的内板212依次套接构成，所述外板211和各内板 212的总长度与所述空心立板26到重金属去除室20侧壁间的距离相对应。所述外板211与内板212交界处、各内板212交界处，还均布有刷毛29，以避免活性污泥附着在各折叠伸缩板上。所述刷毛29的材质可以为PE材质，也可以为橡胶材质，还可以为具有一定柔韧性的金属或金属合金材质。

所述重金属去除室20内部、第一折叠伸缩板21下方，还至少设置有一对第二折叠伸缩板22，所述第二折叠伸缩板22的连接方式及具体结构与第一折叠伸缩板21相同。

当第一折叠伸缩板21、第二折叠伸缩板22完全展开时，可以将所述重金属去除室20完全覆盖。当各折叠伸缩板处于展开状态时，所述重金属去除室20的俯视图如图4所示。

所述重金属去除室20底部还对称设置有出料口23。所述重金属去除室20的底部优选为碗状，以方便处理后的污泥排出。更优的方案为：所述重金属去除室20底部、出料口23与空心立板26中间，还对称设置有限制重金属污泥排出的活动限位金属压片28。所述金属压片28可以上下活动，需要排料时，金属压片28立起，阻挡靠近空心立板26部分的含大量重金属的污泥排出。

本实用新型的工作原理为：

1、通过第一投料口141和第二投料口142投入第一批活性污泥；同时打开第一抽液泵121、第二抽液泵122，第一喷头131和第二喷头132向酸洗室10内喷酸雾；第一批活性污泥投料结束后，持续喷酸雾一段时间至该批活性污泥完全被酸雾浸润；保持第一抽液泵121、第二抽液泵122处于开启状态，投入下一批活性污泥，投料结束后依然停留一段时间待活性污泥被浸润。维持上述过程持续投料至活性污泥体积为酸洗室10体积的1/2～4/5。可根据实际处理的活性污泥多少级酸洗室10体积大小，将整个投料过程分为2次及以上。

2、关闭第一抽液泵121、第二抽液泵122，通过电机折叠第一折叠伸缩板21，使活性污泥进入重金属去除室20、落到第二折叠伸缩板22上。停留一段时间，使活性污泥中的重金属在电场作用下吸附到靠近空心立板26处，停留在所述外板211上。再折叠第二折叠伸缩板22，停留一段时间，使活性污泥中剩余的重金属继续向空心立板26处运动，停留在第二折叠伸缩板22的外板上。经数次降落、吸附后，活性污泥停留于重金属去除室20底部，控制金属压片28上表面与重金属去除室20底部平行，使活性污泥可以在电场作用下自由运动。停留一段时间，待活性污泥停止运动后，控制金属压片28立起，同时打开出料口23，将去除重金属的活性污泥排出。

3、可以根据实际应用场景和需求，造粒阶段在活性污泥中再加入碱、微生物或其它所需物质，混匀后再进行造粒。造粒后进入干燥室，干燥、包装，即可。